Измерить диаметры посадочных поверхностей крышек и колец, которые должны соответствовать значениям приведенным в приложении А. Посадочные поверхности не должны иметь рисок, забоин и следов коррозии. Имеющиеся дефекты зачистить наждачной бумагой.
Измерить диаметры сопрягаемых поверхностей на валу якоря, подсчитанть фактические натяги на посалку упорных колец. Изношенные более допустимых размеров посадочные поверхности, а также не обеспечивающие необходимый натяг, восстановить электродуговой наплавкой согласно требованиям инструкции ЦТ-336 (п. 23 Приложения В), СТО РЖД 13.003-2012 (п.39 Приложения В) с последующей мех. обработкой по чертежу.
4.6.3.20 Выполнить сборку подшипниковых щитов в следующем порядке:
Запрессовать крышки 8ТН.317.100 если они были выпрессованы.
Запрессовать наружные кольца подшипников с комплектом роликов.
Установить кольца 8ТН.214.018, 8ТН.217.972. и крышки 5ТН.317.026-01.
Заполнить подшипник и подшипниковые камеры смазкой Буксол ТУ 0254-107-01124328-2001.
Ремонт траверсы.
Продуть сжатым воздухом снятую траверсу, протереть салфеткой и установить на приспособление. Снять щеткодержатели, кронштейны, шинный монтаж, корпус траверсы промыть керосином, просушить восстановить прокрытие электроизоляционной эмалью согласно чертежу 5ТН.125.040. Осмотреть кронштейны щеткодержателей, щеткодержатели, изоляционные пальцы, шинный монтаж, разжимное устройство.
4.6.4.2 Износ поверхностей траверсы под стопорные планки и фиксаторы устранить наплавкой с последующей механической обработкой. Заусенцы и забоины на посадочной поверхности траверсы в подшипниковый щит зачистить напильником.
Прочистить и проверить резьбовые отверстия в траверсе. Отверстия с неисправной резьбой прогнать метчиком. При необходимости, восстановление резьбовых отверстий производить их заваркой с последующим сверлением и нарезанием резьбы по чертежу.
4.6.4.4 Проверить состояние перемычек. Изоляция перемычек должна быть целой, чистой и сухой. Перемычки со следами перегрева, с хрупкой и потрескавшейся изоляцией заменить. Контактные поверхности наконечников должны быть чистыми, гладкими и не иметь следов повреждения полуды, окислов или признаков перегрева. Наконечники, не имеющие плотного прилегания, выправить, контактные поверхности опилить плоским напильником и, при необходимости, облудить. Наконечники, имеющие трещины, уменьшенную толщину контактной поверхности более чем на 20% или со следами выплавления припоя, заменить или перепаять.
Проверить качество изолировки перемычек в местах их крепления скобами к траверсе и в местах их выхода через окна траверсы. При необходимости, произвести дополнительную изолировку крепления в скобах электрокартоном.
Разобрать щеткодержатели, очистить их от пыли и копоти протерев их чистой технической салфеткой, смоченной в техническом спирте или бензине.
4.6.4.7 Проверить состояние изоляционных пальцев 5ТН.277.080. Измерить сопротивление изоляции пальцев. Сопротивление изоляции пальца должно быть не менее 100 МОм. Изоляционные пальцы с сопротивлением менее нормы, но больше нуля, просушить до получения сопротивления указанной величины. Пальцы с сопротивлением изоляции равном нулю или с сопротивлением изоляции и после сушки меньше нормы, заменить. Пыль и копоть с изоляционных пальцев (изоляторов) удалить, протерев их чистой технической салфеткой, смоченной в техническом спирте или бензине. Пальцы из пластмассы (прессматериала) с повреждением электрической дугой более 20% длины поверхности, с трещинами, а также с ослаблением в посадке прессовочного материала, заменить. При повреждении поверхности пальца менее 20%, повреждённую поверхность зачистить мелкозернистой шлифовальной наждачной бумагой и покрыть электроизоляционной эмалью не менее двух раз до получения глянцевой поверхности.
Испытать изоляционные пальцы на электрическую прочность напряжением 15кВ частотой 50 Гц в течение 1 минуты.
Установить отремонтированные и испытанные изоляционные пальцы на траверсу.
Проверить состояние кронштейнов щеткодержателя. Оплавления и заусенцы на поверхности кронштейнов зачистить, трещины заварить. Резьбовые отверстия проверить резьбовыми пробками (проходными и непроходными). Кронштейны с разработанной, сорванной или повреждённой резьбой заменить.
4.6.4.11 Поверхность гребёнки кронштейна должна быть ровной, чистой и не иметь повреждений, вмятин и срывов зубьев. При повреждении площади гребёнки менее 20%, восстановить впадины зубьев расчисткой при помощи трёхгранного шабера. При повреждении площади гребёнки более 20% произвести наплавку с последующей механической обработкой на фрезерном станке.
Произвести осмотр и необходимый ремонт корпуса щёткодержателя. Подгары и оплавления на корпусе щёткодержателя зачистить плоским напильником с последующей зачисткой мелкозернистой шлифовальной шкуркой.
Трещины на корпусе щёткодержателя заварить (кроме трещин у основания прилива для крепления щёткодержателя) согласно требованиям инструкции ЦТ-336 (п. 23 Приложения В), СТО РЖД 13.003-2012 (п.39 Приложения В).
Проверить выработку отверстий в корпусе щёткодержателя под оси спиральных пружин и нажимных пальцев и состояние резьбовых отверстий под болты крепления наконечников шунтов щёток и перемычек. Отверстия под оси с выработкой более 0,5 мм восстановить заваркой с последующей механической разработкой до чертёжных размеров. Резьбовые отверстия с изношенной резьбой прогнать мечиком или восстановить заваркой с последующим нарезанием резьбы чертёжного размера.