РАСТВОРЫДЛЯ ОБЫЧНЫХ ШТУКАТУРОК
При выборе раствора учитывают его назначение - для внутренних или наружных работ. Определяют вид раствора по вяжущему материалу (глиняный, известковый и т.д.), расположение раствора в штукатурке - для подготовительных или отделочных слоев. В зависимости от условий эксплуатации и долговечности здания выбирают вяжущее и другие компоненты раствора. Растворы для обычных штукатурок представлены в таблице.
| Растворы | Состав | Приготовление | Применение | Свойства |
| Глиняные | Вяжущее - глина; заполнитель - песок, соломенная сечка, древесные опилки, стружка; жирные глины - 1:4, средние глины - 1:3; тощие глины - 1:2,5 | Глину кладут в емкость и заливают холодной водой, разминают ее и оставляют на сутки, затем еще раз разминают, добавляя воду, и в полученную глиняную массу добавляют песок | Применяются для укладки и оштукатуривания печей и труб, внутренних стен и перегородок малоэтажных зданий, эксплуатируемых в сухом климате | Высокая пластичность, высокая связность, хорошая подвижность, удобоукладываемость, хорошая водоудерживающая способность, хорошее сцепление с основанием, низкая стоимость, но небольшая прочность и слабая водостойкость |
| Известковые | Вяжущее - известковое молоко или тесто; заполнитель - песок; обрызг - 1:(2,5...4), грунт - 1:(2... 3), накрывка - 1:(1...1,5) | В ящик кладут известковое тесто, процеженное через сито. Затем добавляют просеянный песок небольшими порциями и все перемешивают | Применяются для оштукатуривания стен и потолков в сухих помещениях | Высокая пластичность, удобоукладываемость, медленная схватываемость, медленное отвердевание, при твердении выделяют воду, медленно сохнут, легки в работе |
| Известково-гипсовые | Известковый раствор и гипс; обрызг - 1:(0,3...1):(2...3); грунт - 1: (0,5... 1,5): (1,5...2); накрывка - 1: (1... 1,5): 0 | Приготавливают небольшими порциями. В растворный ящик наливают воду и насыпают туда тонкий слой гипса, быстро перемешивают и добавляют известковый раствор, еще раз быстро перемешивают | Применяются для оштукатуривания поверхностей в неувлажняемых помещениях | Быстро схватываются, быстро твердеют, высокая пластичность, неводостойкость |
| Цементные | Вяжущее - цемент, заполнитель - песок от 1:1 до 1:6 | Отмеряют дозами цемент и песок, перемешивают и просеивают. Приготовленную сухую смесь затворяют водой | Применяются в сырых местах, а также для оштукатуривания наружных стен, фундаментов, цоколей | Дорогостоящие, менее удобные в работе, менее пластичные, менее удобоукладываемые, морозостойкие, водостойкие, прочные |
| Цементно-известковые | Вяжущее - цемент, известковое тесто; заполнитель - песок | Из цемента и песка делают сухую смесь, отмеряют нужное количество известкового молока и на нем затворяют цементную смесь. Приготавливают известковый раствор, в раствор добавляют цемент и все перемешивают | Применяются для оштукатуривания наружных стен зданий, а также помещений с повышенной влажностью воздуха в процессе эксплуатации, цоколей и т.д. | Медленно схватываются, пластичнее цементных, прочные, влагостойкие, морозостойкие, более удобоукладываемые, дешевле цементных |
Растворы для декоративных штукатурок
ДЛЯ обрызга и грунта под декоративные слои применяют те же растворы, что и под обычные штукатурки, обладающие такой же или более высокой прочностью, чем соответствующие накрывочные слои. Декоративность штукатуркам придают накрывочные слои из белого, цветного или обычного раствора, которые в результате обработки особыми инструментами и приемами в пластичном, полупластичном или затвердевшем состоянии приобретают фактуру, определяющую эстетические качества штукатурки.
Для декоративных растворов вяжущим служит обычный портландцемент, разбеленный известью-пушонкой, тестом или белой каменной мукой, а также декоративные клинкерные портландцементы, получаемые из белого или цветных клинкеров и смешанные. Последние получают при помоле белого или цветного клинкерного цемента со щелочестойкими пигментами или красковыми рудами.
Цвет растворам в разбеленных пигментах придают пигменты или цветные заполнители — мелкозернистые пески и мука, образованные дроблением цветных горных пород, а также белые и цветные естественные кварцевые пески.
Как и в обычных растворах, для повышения подвижности, водоудер-живающей способности и атмосферостойкости декоративных растворов применяют пластифицирующие и гидрофобные добавки: ССБ, мылонафт, кремнийорганические жидкости и др.
При выборе цветных цементно-известковых растворов можно руководствоваться применяющимися на практике составами, или подбирать рецепты с учетом требований, предъявляемых к декоративным штукатуркам.
— марка декоративного раствора, если она не указана в проекте, должна быть не ниже 50 для штукатурки на фасадах и 20 — внутри зданий;
— марка обычного портландцемента, подлежащего разбеливанию, должна быть не ниже 300;
— количество разбеливающих добавок — белой мраморной или известняковой муки, извести-пушонки или теста, взятых в отдельности или в композиции, — должно суммарно не превышать 20, 30, 40 и 50% к массе цемента соответственно марок 300, 400, 500 и 600;
— более плотные составы смесей заполнителя и наполнителя получают, смешивая 4 части крошки крупностью 2,6-5 мм, 2 части песка крупностью 0,6-2,5 мм и 1 часть каменной муки с зернами крупностью 0,15-0,5 мм; при этом лучшие смеси приобретают плотность не менее 1600-1700 кг/м3;
— при необходимости подцветки цемента в смесь вводят пигменты в количестве 5-15% его массы; при введении пигмента в количестве менее 5% раствор приобретает грязноватый оттенок, а при увеличении его содержания до 17-20% резко понижается прочность раствора при незначительном повышении насыщенности цвета;
— при подборе состава декоративного раствора к вяжущим относят также разбеливающую известь-пушонку и известковое тесто; к крупному заполнителю — крошку горных пород, обычного и цветного стекла, фарфора, антрацита и др. с зернами крупностью свыше 2,5 мм; к мелкому заполнителю — песок фракции 0,6-2,5 мм и к наполнителю — каменную муку и пигменты;
— достаточную пластичность имеют растворы составов от 1:2 до 1:3 по объему или от 1:3 до 1:3,5 по массе.
Готовя цветные известково-цементные растворы, в смесителе сначала перемешивают известь и цемент. Затем добавляют каменную крошку, песок, каменную муку и снова перемешивают. В эту смесь вводят заранее перетертые на краскотерке оставшуюся часть извести и пигменты, заливают их водой, и состав окончательно перемешивают до получения раствора, однородного по цвету и структуре.
Растворы для терразитовых штукатурок изготовляют из сухой цветной смеси заводского производства, которая состоит из вяжущих, заполнителей и пигментов. Для приготовления раствора сухую смесь перемешивают в смесителе с водой до однородной массы требуемой консистенции. Такие смеси выпускают трех марок по крупности заполнителя: М — мелкая смесь (фракции 1-2 мм); С — средняя (2-4 мм) и К — крупная (4-6 мм).
Заполнителем служит кварцевый песок, желательно светлый, фракций до 1,25 мм (содержание зерен размером от 1,25 до 1,5 мм допускается не более 3% массы) без пылевидных и глинистых частиц. Наполнителем служит каменная мука (мраморная или известняковая), декоративной добавкой — слюда дробленая.
При изготовлении смесей следует учитывать, что готовые смеси должны быть хорошо перемешанными, сухими, без слежавшихся частиц и комков. Подвижность раствора, приготовленного из терразитовых смесей, должна быть.в пределах 7-8 см по стандартному конусу. Марка затвердевшего раствора по пределу прочности при сжатии — не менее 50, по морозостойкости — не менее 35. За время высыхания терразитового раствора в нем не должны появляться усадочные трещины.
Хранят смеси в сухом закрытом помещения в бумажных мешках по 20 кг или навалом в течение не более 1 мес.
Транспортируют их также в мешках, а незатаренные смеси — в закрытых бункерах, цементовозах или специальным автотранспортом, обеспечивающим защиту смесей от увлажнения при перевозке.
В растворах для камневидных штукатурок вяжущим служит белый декоративный или разбеленный обычный портландцемент. В качестве раз-белителя применяют известь-тесто и частично — муку белых горных пород (известняков, доломитов, мрамора и др.). Заполнитель в этих штукатурках применяют чаще всего составной: из белой или цветной каменной крошки и песка, естественного кварцевого или полученного дроблением декоративных каменных пород.
Жесткие растворы пластифицируют известью-тестом, которая одновременно осветляет их. При недостаточно интенсивной естественной окраске декоративных заполнителей в смесь вводят пигменты.
Для приготовления камневидного раствора предварительно смешивают цемент с пигментом и добавляют, продолжая перемешивание, каменную муку. Декоративные породы дробят и сортируют на три фракции: 2,6-5 мм (крошка); 0,6-2,5 мм (песок) и 0,15-0,5 мм (мука), а известь-тесто превращают в известковое молоко, разбавляя ее водой до 65%-ной влажности.
Готовят раствор так. В смеситель вливают известковое молоко, затем вводят пигментированную смесь цемента с каменной мукой и перемешивают в течение 2-3 мин. После этого засыпают заполнитель — цветной дробленый или кварцевый естественный песок, и снова перемешивают в течение 1,5-3 мин до получения однородной по цвету массы с равномерным распределением крошки и песка.
1. Растворы для облицовочно-плиточных работ.
Для крепления плиток при облицовке стен и устройстве полов применяют цементно-песчаные растворы. Доставленные на рабочее место облицовщика готовые растворы должны быть у д о б о у к л а д ы в а е м ы е, т.е. распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию.
Удобоукладываемость растворной смеси характеризуется подвижностью, т. е. глубиной погружения эталонного конуса, равной 4 — 6 см (у загустевших растворов подвижность уменьшается), и водоудерживающей способностью, т. е. способностью не расслаиваться при укладке на пористое основание, иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность.
Составы растворов для облицовочных работ устанавливают строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям.
Растворы с уменьшенным содержанием цемента (тощие) имеют невысокую прочность, но менее подвержены растрескиванию и обладают лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой.
Растворы с увеличенным содержанием цемента (жирные) отличаются высокой прочностью, однако с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием.
Для плиточных работ используют цементно-песчаные растворы, дозируемые в частях по объему.
Для облицовки вертикальных поверхностей растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель —1:6, на цементах марки 500 — 600—1:8. Для увеличения пластичности в раствор вводят пластификаторы, например 5 % водный раствор мылонафта в количестве 1,2 кг на 1 м3. Подвижность таких растворов 5 — 6 см; марка — не ниже 50.
ДЛЯ настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав вяжущее: заполнитель — 1:3, на цементах марки 500—1: 3,5. Для уменьшения усадки при твердении раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2 — 3 мм. Подвижность растворов 5 — 6 см; марка — не ниже 150.
Растворы для облицовочных работ приготовляют централизованно на растворных заводах (узлах). При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме облицовочных работ раствор приготовляют в передвижных растворосмесителях цикличного действия СО-46А и СО-26Б (рис. 1. и 2.).
Они состоят их одноосной тележки 1, на которой установлены смесительный барабан 2 с лопастным валом 3 и откидной решеткой 4, редуктор 6.и двигатель 7. Обе модели растворосмесителей имеют барабан вместимостью 80 л. Объем готового замеса смесителей 65 л, производительность 2 м3/ч. Растворосмеситель СО-46А работает от электродвигателя 7, а СО-26Б — от двигателя внутреннего сгорания.
Приготовление растворной смеси в растворосмесителях включает дозировку исходных материалов, загрузку их в барабан смесителя и перемешивание смеси в течение 1 — 2 мин до получения однородной массы. Загружают смесительный барабан вручную или ковшом-подъемником, разгружают приготовленную смесь поворотом рукоятки барабана.
Небольшие порции раствора приготовляют непосредственно на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе СО-23Б с откидными лопастями (рис. 3.), состоящем из станка и двух тачек 1 с бункерами 2, поворачивающимися вокруг своей оси.
Станок растворосмесителя представляет собой трубчатую раму 9, на которой шарнирно закреплен электродвигатель 8 с редуктором. На валу редуктора закреплены две вращающиеся лопасти 3. Неподвижная лопасть 4 укреплена на корпусе редуктора 5. В рабочем положении лопасти смесителя опущены в нерабочем — подняты.
Приготовляют растворную смесь в смесителе СО-23Б в определенной последовательности: устанавливают тачку с бункером на подножки трубчатой рамы; заливают воду в бункер и загружают часть от дозированного сыпучего материала (вяжущего с заполнителем); опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвигатель и загружают оставшуюся часть от дозированного сыпучего материала при вращающихся лопастях; поднимают лопасти смесителя через 1,5 — 2 мин после перемешивания, и электродвигатель автоматически отключается. Тачку с приготовленной растворной смесью отвозят на рабочее место облицовщика, устанавливают другую тачку, после чего весь цикл повторяется.
Вместимость бункера растворосмесителя 110 л; объем готового замеса 90 л; время перемешивания 105 с, из них 70 с после окончания загрузки; производительность до 1,5 м3/ч