Дисковые рубительные машины
1. Сферические роликоподшипники;
2. Вал;
3.Радиальнорасположенные ножи;
4. Кожух (закрывает ножевой диск);
5. Ножевой диск;
6. Лопасти для выброса щепы;
7. Шпильки;
8. Муфта;
9. Ленточный тормоз;
10. Электродвигатель.
Схема процесса измельчения древесины в рубительной машине
1. Ножи (3 до 16 шт.)
2. Вертикальный диск (диам.=1-3 м, частота вращ. 150-500об/мин)
3. Полено;
4. Защитный кожух;
5. Загрузочный патрон;
6. Подножевые щели для прохода щепы в диске;
7. Контрнож. Упорный нож.
Резание происходит клиновидным резцом. Технологическая цель измельчения лесоматериалов является получение древесных частиц заданной формы и размеров.
Классификация дисковых рубительных машин
Дисковые рубительные машины классифицируются по:
1. Форме рабочей поверхности диска:
Плоская Геликоидальная (винтовая)
Геликоидальная поверхность диска обеспечивает наиболее благоприятные условия резания древесины и получения щепы высокого качества.
2. По расположению ножевого диска:
Вертикально горизонтально Наклонно
3. По числу ножей: малоножевые (3-4) и многоножевые.
4. 
По режиму резания:
Прерывистый
Непрерывный
5. По способу подачи:
Гравитационно Принудительно вальцами Самоподача
Гравитационно подача под действием веса лесоматериалов (для коротья), самоподача – в машинах с геликоидальным диском (затягивает). Подача вальцами – для групповой подачи.
6. По количеству загрузочных патронов:
один патрон или два
7. По направлению подачи:
- наклонный 45-52 град. Для коротья МРН принудительно;
- горизонтальный загрузочный патрон МРГ - долготьё.
7. По расположению патрона:
- на левой (диск вращается против часовой стрелки и выброс щепы влево) и правой стороне (диск вращается по часовой стрелке и выброс щепы – вправо) кожуха для верхнего расположения загрузочного патрона;
- с верхним или нижним расположением (если горизонтальная подача).
8. По направлению выброса щепы:
Нижний Верхний
Чтобы не испортить качество перемещения нужно погасить скорость щепу – в «трубе» - циклон гасит скорость щепы.
9. По условиям работы:
- стационарные;
- передвижные: прицепные и самоходные.
Маркировка дисковых рубительных машин
При наклонном загрузочном патроне МРН.
При горизонтальной подаче МРГ.
При правом расположении патрона в индекс добавляется П (МРНП), при левом расположении буква отсутствует.
Цифра в индексе обозначает паспортную часовую производительность в пл. м3.
Буква Н после цифра указывает на нижний выброс щепы, при верхнем выбросе буква отсутствует.
Наибольшее распостранение получили рубительные дисковые машины МРНП-10 и МРНП-30.Они имеют наклонно расположенный загрузочный патрон и изготавливаются в правом исполнении. Машины одинаковы по конструкции, а увеличение производительности достигается за счёт увеличения скорости вращения диска и мощности привода, имеет верхний выброс щепы. Эти установки комплектуются циклоном Ц-30. Загрузочный патрон угол наклона 52 град. этих машин позволяет перерабатывать сырьё с максимальным размером в поперечнике до 20 см. Во избежании трудоёмкой операции по раскалыванию чураков увеличивают проходное отверстие патрона МРНП-40 позволяет загружать древесину размером до 44 см в поперечнике.
Для переработки крупномерной древесины диматром более 80 см и длиной более 24 м предназначена многорезцовая рубительная машина МРГМ-01.
Для переработки отходов лесопиления хорошо зарекомендовала себя МРГ-20Н с диаметром загрузочного сырья до 20 см. Щепа после отруба движется со скоростью 25-120 м/с удар о стенку кожуха при такой скорости вызывает расслоение щепы. В результате чего возрастает количество мелкой фракции. МРГ-20Б-1 разработана с безударным выбросом щепы.
Для переработки крупномерных отходов лесопиления и шпалопиления (шириной до 50 см и длиной более 8 м), а так же древесного долготья, дров и отходов лесозаготовок применяется МРГ-40. В машине установлены 2 загрузочных патрона (основной и дополнительный служащий для измельчения крупной фракции щепы.
Передвижные рубительные машины: МРГС-5 диск 1000мм;
ЛО-63А на базе трактора ТБ-1 диск 1270 мм, производительность 10,6 куб. м/час;
ЛО-63Б на базе трактора ЛП-18, производителность 15 куб.м/час;
УРП-1 на базе трактора Т-150К производительность 15 куб. м/час.
Минусы передвижных рубительных машин недостаточная мобильность.
Технические параметры рубительных машин
| Показатели | МРНП-10 | МРНП-30 | МРГП-20 МРГ-20 | МРГП-20Б-1 | МРГ-40 | МРН-50 | МРН-100 | |
| Производительность, пл.м3/час | 8-18 | 28-33 | 20-25 | 20-25 | ||||
| Сечение загрузочного патрона (шир*выс), мм | 250*250 | 250*250 | 250*250 | 250*250 | 585*350 | 400*400 | 500*500 | |
| Расположение загрузочного патрона | наклонное | горизонтально | наклонное | |||||
| Выброс щепы | верхний | нижний | боковой | верхний | верхний | |||
| Диаметр диска, мм | ||||||||
| Число ножей на диске, шт. | ||||||||
Барабанные рубительные машины
Устройство барабанных рубительных машин, которые широко применяют для групповой выработки щепы, стружки и дробленки из различных отходов.
По типу рабочего органа различают машины с полымили цельным барабаном.
Рабочим органом таких машин является вращающийся ротор в виде полого ножевого барабана. На его поверхности по образующей, параллельной продольной оси, закреплены ножи 1.
Измельчаемая древесина подается через загрузочный патрон 4, в основании которого закреплены контрножи 3. При вращении барабана лезвия ножей, выступающих над ним, отрезают слой древесины, который распадается на отдельные частицы. Далее щепа сквозь подножевые щели 2 поступает внутрь барабана, откуда через открытый торец удаляется вентилятором.
Другая конструкция барабанной рубительной машины (здесь 3 — патрон, 4 — контрножи). В качестве рабочего органа здесь служит цельный массивный ротор под ножами 2 которого имеются пазухи 5, где собирается щепа при отрезании одного слоя древесины. С подходом к выгрузочному патрубку 6 щепа выбрасывается в него под действием центробежных сил. В таких машинах применяют иногда ситовые вкладыши, которые устанавливают в нижней половине барабана для перекрытия сечения выходного патрубка. Ситовые вкладыши позволяют дополнительно измельчать крупные частицы.
Барабанные рубительные машины, как и дисковые, могут быть стационарными и передвижными.
Наиболее широкое распространение в лесной промышленности получила барабанная рубительная машина ДУ-2А производительностью 12 м3/ч.
Механизм резания машины состоит из полого барабана 1 диаметром 600 мм, который расположен под углом 35° к направлению подачи древесного сырья. На обечайке барабана, имеющего привод 55 кВт, закреплены четыре ножа. Горизонтальная подача сырья со скоростью 0,8 м/с осуществляется механизмом, который состоит из системы вертикальных и горизонтальных приводных вальцов. Два боковых 3 и три нижних вальца 4 установлены в неподвижных опорах и имеют один общий привод. Верхний горизонтальный валец 2, благодаря шарнирной подвеске, может перемещаться по высоте в зависимости от толщины перерабатываемого сырья. Сечение загрузочного патрона составляет 300x300 мм. Получаемая щепа через подножевые щели проходит в полость барабана, где неподвижно установлен под углом 39° к его оси отбойный лоток для отвода щепы. Центробежный вентилятор 5, встроенный в открытый торец барабана, направляет щепу вверх по трубопроводу в циклон. Машина имеет приспособление для заточки ножей, смонтированное на общей станине.
Для измельчения пневого осмола предназначена пятиножевая барабанная рубительная машина УПЩ-13 с шахтной загрузкой сырья нижним выбросом щепы.
Фрезерно-брусующие станки и линии
Схема образования элементов щепы при цилиндрическом фрезеровании
1. Контрогайка;
2. Винт;
3. Резец;
4. Винт;
5. Корпус.
Способы фрезерования
Основное назначение ФБС – изготовление бруса фрезерованием горбыльной части бревна. Стружка, образуемая фрезерованием, может иметь заданные размеры, соответствующие требованиям стандарта на технологическую щепу. Важным преимуществом их является возможность переработки тонкомерного сырья диаметром от 6 до 14 см, которые неэффективно использовать в лесопильной раме. Низкокачественная щепа.
Схема ФБС
1. Механизм подачи и ориентации брёвен;
2. Фрезерно-брусующий модуль;
3. Механизм ориентации бруса;
4.Многопильный модуль
Фрезерно-брусующее оборудование классифицируется на:
- ФБЛ фрезерно-брусующие линии – для переработки тонкомерных деревьев 6-14 см. За 1 проход – двухкантный брус и щепа, за 2 проход щепа и четырёхкантный брус, дальше пиломатериалы.
1. Первый проход через модуль – двухкантный брус и щепа;
2. Фрезерно-брусующий модуль – щепа и четырёхкантный брус;
3. Многопильный модуль – пиломатериалы.
4. Торцовочный станок.
- ФПЛ Фрезерно-пильная линия. После ФБ модуля устанавливают 2 или 4-х пильный модуль и от каждой пласти двухкантного бруса отпиливают по 1-2 необрезных доски.
1. Фрезерно-брусующий модуль;
2. Двух- или четырёхпильный модуль, в котором от каждой пласти двухкантного бруса отпиливают по одной две необрезной доске;
3. Фрезерно-брусующий модуль – щепа и четырёхкантный брус;
4. Многопильный модуль;
5. Торцовочный станок;
6. Фрезерно-обрезной станок. (рейку с необрезной доски, а из рейки щепу.