При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.
При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.
Не реже одного раза в два месяца необходимо проверять своими силами контролеры температуры в климатической камере, датчики нагрузки и деформации, а также проводить калибровку испытательного оборудования в установленные производителем сроки.
Требования к условиям измерений
При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых испытывают образцы:
- температура - (22±3)°С;
- относительная влажность - (55±15)%.
Подготовка к выполнению измерений
8.1 При подготовке к выполнению испытаний проводят следующие работы:
- подготовка образцов;
- оценка объемных свойств образцов.
Подготовка образцов
Для проведения испытаний необходимо использовать не менее шести образцов, три из которых выдерживают на воздухе при температуре (22±3)°С, а остальные три подвергают водонасыщению, а также циклу "замораживание - оттаивание".
Подготовка образцов из асфальтобетонной смеси, приготовленной в лаборатории
Либо разогревают минеральный заполнитель и вяжущие и смешивают их в заранее рассчитанных пропорциях, из расчета одна смешанная порция на один образец, либо можно приготовить сразу большую порцию смеси для приготовления как минимум трех образцов. Температурой смешивания является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0,17±0,02) Па·с. Температуру смешивания определяют в соответствии с приложением Г ПНСТ 112.
Приготовленную асфальтобетонную смесь равномерно распределяют на металлическом противне и остужают при температуре (22±3)°С в течение (120±30) мин.
Затем противень со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре (60±3)°С и выдерживают при заданной температуре в течение от 15 до 17 ч. Противень со смесью следует ставить на перфорированные полки для обеспечения свободной циркуляции воздуха под ним.
Далее противень со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре, равной температуре уплотнения, на (120±10) мин. Температурой уплотнения является температура, при которой вязкость несостаренного вяжущего находится в пределах (0,28±0,03) Па·с. Температуру уплотнения определяют в соответствии с приложением Г ПНСТ 112.
После выдерживания смеси в сушильном шкафу определяют максимальную плотность в соответствии с ПНСТ 92.
В соответствии с ПНСТ 112 формуют необходимое количество образцов диаметром 150 мм и высотой (95±5) мм либо образцы диаметром 100 мм и высотой (63,5±2,5) мм в соответствии с ПНСТ 110, с количеством воздушных пустот, равным (7,0±0,5)%. Уплотненные образцы выдерживают при температуре (22±3)°С в течение (24±3) ч.
Подготовка образцов из асфальтобетонной смеси, приготовленной на асфальтобетонном заводе
Асфальтобетонная смесь, приготовленная на заводе, должна быть отобрана в соответствии с ПНСТ 90.
Отобранную асфальтобетонную смесь равномерно распределяют на металлическом противне и остужают при температуре (22±3)°С в течение (120±30) мин.
Затем противень со смесью помещают в сушильный шкаф при температуре (60±3)°С и выдерживают при заданной температуре в течение от 15 до 17 ч. Противень со смесью следует ставить на перфорированные полки для обеспечения свободной циркуляции воздуха под ним.
После выдерживания асфальтобетонной смеси в сушильном шкафу определяют максимальную плотность в соответствии с ПНСТ 92.
После этого уменьшают количество асфальтобетонной смеси до требуемого для изготовления как минимум шести образцов в соответствии с ПНСТ 91.
В соответствии с ПНСТ 112 формуют необходимое количество образцов диаметром 150 мм и высотой (95±5) мм либо образцы диаметром 100 мм и высотой (63,5±2,5) мм в соответствии с ПНСТ 110, с количеством воздушных пустот, равным (7,0±0,5)%. Уплотненные образцы выдерживают при температуре (22±3)°С в течение (24±3) ч.
Подготовка образцов, отобранных из покрытия
Для проведения испытания на образцах, отобранных из слоев дорожного покрытия, необходимо отобрать керны толщиной не менее 63,5 мм и диаметром 100 либо 150 мм. При необходимости следует отделить слои кернов друг от друга путем их разрезания на циркулярной пиле. После распиливания необходимо просушить образцы при температуре (22±3)°С до постоянной массы. Количество отобранных кернов должно быть не меньше шести для каждой группы.