СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.. 4
1.1 Общие данные. 4
1.2 Состав работ. 4
2. оргАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ производства РАБОТ.. 6
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА и приемка работ.. 9
4. Состав бригады и потребность в машинах и механизмах. 11
5. ОХРАНА ТРУДА.. 12
НОРМАТИВНАЯ БАЗА
При выполнении работ по балластировке магистрального газопровода утяжелителями железобетонными сборными кольцевого типа УТК следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:
- МДС 12-29.2006. «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты»;
-- СП 48.13330.2011. Организация строительства;
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы» (актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*);
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве Часть 2. Строительное производство;
- СП 107-34-96. Свод правил по сооружению магистральных газопроводов. Балластировка обеспечение устойчивости и положения газопроводов на проектных отметках;
- СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция
СНиП III-42-80*;
- ВСН 39-1.9-003-98. Конструкции и способы балластировки и закрепления подземных газопроводов;
- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. (Часть I и II);
-- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
-- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
- Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. Миннефтегазстрой, 1982;
- Федеральный закон «О пожарной безопасности» от 21.12.94 № 69-Ф3 (с изменениями на 18 октября 2007 г. № 230-Ф3);
1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Общие данные.
Технологическая карта регламентирует организацию и технологию выполнения работ по балластировке магистрального газопровода утяжелителями железобетонными сборными кольцевого типа УТК ТУ 5859-001-55721815-2014 при строительстве объектов «Развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона» Участок «Грязовец – КС Славянская» км 395 - км 538.
При разработке технологической карты приняты следующие исходные положения:
- трубопровод зафутерован полимерным профилем – ФПЗ-2000-30 ТУ2290-002- 93629877-2011 с изм.1;
- утяжелителями железобетонными сборными кольцевого типа УТК массой комплекта 4,07 т.
Рис. 1. Железобетонный утяжелитель типа УТК
1 - полукольца утяжелителя 4068 кг; 2 - шпилька МС; 3 - шайба МС; 4 - гайка М20
Состав работ.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
- перемещение комплектов УТК-1420 с приобъектного склада на стройплощадку;
- раскладка полуколец нижнего ряда на спусковой дорожке;
- футеровка полимерным профилем «Нефтегаз» или деревянной рейкой;
- раскладка полуколец верхнего ряда вдоль спусковой дорожки;
- укладка плети трубопровода на нижний ряд полуколец;
- укладка верхних полуколец на трубопровод;
- закрепление полуколец между собой с помощью болтовых соединений.
Работы ведутся в дневную смену продолжительностью – 10 часов, на строительной площадке.
Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с краном-трубоукладчиком Komatsu D355C-з (максимальная грузоподъемность Q=92,0 т), в качестве ведущего механизма.
Рис.2. Кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з
оргАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ производства РАБОТ
До начала работ по балластировке должен быть выполнен комплекс работ:
- сварена плеть трубопровода, проведен контроль качества сварных стыков, выполнена изоляция сварных соединений, искровая дефектоскопия и футеровка поверхности трубы, размечены места установки УТК на трубопроводе маркерами или краской яркого цвета;
- плеть трубопровода выложена на земляные призмы, все вышеуказанные работы приняты контролирующими службами, исполнительно-техническая документация на них оформлена, подписана сторонами;
- проверены и подготовлены к работе краны-трубоукладчики;
- завезены и подготовлены к работе такелажный инвентарь и инструменты;
- завезены прошедшие входной контроль (с оформлением и подписанием актов) используемые материалы;
- проверяют комплектность утяжелителей;
- подготавливают к работе машины и механизмы, а в зоне ведения работ инвентарь, приспособления и средства безопасного ведения работ.
- развозят и раскладывают утяжелители вдоль трубной плети; комплекты утяжелителей с площадки хранения развозят краном – трубоукладчиком вдоль плети трубопровода и раскладывают по меткам. При этом нижний ряд полуколец укладывается по оси спусковой дорожки, а верхний - вдоль неё.
Производят работы по футеровке трубопровода полимерным профилем:
- на плеть трубопровода краном-трубоукладчиком навешивают две подвески типа "петля" из троса или каната с помощью траверсы поперек оси трубопровода. Подвески удерживают на траверсе так, чтобы в нижней точке трубы расстояние от поверхности трубы до подвески было не менее 40-45 мм, для прохода рейки. Расстояние между подвесками такое, чтобы концы реек на 20-25 см заходили за подвески.
- укладку футеровочной рейки начинают с нижней точки, между трубой и подвесками закладывают несколько реек и поднимают подвески настолько, чтобы рейки плотно прилегали к изолированной поверхности трубы, затем укладывают рейки по всей окружности трубопровода. Выравнивают концы реек и закрепляют лентой стяжной полиэстеровой так, чтобы рейки плотно прилегали к изоляции. Рейки разгоняют по поверхности трубопровода так, чтобы их торцы находились против торцов ранее закрепленных реек.
Расстояние между скрутками равно 1,5 м. В местах, где плеть уложена на лежки, ее приподнимают и удерживают в этом положении краном - трубоукладчиком.
До начала монтажных работ в местах крепления утяжелителей, отмеченных краской, навешиваются уплотнительные коврики из скального листа (УК-СЛ) или полимерного скального листа (УК-СЛП). После монтажа ковриков проверяется величина зазора между футеровочными прокладками пояса крепления и железобетонными полукольцами УТК. В местах, где зазоры составляют более 5,0 мм, под внутреннюю поверхность полукольца устанавливаются дополнительные прокладки соответствующих размеров.
Рис.3. Уплотнительные элементы под УТК
По окончании крепления уплотнительных ковриков на трубопроводе их необходимо предъявить Заказчику для осмотра и освидетельствования, путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по навешиванию УТК на трубопровод.
После этого, трубоукладчиками, поднимают плеть и укладывают ее на нижние полукольца и приступают поочередно к навешиванию верхних полугрузов с совмещением отверстий обеих половинок.
До закрепления утяжелителей на трубе проверяется величина зазора между футеровочными рейками и полукольцами. В местах, где зазоры составляют более 5 мм, под внутреннюю поверхность полукольца устанавливаются дополнительные футеровочные листы (рейки) соответствующих размеров.
Далее проводится скрепление полугрузов шпильками с гайками, для чего снизу верх вставляют шпильки с предварительно накрученными в нижней части гайками (не менее, чем на высоту гайки) и надетыми шайбами. Следующая операция состоит в наворачивании нижних гаек вручную до упора. Затем, при помощи гайковерта доворачивают верхние гайки до получения следующих значений моментов сил: шпилька диаметром 20 мм – 15 кгс шпилька диаметром 24 мм – 26 кгс.
После навешивания пригрузов на трубопровод шпильки и гайки покрываются битумной мастикой.
Рис.5. Закрепление УТК на трубопроводе
Рис.6. Схема балластировки трубопровода утяжелителями типа УТК
1 - контейнер с деталями утяжелителей; 2 - штабель полуколец; 3 - кран-трубоукладчик; 4 - место сборки утяжелителей; 5 - навешивание утяжелителей на трубопровод.