Опоры делятся на жесткие, самоустанавливающиеся и регулируемые. Жесткие опоры являются основными в установочной системе и применяются в виде штырей и пластин.
Жесткие опоры:
1Опорные штыри (выполняются с плоской сферической или насеченной головкой).
2Опорные пластины (изготовляются двух типов:плоские и с косыми пазами).
3Опорные призмы
4Пальцы
5Жесткие оправки
6Центры.
Самоустанавливающиеся основные опоры имеют две, реже три опорные точки и вводятся иногда в конструкцию взамен одной или двух жестких опор. Самоустанавливающиеся опоры усложняют приспособление и применяются лишь В специальных случаях. Так, например, при базировании плоскостями бобышек, расположенных в виде четырехугольника, необходимо одну из основных жестких опор заменять двухточечной. Иногда такая необходимость возникает при базировании ступенчатой плоскостью и т.п.
Регулируемые винтовые опоры, применяются в качестве основных или вспомогательных опор. Самоустанавливающиеся и подводимые вспомогательные опоры применяются дополнительно к основным и используются в случаях, когда необходимо повысить жесткость и устойчивость детали.
Конструкции установочных элементов
В качестве установочных элементов применяют опоры, которые могт быть основными или вспомогательными. Основными называются опоры, координирующие обрабатываемую деталь в 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях, т.е. опоры, лишающие деталь всех степеней свободы относительно приспособления.
Так как опоры воспринимают кроме веса детали еще и силы зажима и силы резания, которые могут быть значительны, то их изготавливают из высокопрочных, износостойких материалов. Поэтому для опор применяют сталь 20Х или сталь 20 с цементацией рабочих поверхностей опор на глубину 0,8 – 1,2 мм и закалки до твердости HRC 58 – 62.
Рабочие поверхности для обеспечения лучшего прилегания к ним обрабатываемой детали должны быть по возможности небольших размеров. Для легкой и быстрой смены опор в случае износа или повреждения необходимо обеспечить свободный доступ к ним.
Основные опоры должны находиться на наибольшем расстоянии друг от друга так, чтобы направление усилия резания, зажима и центр тяжести детали находились в пределах опорного треугольника. Основные опоры могут быть постоянными и регулируемыми.
8. Опора станочного приспособления – составная часть приспособления с несущими поверхностями, которые сопрягаются с базами установленной заготовки.
Опоры применяют для базирования деталей по плоскости. Классификация опор приведена на рис. 4.25. Примеры конструкций основных жестких постоянных опор приведены на рис. 4.26.
Рис. 4.25. Классификация опор
Рис. 4.26. Опоры жесткие:
а – с плоской головкой; б – со сферической головкой; в – с насеченной головкой; г – с переходной втулкой
Опоры в корпусе приспособления устанавливают с гарантированным натягом по посадке 
или 
. Опорные площадки в корпусе под головки оправок должны слегка выступать. Они обрабатываются одновременно, чем обеспечивается их расположение в одной плоскости. Оправки после их запрессовки также шлифуются одновременно, в связи с чем у оправок по размеру высоты головки остается припуск равный 0,2…0,3 мм на шлифование после сборки.
Иногда в отверстия корпуса под оправки запрессовывают стальные закаленные втулки (рис. 4.26, г). Торцы втулок одновременно шлифуют, обеспечивая необходимую плоскостность. Этим обеспечивается взаимозаменяемость штырей при которой отпадает необходимость шлифовать их установочные поверхности при сборке и сокращается время на ремонт приспособлений. В отверстия втулок штыри устанавливают по посадкам 
или 
.
Опорные пластины (рис. 4.27) по сравнению с опорами (см. рис. 4.26) дают большую жесткость контакта детали с приспособлением, поэтому они применяются для тяжелых деталей весом более 40 КН). Недостаток опорных пластин – неопределенность базирования. В том случае, если деталь имеет неплоские базовые поверхности, происходит ее деформация.