Льночесальное производство




 

Трепальнй лен на фабрику поступает из разных районов Беларуси. На фабрике установлены 4 льночесальные машины фирмы «Мекка» и льночесальная машина марки АЧЛ – 140. они перерабатывают лен высоких номеров №12, №13, №14, №15.

Льночесальная машина предназначена для того, чтобы снизить неоднородность в волокнах.

Волокно со склада сырья поступает в кипах потоки. В кипе 13 -14 кулиток, вес одной от 6 до 12 кг.

Транспортировщик трепаный лен привозит со склада на электротележке, где смешивальщики волокна разрезают нитки, разбирают кулитки, эмульсируют.

Эмульсирование дает влажность, эластичность разрывную нагрузку волокон, снижает обрывность в процессе чесания.

Эмульсия должна обладать нейтральной или слабовыраженной реакцией.

Нормы выработки льночесальщиц пряжи – 21,0 за 7 час. 24,0 – за 8 час. в кг.

Расценка – 637. Норма времени на 1 пачку = 8 \24 = 0,333

Расчет коэффициентов.

Ка = 0,802

Кб = 0,906

КПВ = Ка * Кб = 0,802*0,906=0,727

Норма производительности машины кг.

За 1 час. = 45.0

За 7 час. = 315

За 8 час. = 360

Расчет занятости льночесальщицы, работающей питающей части агрегата.

Наименование рабочего приема и работы Норматив времени, сек Число случаев на машину за смену Общее время на машину за смену, сек
Закладка горстей льна в колодку      
Поправка колодок   2,4  
Обмахивание и чистка машины      
Прочие работы      
Итого, сек, мин.      

 

Теоретическая производительность автораскладочной машины, кг\час. (61,92). Машинное время наработки таза, мин – 14,53.

Вытяжка – 18,0.

Расчет повторяемости приемов работы за смену.

Число случаев закладки горстей льна в колодку составляет – 3000. Число случаев поправки колодок – 2,4.

Расчет нормы обслуживания.

Максимальное число обслуживаемых машин льночесальщицей на питающей части агрегата.

П мах. = 1, 33.

Коэффициент на основе фатохронометражных наблюдений установлен в размере 0,83. Принимаем норму обслуживания Н0 - 1маш. Расчет занятости льночесалбщицы, работающей на выпускной части агрегата.

Расчет повторимости приемов работы на машину за смену.

Число случаев подготовки таза, смены таза, прессования равно 24,0.

Число случаев ликвидации обрыва ленты = 28,8

Число случаев отвозки пачек прессованной ленты весом, взвешивание и укладки их на стеллажах – 24,0

Число случаев ликвидации намота волокна.

Число случаев ликвидации навивов в гребенном поле = 14,4

Число случаев поправки колодок = 48

Максимальное число обслуживаемых машин льночесальщицей на выпускной части агрегата – 1,14.

Коэффициент на основе фатохронометражных наблюдений установлен в размере 0, 72.

 

Приготовительный цех

 

Участок ленточных машин и ровничных аппаратов.

Ленточные машины предназначены для вытягивания и сложения (выравнивания) лент. Число переходов ленточных машин в приготовительной системе зависит от вида перерабатываемого сырья, линейной плотности пряжи.

Чем тоньше надо выработать пряжу, тем больше переходов в приготовительной системе.

В приготовительном цехе расположены перегонные, дублирные, ленточные 1, 2, 3, 4 переходов ровничные машины фирмы «Мекка».

Техническое обслуживание оборудования приготовительного цеха, смазку, профилактический осмотр производит помощник мастера. Чистку проводит бригада по чистке оборудования.

Обслуживающий персонал приготовительного цеха:

1. Оператор ленточного оборудования. Норма обслуживания 1 машина. норма выработки – 65,1 кг\час, 3-разряд, тарифная ставка 787 рублей в час.

2. Оператор ровничного оборудования. Норма обслуживания 115 веретен. Норма выработки 303,35 кг на одну машину, 606,7 кг на две машины, 4 разряд, тарифная ставка – 915 рублей в час.

3. Помощник мастера.

Учет выполнения норм выработки заключается в следующем: составляется ведомость о выполнении норм выработки за месяц на фабрике, где указывается средний процент выполнения норм по профессиям основных и вспомогательным работ.

Вспомогательные материалы такие как: сукно валичное, керхин, масло, щетки, эмульсия ПВА, ремень кленовый, лак, растворитель, лоскут весовой, крем силиконовый и др. хранятся в кладовой приготовительного цеха. Для того, чтобы получить материалы с центрального склада кладовщик оформляет требование и подписывает у начальника цеха, у бухгалтера, в отделе материально – технического снабжения, а затем на основании этого требования на центральном складе получает необходимые материалы. С центрального склада транспортирует к себе в кладовую и записывает в карточку учета материала.

Химическое облагораживание ровницы.

Участок беления ровницы расположен в подвальном помещении фабрики. Химическое облагораживание ровницы производится в щелочной среде.

Для облагораживания ровницы применяются отбельные аппараты фирмы «Обермайер».

1. Котел – в нем производят химическое облагораживание ровницы.

2. Заготовительный бак – в нем готовятся все растворы.

3. Растворительный бак – в нем регулируется давление в ходе технологического процесса.

Химические материалы подаются в заготовительный бак по трубопроводам со второго этажа химстанции. Крепкие химические растворы завозятся на первый этаж химической станции, где происходит приготовление рабочих растворов.

Производительность – 82,7 кг\ч.

Масса – 81, 0 кг.

Процесс варки ровницы.

Состав раствора:

- едкий натр концентрированный – 2,0 г\л.

- смачиватель барватекс5 – 0,07 г\л.

- сульфит натрия – 0,3 г\л.

- сода кальцинированная – 8,3 г\л.

Объем бака – 6 литров.

Режим:

30 минут раствор нагревается до 98 С. Процесс варки длится 90 мин при температуре 98 С. После раствор сливается и ровница промывается под давлением 2,5 – 3,0 атмосфер.

Промывают ровницу в два этапа.

Процесс беления ровницы.

Состав раствора:

- едкий натр концентрированный – 3,0 г\л.

- щелочность по NaOH

- метаксиликат натрия – 0,3 г\л

- сульфит натрия – 0,3 г\л.

- смачиватель барватекс5 – 0,32 г\л.

Режим:

Раствор нагревается 30 минут до 90 С. Процесс варки длится 60 мин при температуре 98 С. После раствор сливается и готовится раствор окислительной варки

Состав раствора окислительной варки: метаксиликат натрия – 7,0 г\л, щелочь, перекись водорода.

Режим:

30 минут раствор нагревается до 98 С. Процесс варки длится 30 мин при температуре 98 С. Промывка такая же, как и в процессе варения. Облагороженную ровницу сливают и ровница подается на участок прядильных машин.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-30 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: