Для увеличения прочностных характеристик термопласты армируют наполнителями - стекловолокном, асбестом, органическими и синтетическими волокнами, которые внутри термопласта создают несущий каркас, который значительно повышает механические характеристики при интервале рабочих температур от -60 до 180оС. Примером может служить поликарбонат с наполнителем из стекловолокна.
Из таких материалов изготавливают подшипники, шестерни, вентили, трубы, шкивы, фланцы, втулки, различные емкости для агрессивных сред и т.д. Материалы с наполнителем из асбеста имеют повышенную теплостойкость (свыше 200оС), повышенный коэффициент трения (применяется для тормозных систем.
Кроме перечисленных термопластов химической промышленностью выпускаются еще многие другие, например полиимиды, полибензимидозолы, полисульфоны, пентапласты и др. Кроме того, появляются все новые материалы, обладающие новыми свойствами. Более подробно с этими и другими материалами можно ознакомиться в специальной литературе.
РЕАКТОПЛАСТЫ
В качестве связующих материалов в реактопластах применяют термореактивные смолы, которые смешиваются с отвердителями и приобретают свойства твердых веществ. Для придания этим веществам различных специфических свойств или для улучшения технологичности производства изделий в них добавляют пластификаторы, ускорители, замедлители, растворители, инертные добавки и т.д.
В производстве пластмасс применяются эпоксидные, кремнийорганические, фенолформальдегидные смолы, непредельные полиэфиры и их модификации.
Реактопласты имеют сравнительно высокую рабочую температуру, например, на кремнийорганической основе – 260-370оС, на эпоксидной - до 200оС, на фенолформальдегидной – до 260оС.
В зависимости от формы частиц наполнителя принято различать реактопласты порошковые, волокнистые и слоистые.
Порошковые реактопласты характеризуютсямалой механической прочностью и ударной вязкостью, имеют удовлетворительные электроизоляционные свойства.
В качестве наполнителей применяются органические наполнители (древесная мука) и минеральные (графит, асбест, кварц, слюда и др.).
Их применяют для изготовления несиловых деталей машин, электроизоляционных изделий и др.
Волокнистые реактопласты представляют собой композиты с наполнителями из органических волокнистых отходов – волокниты, с наполнителями из асбеста – асбоволокниты, с наполнителями из стекловолокна – стекловолокниты.
Волокниты имеют лучшие механические свойства, чем порошковые и применяются для изготовления изделий, работающих на изгиб и кручение.
Асбоволокниты имеют большую теплостойкость (свыше 200оС), высокие фрикционные свойства, устойчивы к кислотам.
Стекловолокниты имеют наилучшие в данной группе пластмасс механические свойства, причем, чем меньше диаметр частиц стекловолокна, тем выше механические свойства.
Стекловолокниты работают при температурах 60-200оС, выдерживают большие инерционные и вибрационные нагрузки, из них изготавливают детали высокой точности, резьбовые изделия, крупногабаритные корпусные детали и т.д.
Слоистые армированные реактопласты представляют собой
пластмассы, армированные параллельно расположенными слоями
наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру.
Применяются ввиде листов, плит, стержней, профилей, трубок и т.д.
В качестве наполнителей используют материалы органического
происхождения: бумагу, хлопчатобумажную ткань, древесныйшпон, ткани
из синтетических волокон и т.д.; и неорганического происхождения: асбестовые бумага, картон, ткань; стеклоткань, ткань из кварца или
кремнезема или базальта. Наибольшая прочность у слоистых пластиков на основе стеклоткани.
В качестве связующих используется резольные, фенолформальдегидные,
эпоксидные, меламино-формальдегидные и т.д. смолы.
В зависимости от типа наполнителя различают:
1. Гетинаксы (на основе бумаги).
2. Текстолиты (на основе хлопчатобумажных тканей).
Выпускают в листах толщиной до 8 мм и в плитах толщиной более 8 мм, а также в виде стержней, трубок. Подразделяется на поделочный,
электротехнический, металлургический и специального назначения.
3. Асбопластики асботекстолит и асбогетинакс, т.е. ткани и бумага на
основе асбеста.
4. Стеклопластики (стеклотекстолиты).
5. Древесно-слоистые пластики (ДСП). Это древесная стружка или шпон, пропитанные синтетическими фенолформальдегидными смоламии
склеенными между собой под высоким давлением.