ТМ ISOCORK!!!
Итак, перед вами ведро напыляемого пробкового покрытия ISOCORK:
1. Вскрываем ведро и перемещаем весь материал в емкость с большим объемом (лучше всего, если это будет ведро с объемом в 30-40 литров). Деление материала
НЕ ДОПУСТИМО!!!
2. После этого вы начинаете перемешивать материал ЛОПАСТНЫМ МИКСЕРОМ
до получения густой однородной массы без присутствия комков. Время перемешивания материала 5-8 мин (2-х шпиндельным лопастным миксером), если же вы используете одно шпиндельный миксер, то время перемешивания составит 15-20 мин.
3. Материал недостаточно просто перемешать, его необходимо взбить, для этого и используется именно ЛОПАСТНОЙ миксер. Необходимо добиться консистенции “густой манной каши”. В случае длительного хранения материала или, если вы не добились нужной консистенции материала вы можете добавить от 100 до 150 мл воды
на 12 кг материала. Воду необходимо добавлять порционно и прямо под венчик, а затем “забирать” материал с кроев по принципу перемешивания теста до получения нужной консистенции.
Обращаю ваше внимание на то, что на поверхности материала не должно быть отслоений воды. Избыточное количество воды может привести к изменению качества и материала и его порчи.
4. Настройка оборудования. Для нанесения материала вам необходимо:
- компрессор (с производительностью не менее 360 л/мин, макс. давлением 10 бар, с рессивером не менее 50 л).
- шланг для пневмоинтсрумента (спиральный или прямой длина 10-12 м.)
- картушный пистолет (текстурный, сопла – 4 мм, 6мм, 8мм; расход воздуха 250 л/мин, мин. Давление 2 бар).
Для удобства и быстроты подключения шлангов к картушному пистолету советуем использовать быстросъемы.
Рабочее давление для нанесения материала от 2.5 до 3.5 атмосфер. Чрезмерное рабочее давление, сопровождаемое небольшим расстоянием, относительно поверхности, подлежащей обработке, может произвести эффект "отскакивания" значительной части материала.
5. После загрузки материала в бак картушного пистолета приступаем к нанесению.
Рука оператора должна перемещаться однообразно, без пауз. В целом, необходимо выполнить прохождение по всей поверхности, нанести равномерный слой продукта около 1,5 мм. и оставить его сохнуть на 6-8 часов, а затем выполнить нанесение второго равномерного слоя (на самом деле по истечении этого времени продукт начинает высыхать и приближается к своему окончательному цвету, и тогда будет проще заметить дефекты нанесения). Материал наносится равномерно, в 2 слоя.
Толщина слоя материала может варьироваться от 1,5 до 20 мм, однако оптимальным можно считать слой в 4 мм. Именно при такой толщине напыляемая пробка проходила лабораторные испытания и доказала свои свойства.
Подготовка поверхности.
Бетон
а) Зачистка неровностей и заделка стыков. Зачистка может быть произведена механическим способом с помощью перфоратора либо ручным способом с помощью шпателя. При заделке стыков и “раковин” советуем использовать штукатурные смеси на основе цемента для фасадных работ.
б) Затем необходимо обеспылить поверхность используя грунтовку глубокого проникновения для улучшения адгезионных свойств материала с поверхностью. Советуем использовать грунтовку глубокого проникновения, по типу “Бетоноконтакт”.
в)Нанесение материала.Наносить материал необходимо в 2 слоя, предварительно ознакомившись с пошаговой инструкцией по нанесению:
1-ый слой - адгезионный (сцепляющий,1-1.5 мм); 2-ой слой - выравнивающий (2-2.5 мм). Рекомендуема толщина слоя: 4 мм. Использование армирующей сетки при нанесении необязательно.
Газобетон
а) Подготовка поверхности. В первую очередь необходимо обратить внимание на состояние самой поверхности. Если на поверхности существуют трещины или “раковины”, то их необходимо заделать. Также необходимо уделить внимание стыкам. Для заделки неровностей и стыков рекомендуем использовать специальные смеси для использования по газобетону. Оштукатуривание поверхности зависит от желания заказчика. Если заказчику необходима ровная поверхность, без видимости газобетонной кладки, то рекомендуем это сделать. При этом необходимо применение армирующей сетки.
б) После завершения подготовки поверхности ее необходимо обеспылить, используя грунтовку глубокого проникновения.
в) Далее следует нанесение материала. Наносить материал необходимо в 2 слоя, предварительно ознакомившись с пошаговой инструкцией по нанесению: 1-ый слой - адгезионный (сцепляющий,1-1.5 мм); 2-ой слой - выравнивающий (2-2.5 мм). Рекомендуема толщина слоя: 4 мм.
Кирпич
а) Подготовка поверхности. Необходимо произвести очистку поверхности от пыли воздушным способом (обдувка). Оштукатуривание поверхности зависит от желания заказчика. Если необходимо оставить фактуру кирпича, то материал наносится сразу на кирпич. Если же заказчику необходима ровная поверхность, в этом случае через армирующую сетку наносится штукатурный раствор, слоем не менее 5 мм.
б) После завершения подготовки поверхности ее необходимо обеспылить, используя грунтовку глубокого проникновения. Учитывая структуру (вид) поверхности, рекомендуем наносить грунтовку воздушным методом.
в) Далее следует нанесение материала. Нанесение материала. Наносить материал необходимо в 2 слоя, предварительно ознакомившись с пошаговой инструкцией по нанесению: 1-ый слой - адгезионный (сцепляющий,1-1.5 мм); 2-ой слой - выравнивающий (2-2.5 мм). Рекомендуема толщина слоя: 4 мм.
Также стоит обратить внимание на состояние швов в кирпичной кладке. Если данные швы в состоянии разрушения, то рекомендуем зачистить шов и заполнить его штукатурной смесью на основе цемента для фасадных работ. Данная технология рекомендуется также при заделке микротрещин.
Внимание!!! Важная информация!!! В случае заделки больших трещин необходимо произвести зачистку шва, затем загрунтовать поверхность, далее нанести материал в 1 слой (во избежании мостиков холода). Далее следует заделать трещину песочно цементным раствором, после этого загрунтовать и нанести материал в 2 слоя. Данная технология была разработана и применена нашим партнером – ООО “Изокорк - Ярославль”(г.Ярославль).
Метал, металлочерепица
а) Подготовка поверхности. Поверхность, подлежащая обработке, должна быть прочной, без видимых следов коррозии металла. Нельзя обрабатывать пыльную поверхность или поверхность с отслаивающейся краской, поверхность со ржавчиной необходимо зачищать до металла. Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой абразивной струйной обработки или абразивными материалами с последующим обдувом от пыли сухим воздухом. Также образовавшуюся пыль можно смыть водой или любым моющим средством, при необходимости обезжирить.
Что касается подготовки поверхности из металлочерепицы, то в случае глянцевого покрытия его будет необходимо зачистить до придания шероховатости. Прежде всего это необходимо для лучшей адгезию материала с поверхностью.
б) После завершения чистки поверхности, ее необходимо загрунтовать, используя грунтовку по металлу (использование грунтовки остается на усмотрения заказчика).
Рекомендуем сделать пробное тест-нанесение на небольшом участке покрываемой поверхности, чтобы увидеть адгезию материала к поверхности, его укрывистость и т.д.
Какие-либо рекомендации по грунтовке для данной поверхности давать сложно, поскольку видов грунтовок для металла много, и каждая направлена на определенный тип металла и внешние условия при эксплуатации данной поверхности.
в) Нанесение материала. Необходимо производить нанесение материала в 3 слоя: 1-ый слой грунтовочный (0.2 - 0.5 мм), 2-ой слой основной (1.5 – 2 мм) и третий слой – выравнивающий (1 – 1.5 мм) Общая толщина слоя: 4 мм.
Важно учесть момент, что нанесение последующих слоев возможно только после полного высыхания предыдущего слоя.
Деревянная поверхность
а) Поверхность должна быть чистой и обеспыленной, этого можно добиться либо воздушным способом (путем обдувки) или же использовать грунтовку для древянной поверхности.
Особое внимание необходимо уделить межвенцовым швам, они должны быть обязательно заполнены герметиком. Для заделки швов в деревянном домостроении рекомендуем использовать продукт нашего производства – пробковый герметик ТМ ISOCORK. В противном случае напыляемое пробковое покрытие лопнет на незаполненных швах.
При расчете материала необходимо учитывать “округлость” бревна. Расход материала в этом случае увеличится.
б) Наносить материал необходимо в 2 слоя:1-ый слой адгезионный (сцепляющий, 1.5 – 2 мм) 2-ой слой выравнивающий (1.5 – 2 мм) Общая толщина слоя: 4 мм.
ОСБ, СИП - панели
а) Подготовка поверхности. В первую очередь советуем вам обратить внимание на качество самой панели. Необходимо удостовериться, что панель не подвергалась воздействию атмосферных осадков и хранилась с соблюдением всех технических норм. Поверхность должна быть прочной, сухой, без сколов, отслоений щепы и трещин. Если же на поверхности плиты все-таки имеется отслоившаяся щепа, то необходимо зачистить поверхность используя шлифовальную машину.
Что касается швов, то рекомендуем произвести расшивку и заделку швов пробковым герметиком или пробковой штукатуркой ТМ ISOCORK. Для качественного заполнения швов рекомендуем проводить заделку в 2 слоя (из-за усадки материала), при этом обязательно шлифуя каждый слой. Необходимо заполнять даже самые мелкие пустоты в местах соединений, чтобы не образовывались мостики холода. Затем отшлифовать под напыление (по желанию).
б) После подготовки поверхности необходимо обеспылить поверхность воздушным путем (путем обдувки) или же грунтовкой для деревянной поверхности.
в) Нанесение материала. Наносить материал необходимо в 2 слоя: 1-ый слой адгезионный (сцепляющий, 1.5 – 2 мм), 2-ой слой выравнивающий (1.5 – 2 мм). Общая толщина слоя:
4 мм