Системы измерения и контроля.
1. Аналализ скорости, тока и межвалкового зазора на клетях.
При работе клетей скорость постоянна, но в 3.19.28 происходит скачок скорости на 1 клети и за ней скачок происходит на остальных клетях.
После первого скачка скорость выравнивается, но через время происходит 2 скачок на всех клетях.
Стоит отметить, что на клетях 5 и 6 скорость колеблется на всём временном отрезке.
Если проанализировать ток на клетях, то будут заметны скачки на тех же временных промежутках, ток на 5 и 6 клетях колеблется также, как и скорость, что говорит о их взаимосвязи.
Но ток, в отличии от скорости не сохраняет своё значение, а падает и доходит до 0 на всех клетях, что может означать малую нагрузку или её отсутствие, но после второго скачка скорость принимает своё прежнее значение.
На 6 клети также заметен повышенный ток 3 после 2 скачка, и в начале графика.
Если посмотреть на графики межвалкового зазора, то видно, почему ток падает, а у скорости происходит скачок.
Скачки происходят при входе и выходе полосы. На это реагирует регулятор скорости и происходят скачки, а ток падает, при отсутствии полосы в клети.
Такие моменты прекрасно видны, при наложении графиков друг на друга.
2. Анализ петледержателей.
При просмотре графиков петледержателей видно, что ток и угол падают до 0.
Это связано с поступлением и выходом полосы проката. На левом скачке видно, что полоса вышла и петле держатели опустились, так как больше не нужно создавать натяжение полотна, а после второго скачка петледержатели снова натягивают полотно и их положение и ток меняются.
На следующем графике видно, что петледержатель уменьшает натяжение полотна, после чего оно выходит с проката, а после поступления полотна в клеть он увеличивает её натяжение, но это происходит с задержкой.
3. Анализ потерь на клетях.
Если построить графики потерь на основе данных, то видно, что они изменяются соответственно току и при отсутствии тока в клетях, потери минимизируются.
Рассмотрим потери с клетей на основе полученых данных за различные промежутки времени.
| Стоимость электроэнергии, руб за кВт*ч | 3,2 | |||||
| Потери, кВт | 1 клеть | 2 клеть | 3 клеть | 4 клеть | 5 клеть | 6 клеть |
| 1 сек | 0,00063948 | 0,00058730 | 0,00043667 | 0,000473715 | 0,0003581 | 0,000206869 |
| 1 час | 2,30213862 | 2,11428619 | 1,57201134 | 1,705375092 | 1,2893729 | 0,74472870 |
| 340 дней | 18785,4511 | 17252,5746 | 12827,6125 | 13915,86075 | 10521,283 | 6076,986207 |
| Стоимость потерь, руб | ||||||
| 1 сек | 5,68429E-07 | 5,22046E-07 | 3,88151E-07 | 4,2108E-07 | 3,1836E-07 | 1,83884E-07 |
| 1 час | 7,37 | 6,77 | 5,03 | 5,46 | 4,13 | 2,38 |
| 340 дней | 60113,4437 | 55208,2388 | 41048,3601 | 44530,7544 | 33668,105 | 19446,3558 |
| Суммарные потери, руб | ||||||
| 254015,25 |
Потери получаются не большими для 6 клетей благодаря тому, что при отсутствии полотна в клети ток падает до 0, что значительно уменьшает потери.
4. Оценка качества готовой продукции.
На графиках видно, как колеблется толщина межваликового зазора. Это связано с особенностью петледержателей, которые создают натяжение полотна. Вследствие появления значительных инерционных сил от колебания составных элементов петледержателя, действия сил трения в гидроприводе невозможно получить постоянство натяжения в прокатываемой полосе, что сказывается на качестве проката. На 4 и 5 клети видно увеличение толщины. А на 6 клети толщина сильно колеблется. Итоговое полотно будет хуже по качеству даже из-за незначительного изменения толщины. 
На 3 клети в 3:20:39 начинается процесс изменения толщины более чем на 0.3 мм, что не обуславливается ни изменением силы тока, ни положением петледержателя.
Выводы:
На графиках видны все изменения в клетях во время прокатки. Становится понятно, что производство было оптимизированно для большей экономии и улучшения качества продукции. Но на клети 5 и 6 стоит отрегулировать процесс, так как появляются сильные колебания на графиках.