Притирка
Притиркой называется обработка поверхностей деталей посредством очень мелких зерен абразивного материала или паст с целью получения плотного или герметичного (непроницаемого) разъемного и подвижного соединения.
Поверхности притирают после чистового шлифования, точного точения, фрезерования, развертывания и шабрения.
Притирочные материалы. При притирке применяют абразивные твердые и мягкие материалы.
Из твердых абразивных материалов применяют для обработки:
— стали — порошки корунда, электрокорунда;
— чугуна и хрупких материалов — карбид кремния;
— твердых сплавов — карбид бора, синтетические алмазы.
К мягким абразивным материалам относятся порошки окислов хрома, железа, алюминия, которые применяются для обработки отожженной стали, чугуна, сплавов меди и алюминия. Широкое распространение при притирке находят абразивные пасты ГОИ на основе электрокорунда или окиси хрома, а также алмазные пасты.
При притирке используют смазочные и охлаждающие жидкости: керосин, легкие минеральные масла, бензин и др. Добавка олеиновой кислоты и канифоли в керосин резко повышает производительность притирки.
Притирочный инструмент. Притирку выполняют специальным инструментом — притиром, который изготовляется с высокой точностью по форме обрабатываемой поверхности, имеет правильную геометрическую форму.
Притиры изготовляют из мелкозернистого перлитного чугуна твердостью 150—200 НВ, а также из стали, меди, латуни, свинца. В любом случае материал притиров должен быть мягче материала притираемой детали.
Техника притирки (см. инструкционную карту). Притирку конических поверхностей приходится выполнять при ремонте клапанов, гнезд под клапаны и т. п. Притирку внутренних конических поверхностей выполняют при помощи конического притира-пробки. Он имеет винтовые канавки для удержания абразивно-притирочного материала. На квадратный хвостовик надевается вороток для вращения притира-пробки. Наружные конические поверхности клапанов специальных притиров не требуют. Их соприкасающиеся поверхности взаимно притираются друг к другу — клапан с гнездом. Качество притирки проверяют мелом или цветным карандашом.
Контроль притирки. Качество притираемых поверхностей проверяют на краску. На хорошо притертых поверхностях краска равномерно ложится по всей поверхности. Плоскости при притирке проверяют лекальной линейкой по методу световой щели.
Параллельность плоскостей проверяют микрометром или индикатором.
Заданный профиль поверхности проверяют шаблонами, лекалами. Внимание! При контроле все измерения следует про водить при температуре 20 °С.
Техника безопасности при притирке. Впроцессе выполнения притирочных работ необходимо:
— обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а тряпкой (ветошью);
— пользоваться защитными устройствами для отсасывания абразивной пыли;
— осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты;
— надежно и устойчиво устанавливать притиры;
— соблюдать технику безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.
Приспособления: плита притирочная, валик стальной для шаржирования, кубики и призмы притирочные, брусок деревянный, струбцины слесарные.
плоских поверхностей закрепляются на деревянном бруске
Подготовить шлифовальные порошки и пасту
Подобрать порошок или пасту в зависимости от требуемой шероховатости поверхности: грубые порошки и пасты дают матовую поверхность, средние — полузеркальную, мелкие — зеркальную.
Подготовить притирочную плиту
Промыть рабочую поверхность плиты керасином и насухо протереть ее
Покрыть плиту смесью машинного масла и керосина, посыпать шлифовальным порошком соответствующего номера или нанести тонкий слой пасты. Вдавить зерна порошка в поверхность плиты-притира сильным нажатием стального валика, катая его по плите, — шаржирование притира. Если притирка производится способом «свободного абразива», шаржировать притир не нужно (рис. 1
Рисунок 1
Притирка широких плоских поверхностей
Примечание: детали и изделия толщиной не более 5—6 мм для притирки плоских поверхностей закрепляются на деревянном бруске.
1 Притереть плоскую поверхность
Наложить деталь (или деревянный брусок с закрепленной на нем деталью) на плиту притираемой поверхностью и, слегка нажимая на нее, перемещать по всей плите круговыми движениями.
После 20—30 движений удалить отработанную массу с притираемой поверхности притира и снова нанести свежий слой пасты или порошка. Чередовать притирание с нанесением порошка или пасты до получения соответствующего вида поверхности детали (рис. 2). Окончательную притирку выполнять без нанесения на плиту пасты или порошка, смазывая притир смесью керосина и масла.
Рисунок 2