1. Понятие классификация и структура основных средств, их учет и оценка на предприятии.
2. Износ и амортизация основных средств: сущность и виды.
3. Показатели эффективности использования основных средств и пути их повышения.
1.
Основные средства предприятия – это совокупность материально-вещественных ценностей, действующих в неизменной натуральной форме в течение длительного периода времени и по частям переносящих свою стоимость на выпускаемую продукцию.
Выделяют основные средства производственные и непроизводственные.
Основные производственные средства – это средства производства, которые участвуют в производственном процессе многократно, не меняя натурально вещественной формы, выполняют одну и ту же функцию в течение нескольких производственных циклов и переносят свою стоимость на создаваемый продукт частями.
Основные непроизводственные средства (жилые дома, клубы, детские сады, спортивные сооружения, объекты социально-культурного быта) не участвуют в производственном процессе, а лишь удовлетворяют культурно-бытовые потребности населения.
Основные производственные средства группируют по следующим признакам:
· по хозяйственной принадлежности;
· по вещественному составу;
· в зависимости от степени воздействия на предмет труда.
По хозяйственной принадлежности основные производственные средства делят на собственные и арендованные.
По вещественному составу основные производственные средства делятся на инвентарные и неинвентарные. Инвентарные имеют вещественное выражение и поддаются учету в натуральном выражении. Неинвентарные средства – это капитальные вложения в земельные, лесные и водные угодья (кроме сооружений).
В зависимости от степени воздействия на предмет труда основные средства делятся на активные и пассивные. К активной части относятся те основные средства, которые в процессе производства непосредственно воздействуют на предмет труда, видоизменяют его. Пассивные непосредственно не воздействуют на предмет труда, а создают необходимые условия для нормального протекания производственного процесса.
Активная часть основных средств определяет производственные возможности предприятия по выпуску продукции, степень технической оснащенности технологических процессов, техническую вооруженность труда, качество выпускаемой продукции, уровень цен на нее, производительность и безопасность труда.
Основные средства неоднородны по своему составу. В зависимости от назначения, участия в производственном процессе все основные производственные средства промышленного предприятия делятся на следующие группы:
1. Здания.
2. Сооружения.
3. Передаточные устройства.
4. Машины и оборудование.
5. Транспортные средства.
6. Инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь.
7. Прочие виды основных средств.
Значение каждой группы основных средств для функционирования предприятия промышленности неодинаково. Наиболее существенную роль играют рабочие машины и оборудование, измерительные инструменты, компьютеры (активная часть основных средств), так как с их помощью осуществляется процесс производства продукции.
Для изучения качественного состояния основных средств необходимо знать их структуру – соотношение различных групп основных средств в общей их стоимости. Структура основных средств на предприятиях различных отраслей промышленности разная и зависит от сложности, габаритов, многодетальности и технологических особенностей выпускаемой продукции; типа производства; технического уровня применяемого оборудования; сезонности работы; периода освоения новых видов продукции; длительности финансового благополучия предприятия.
Основные средства на предприятии учитывают в натуральном и стоимостном выражении.
Натуральные показатели используются для расчета производственной мощности предприятия, составления баланса оборудования, определения технического состава и состояния основных средств.
Стоимостная оценка основных средств необходима для учета их динамики, планирования воспроизводства, установления износа, начисления амортизации, расчета себестоимости продукции и т.д.
Существует 3 вида стоимостной оценки основных средств:
1. Первоначальная стоимость. Выражается суммой фактически затраченных средств на приобретение, строительство, включая монтаж оборудования, входящие в смету стройки. Первоначальная стоимость учитывается в ценах, действующих в период приобретения или создания основных средств.
2. Восстановительная – стоимость основных средств в момент их переоценки, т.е. в действующих на момент переоценки ценах по стоимости их воспроизводства в данный период времени, независимо от даты ввода основных средств. Она позволяет сопоставить средства созданные в разные годы.
3. Остаточная стоимость – стоимость средств с учетом износа. Устанавливается как разность между первоначальной (восстановительной) стоимостью основных средств и величиной их износа. Она характеризует реальную стоимость средств еще не перенесенных на продукцию.
2.
Основные производственные средства в процессе их эксплуатации изнашиваются. Различают два вида износа:
· физический;
· моральный.
Под физическим износом понимают постепенную утрату основными средствами первоначальной стоимости происходящей не только в процессе функционирования, но и при их бездействии.
Физический износ зависит от качества основных средств, их технического совершенствования, особенностей технологического процесса, времени их действия, качества ухода, обслуживания, квалификации рабочих.
Различают полный и частичный износ основных средств. При полном износе средства ликвидируются и замещаются новыми, а частичный износ возмещается путем ремонта.
Физический износ основных средств (Иф) рассчитывают по следующей формуле:
где Тф – фактический срок службы основных средств, годы;
Тпл – плановый (нормативный) срок службы основных средств, годы.
Моральный износ представляет собой преждевременное, т.е. до окончания срока физической службы, обесценивание основных средств, вызванное либо удешевлением их воспроизводства (первая форма морального износа), либо применением более производительных средств труда (вторая форма морального износа).
Амортизация – это денежное возмещение износа основных средств путем включения в себестоимость продукции.
Отсюда следует, что амортизация есть денежное выражение физического и морального износа основных средств. Амортизация осуществляется в целях полной замены основных средств при их выбытии. Сумма амортизационных отчислений зависит от стоимости основных средств, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию.
Норма амортизации – годовая сумма амортизационных отчислений по определенному виду основных средств, выраженная в процентах. Она показывает какую долю своей стоимости ежегодно переносят средства труда на создаваемую ими продукцию.
В соответствии с законодательством амортизация включается в себестоимость готовой продукции. Размер амортизационных отчислений зависит от нормативного и полезного срока использования основных средств.
Нормативный срок использования основных средств – это максимально возможный срок использования основных средств.
Наряду с нормативным сроком службы объекта существует срок полезного использования объекта – это ожидаемый или расчётный период эксплуатации основных средств, принятый на предприятии.
Амортизируемая стоимость – это стоимость, по которой объекты числятся в бухгалтерском учёте. От ее величины рассчитываются амортизационные отчисления.
Порядок начисления амортизации основных средств и нематериальных активов определяется учетной политикой предприятия и предусматривает линейный, нелинейный и производительный способ.
Линейный способ заключается в равномерном (по годам) начислении амортизации в течение всего нормативного срока службы или срока полезного использования объекта.
Норма амортизации рассчитывается по следующей формуле:
где На – норма амортизации, %;
Тн(п) – нормативный (полезный) срок использования основных средств, годы.
Сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств (А) рассчитывается по формуле: 
где ОС ср.г. – среднегодовая стоимость основных средств, руб.
Нелинейный способ заключается в неравномерном (по годам) начислении амортизации в течение срока полезного использования объекта. При нелинейном способе годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается методом суммы чисел лет либо методом уменьшаемого остатка с коэффициентом ускорения от 1 до 2,5.
Метод суммы чисел лет. Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается как произведение амортизируемой стоимости объекта и отношения, в числителе которого – число лет, остающихся до конца срока полезного использования объекта, а в знаменателе – сумма чисел лет срока полезного использования объекта (СЧЛ).
СЧЛ = (Спи* (Спи+1))/2, где Спи – срок полезного использования.
Метод уменьшаемого остатка с коэффициентом ускорения от 1 до 2,5. Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается как произведение определяемой на начало отчетного года недоамортизированной стоимости объекта (разности амортизируемой стоимости и суммы начисленной до конца отчетного года амортизации) и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования объекта и коэффициента ускорения (от 1 до 2,5).
Производительный способ начисления амортизации заключается в расчете произведения амортизируемой стоимости объекта и отношения натуральных показателей объема продукции, выпущенной в текущем периоде к ресурсу объекта.
3.
Результатом лучшего использования основных средств является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности использования основных производственных средств должен строится на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных средств. Это будет показатель, характеризующий выпуск продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных производственных средств – фондоотдача (Фо):
,
где ВП – валовая продукция;
РП – реализованная продукция;
ОСср.г. – среднегодовая стоимость основных производственных средств.
где ОСн – стоимость основных средств на начало года;
ОСввед – стоимость введенных основных средств в течение года;
ОСвыб – стоимость выбывших основных средств в течение года;
n1, n2 – количество полных месяцев с момента ввода, выбытия до конца года соответственно.
На рост фондоотдачи влияют следующие факторы: повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих, строительства новых предприятий; повышение коэффициента сменности работы оборудования; улучшение использования времени и мощности; ускорение освоения вводимых мощностей; снижение стоимости единицы мощностей вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий; замена ручного труда машинным и др.
Фондоемкость (отработанный показатель фондоотдачи) – Ф е – показывает долю стоимости основных производственных средств, приходящейся на каждый рубль выпускаемой продукции. Рассчитывается по следующей формуле:
,
Для характеристики экономической эффективности использования основных средств используют и другие показатели:
срок окупаемости (лет);
годовая выработка в расчете на единицу оборудования;
рентабельность основных средств и т.д.
К системе взаимосвязанных показателей непосредственно характеризующих уровень использования активной части основных производственных средств относятся:
1. Показатели экстенсивного использования основных производственных средств, которые отражают уровень их использования по времени:
· коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ). Определяется отношением фактического количества часов его работы (Тф) к количеству часов по плану или по норме (Тпл (н)):
· коэффициент сменности установленного оборудования (Ксм). Определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течении дня машино-смен к количеству установленного оборудования(Nуст):
где МС1 – количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;
МС2 – количество машино-смен работы оборудования в две смену;
МС3 – количество машино-смен работы оборудования в три смены;
· Коэффициент загрузки оборудования (Кз). Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.
На практике Кз обычно рассчитывают как отношение Ксм к количеству смен работы на данном предприятии.
2. Показатель интенсивного использования основных средств, отражающий уровень их использования по мощности (производительности) – это коэффициент интенсивного использования оборудования (Ки). Определяется как отношение фактической производительности машин и оборудования (Пф) к возможной (нормативной) производительности машин и оборудования (Пн):
3. Показатель интегрального использования ОПФ, учитывающий совокупное влияние всех факторов – коэффициент интегрального использования оборудования (Кинт):
Все мероприятия по повышению эффективности использования основных средств можно разделить на две группы: экстенсивного направления и интенсивного направления.
Мероприятия экстенсивного направления повышения эффективности использования основных средств связаны с привлечением дополнительных производственных ресурсов. К ним относят:
- техническое перевооружение и реконструкция производства, позволяющие сократить трудоемкость продукции;
- комплексную механизацию и автоматизацию производства, исключающие потерю рабочего времени оборудования;
- рациональную специализацию и кооперирование цехов и участков, обеспечивающую полную загрузку оборудования, сокращение маршрута движения деталей, межоперационное ожидание деталей;
- модернизацию оборудования;
- повышение квалификации рабочих;
- создание благоприятных экологических условий (температура, чистота воздуха, отсутствие сквозняков, нормативный уровень влажности) для работы точного оборудования, микропроцессорной техники, станков с ЧПУ, компьютеров, предохранение их от преждевременных поломок, соблюдение режимов работы.
Мероприятия интенсивного направления повышения эффективности использования основных средств не требуют дополнительного привлечения ресурсов и включают:
- своевременный ввод в действие основных средств;
- совершенствование технологической структуры оборудования;
- повышение коэффициента сменности его работы;
- рациональная организация труда рабочих – многостаночное обслуживание, совмещение профессий;
- своевременное профилактическое обслуживание и качественный ремонт основных средств;
- стимулирование рабочих за увеличение межремонтного периода работы оборудования.