Полимерцементные растворы и краски для ремонта железобетонных опор

Перед заделкой раковин и трещин поверхность бетона очищают от грязи, пыли и отслоений. Смачивают место ремонта 10%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии, а затем втирают (вма­зывают) в раковину или трещину полимерцементный раствор. Че­рез час место заделки снова смачивают водным раствором эмуль­сии. Мелкие, как поперечные, так и продольные, трещины можно закрашивать полимерцементной краской. Железобетонные опоры с креном и односторонней деформацией после выправки необхо­димо усилить оттяжкой. Поврежденные антикоррозионные по­крытия металлических элементов опор заменяют новыми.

Ремонт проводов. При повреждении отдельных проволок дела­ют бандаж, навивая вокруг провода отрезок проволоки из такого же материала. При выпучивании верхнего повива провода (на длине 100... 150 мм) на поврежденное место накладывают ремонт­ную муфту длиной 200 мм или две муфты меньшей длины.

При обрыве двух проволок в проводах марок А25...А70 и ПС25, трех проволок в проводах марок АС16-АС70 и ПС35 и одной про­волоки в проводах марок А16-А25 поврежденный участок провода заменяют новым. Натяжение проводов регулируют в тех случаях, когда габаритные размеры линии и стрелы провеса не отвечают требованиям ПУЭ.

8.6. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

Приемка в эксплуатацию кабельных линий — завершающий этап работы по их прокладке и монтажу. После окончания про­кладочных работ, когда силовой кабель и соединительные муфты уже недоступны для непосредственного осмотра, приемку кабель­ных линий осуществляют только в процессе электрических испы­таний. Однако существующие методы электрических испытаний не позволяют выявить все дефекты в проложенной линии. Поэто­му надежность работы кабельной линии в эксплуатации можнообеспечить только в том случае, если во время сооружения линии не нарушены правила прокладки и монтажа муфт.

Принимаемый в эксплуатацию проложенный силовой кабель по конструкции должен соответствовать условиям окружающей среды и принятому способу прокладки. Бесперебойная работа при эксплуатации кабельной линии в значительной степени зависит от правильно выбранного типа и марки проложенного кабеля.

Приемка сооружений по трассе кабельной линии предшествует прокладке в них силовых кабелей. К началу прокладки кабелей в подземных сооружениях обеспечивают окончание всех строитель­ных работ. При приемке строительной части подземных сооруже­ний проверяют: правильность расположения подземных сооруже­ний, наличие в них уклонов для стока воды, если это необходимо, электрического освещения, водооткачки и вентиляции, соответ­ствие внутренних размеров проекту, отсутствие газа и воды, а также состояние железобетонных конструкций. Кроме того, сверяют с проектом оставленные в подземном сооружении посторонние под­земные коммуникации и правильность способа их пересечения с кабельными сооружениями, например, в дополнительных трубах- футлярах, а также наличие теплоизоляции для теплопроводов и т. д. Правильность укладки труб блочной канализации проверяют путем протаскивания металлического цилиндра диаметром, на 5 мм мень­шим внутреннего диаметра проверяемых труб.

Проверяют отметки люков колодцев (которые при усовершен­ствованном покрытии проездов не должны отличаться от их отме­ток больше чем на 1 см), наличие запорных крышек, закладных частей для крепления троса при прокладке кабеля. В проезжей ча­сти чугунные люки должны быть уложены на подкладные железо­бетонные кольца.

Проверка качества работ в процессе прокладки заключается в определении глубины прокладки кабеля, допустимых радиусов изгиба, отсутствия в почве веществ, разъедающих оболочки кабе­лей, расстояний между кабелями в свету (не менее 100 мм), рас­стояний на пересечениях и сближениях прокладываемого силово­го кабеля с железнодорожными и трамвайными путями, теплофи­кационными трубами, кабелями связи и пр.; наличия песчаной постели под кабель и подушки, защитных покрытий, запасов ка­беля перед муфтами для компенсации длины и соответствующих креплений муфт и кабеля в болотных и слабых грунтах. Особенно часто возникают механические повреждения на кабелях при про­таскивании их в трубах через улицы, а также при вводе в здания. Контроль за строгим соблюдением технологии монтажа муфт зак­лючается в проверке крутых изгибов жил, размеров их разделки, плотности намотки изоляции, качества пайки, а также качества монтажного материала, соответствия кабельной гарнитуры, инст­румента и приспособлений.

Техническая документация, передаваемая монтажной организа­цией на проложенную линию, содержит:

технический проект кабельной линии со всеми согласованиями на ее прокладку и отклонениями от проекта с указанием, с кем и когда эти отклонения согласованы;

схему исполнительной трассы, заверенную техническим надзо­ром предприятия электросети;

протоколы заводских испытаний кабеля, необходимые для проверки соответствия кабеля требованиям ГОСТ;

акты наружного осмотра кабеля на барабанах, необходимые для уверенности в том, что проложенный кабель не был поврежден при его транспортировке или хранении;

результаты вскрытия и осмотра в лаборатории образцов для ка­белей производства иностранных фирм, а также для кабелей, на которые отсутствуют протоколы заводских испытаний;

протокол испытания всей кабельной линии после прокладки.

В техническую документацию также входят: инвентарная опись всех элементов кабельной линии; чертежи строительных сооруже­ний; кабельный журнал; акт перенесения в натуру проекта трассы и правильности выполнения разбивочных работ; акт приема тран­шеи и строительной части кабельных сооружений под монтаж; протокол прогрева кабеля на барабанах перед прокладкой, если работы проводились при температуре ниже О °С; протокол измере­ния сопротивления заземления концевых муфт; акт на скрытые работы.

В акте на скрытые работы отражают следующее: осмотр проложенного кабеля;

устройство «постели», «подушки», защиты кабельной линии от механических повреждений;

соответствие габаритов взаимного сближения и пересечения с другими подземными коммуникациями; монтаж всех муфт.

Если проектом на кабельную линию предусматривались ме­роприятия по электрической защите металлических оболочек ка­беля от коррозии, то при сдаче линии в эксплуатацию должны быть переданы протоколы, подтверждающие правильность работы защитных антикоррозийных устройств.

Перед включением проложенной кабельной линии выполняют минимальный объем пусковых испытаний, заключающийся в опре­делении целостности жил кабеля, в измерении сопротивления изоляции между жилами кабеля и между жилами и землей, в ис­пытании кабельной линии высоким напряжением выпрямленного тока и проверке действия установленных на линии устройств ан­тикоррозийной защиты от блуждающих токов. Одновременно проверяют правильность соответствия жил по фазам от обоих концов линии независимо от их расцветки.

Надежность работы кабельных линий в значительной мере за­висит от надзора за состоянием трасс и кабелей, который заклю­чается в проведении периодических обходов и осмотров. Систе­матические осмотры трасс кабелей напряжением свыше 1 кВ, проложенных в земле и туннелях, проводят в сроки, установлен­ные местными инструкциями, но не реже 1 раза в три месяца, а осмотры концевых муфт — 1 раз в шесть месяцев, кабельных ли­ний напряжением до 1 кВ — 1 раз в год. Сроки контрольных ос­мотров кабельных линий устанавливает инженерно-технический персонал с учетом местных условий.

Внеочередные обходы трасс проводят весной во время таяния снега, ледоходов, паводков, после ливней и в период осенних дождей, когда размягчение и размыв грунта наибольшие, в ре­зультате чего возможны повреждения кабелей. При обходах не­обходимо:

проверить состояние трассы кабельной линии, отсутствие про­мывов, провалов, повреждений креплений, угрожающих целост­ности кабелей в местах их пересечения с каналами, кюветами и оврагами;

убедиться в наличии и проверить состояние постоянных предохранительных плакатов, пикетов-ориентиров на трассе линии;

в местах перехода кабелей на стены зданий или опоры воздуш­ных линий электропередачи проверить защиту кабелей от механи­ческих повреждений, исправность концевых муфт, убедиться в от­сутствии ржавчины, вмятин и забоин на броне и т. п.;

осмотреть соединения стыков рельсов в местах пересечения и сближения кабельных линий с электрифицированными железны­ми дорогами на расстоянии не менее 100 м в обе стороны от пере­сечения или сближения.

При осмотрах необходимо также обращать внимание на кабель, проложенный открыто или в воде, кабельные колодцы (состояние антикоррозионных покрытий, наличие маркировки и т. п.).

Все дефекты, обнаруженные в результате обходов и осмотров трасс кабельных линий, записывают в журнал. О дефектах, требу­ющих немедленного устранения, обходчик обязан срочно сооб­щить непосредственному руководителю. Инженерно-технический персонал на основании просмотра журнала дефектов намечает ме­роприятия и сроки их проведения по повышению надежности ра­боты кабельной линии.

Во время обхода проверяют соблюдение Правил по охране вы­соковольтных электрических сетей; немедленно прекращают зем­ляные работы, проводимые без разрешения и согласования с экс­плуатирующей кабельную линию организацией, при этом состав­ляют акт о нарушении правил и вызывают представителя инспек­ции или органов милиции. В проектах работ, проводимых вблизи кабельной линии по согласованию с эксплуатирующей организа­цией, должны быть предусмотрены меры по обеспечению их со­хранности.

В соответствии с ПТЭ землеройные машины применяют на расстоянии не ближе 1 м от кабеля; отбойные молотки для рыхле­ния грунта над кабелями — на глубине не более 0,4 м; клин-бабы и другие ударные механизмы — на расстоянии не ближе 5 м от кабе­лей. В зимнее время при работе в зоне расположения кабеля и прогрева грунта, чтобы тепловым источником не повредить ка­бель, слой грунта должен быть не менее 250 мм.

8.8. МЕТОДЫОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТ ПОВРЕЖДЕНИЯ НА КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЯХ. ПРОЖИГАНИЕ КАБЕЛЕЙ

Кабельная линия находится, как правило, под землей, и поэто­му определение места ее повреждения — наиболее трудная опера­ция, от реализации которой зависит своевременность питания по­требителей. Чтобы получить исходные данные для выбора наибо­лее подходящего метода определения места повреждения, уста­навливают характер повреждения, который может быть следующим: замыкание на землю одной фазы; замыкание двух или трех фаз на землю либо между собой; обрыв одной, двух или трех фаз, с заземлением или без заземления; заплывающий пробой изоляции; сложные повреждения.

Для установления характера повреждения кабельную линию отключают от источника питания. От линии отключают все элект­роприемники и с обеих ее концов мегаомметром измеряют сопро­тивление изоляции каждой токоведущей жилы по отношению к земле и между каждой парой жил, а также убеждаются в отсут­ствии обрыва токоведущих жил.

Установив характер повреждения кабельной линии, выбирают метод, наиболее подходящий для определения места поврежде­ния в данном конкретном случае. В первую очередь с погрешно­стью порядка 10...40 м определяют зону повреждения — грани­цы, в которых расположено место повреждения. Затем уточня­ют место повреждения непосредственно на трассе. Для опреде­ления зоны повреждения линии применяют следующие относительные методы: импульсный, колебательного разряда, петлевой, емкостный.

Импульсный метод основан на посылке в поврежденную линию зондирующего электрического импульса и измерении интервала времени между моментами подачи импульса и прихода отражен­ного импульса от места повреждения в кабеле.

Если скорость распространения импульса в кабельной ли­нии обозначить через v, а расстояние от начала линии до места

 

 

повреждения — через 1_Х, то время, за которое импульс прохо­дит до точки повреждения и обратно, можно определить по формуле:

 

Скорость распространения импульса по силовым кабелям при­мерно равна 160 м/мкс. Тогда расстояние до места повреждения

 

 

При импульсном методе измерения можно найти расстояние до места повреждения и определить характер дефекта. Погреш­ность метода — не более 1,5 % измеряемой длины кабеля.

Метод колебательного разряда позволяет определить зону по­вреждения кабельной линии при заплывающих пробоях. При из­мерении от испытательной установки напряжение постоянного тока подают на поврежденную жилу кабеля и плавно поднимают до напряжения пробоя. В момент пробоя в месте повреждения возникает искра, имеющая небольшое переходное сопротивление, и в кабеле происходит разряд колебательного характера. Период колебаний Т этого разряда соответствует времени двукратного пробега волны до места повреждения и обратно, поэтому

где t_x — время пробега волны до места повреждения и обратно; 1_Х — расстояние до места повреждения; v — скорость распространения волны колебания в кабеле.

Отсюда расстояние до места повреждения

Продолжительность колебательного разряда измеряют осцил­лографом с однократной ждущей разверткой типа ОЖО или элек­тронным миллисекундомером, присоединяемыми через делитель напряжения. Погрешность метода не более 5 % максимального значения шкалы, по которой проводят измерение.

Петлевой метод применяют для определения зоны поврежде­ния кабельной линии в случаях, когда жила с поврежденной изо­ляцией не имеет обрыва и есть хотя бы одна жила с исправной изоляцией. Этот метод заключается в непосредственном измере­-

 

нии сопротивления постоянному току участка поврежденной жилы от места измерения до места повреждения при помощи из­мерительного моста.

Если с одной стороны кабеля соединить между собой повреж­денную и здоровую жилы, а с другой стороны подключить регули­руемые сопротивления плеч моста (см. рис. 8.1), то равновесие в схеме моста наступит при соблюдении условия

 

Где R₁ и R₂ — сопротивления плеч моста; г₀ — удельное сопротивление материа­ла жилы кабеля; L — полная длина кабеля; 1_Х— расстояние до места поврежде­ния.

Отсюда расстояние до места повреждения

 

Сопротивление перемычки, соединительных концов переход­ных контактов может влиять на точность результатов измерений. Поэтому при втором измерении необходимо поменять местами концы кабельной линии, присоединяемые к мосту, при этом

Измерения выполнены правильно, если выполнено условие:

 

Петлевой метод применяют при небольших расстояниях до ме-:та повреждения (1_Х< 100...200 м) и больших переходных сопро- гивлениях 1000 < R„< 5000 Ом. -Погрешность определения места повреждения не более 0,1...0,3 % полной длины кабеля.

 

Ёмкостный метод используют для определения места поврежде­ния с обрывом одной или нескольких жил кабеля и при сопротив­лении изоляции поврежденной жилы не менее 5000 Ом. Метод заключается в измерении емкости оборванного участка жилы ка­беля, которая пропорциональна его длине до места повреждения. Емкость можно измерять как на постоянном, так и на переменном токе. В практике применения емкостного метода встречают три следующих принципиальных случая.

Случай 1 — обрыв одной жилы (рис. 8.2, а). Измеряют емкость оборванной жилы с одного Q и другого С₂ конца кабеля. Расстоя­ние до места повреждения

 

Случай 2 — обрыв одной жилы с замыканием на землю ее поло­вины, С₂ = 0 (рис. 8.2, б). Измеряют емкость оборванной жилы и емкость целой жилы С. Расстояние до места повреждения

 

Случай 3 — обрыв одной жилы, все фазы имеют глухое заземле­ние, в том числе и один конец оборванной жилы (рис. 8.2, в). Рас­стояние до места повреждения

 

Акустический метод применяют при условии, что в месте по­вреждения можно создать искусственный электрический разряд,

прослушиваемыи с поверхно­сти земли или воды. При воз­никновении разряда в по­врежденном месте одновре­менно с электромагнитными колебаниями возникает зву­ковая волна, которая может быть прослушана на поверх­ности земли или воды. Наи­большая слышимость будет непосредственно над местом повреждения кабеля. В каче­стве генератора импульсов

разряда используют обычную испытательную установку высокого напряжения постоянного тока.

От высоковольтной выпрямительной установки в кабель посы­лают импульс высокого напряжения. Достигнув места поврежде­ния, этот импульс создает пробой — искровое перекрытие с жилы на оболочку кабеля. На поверхности земли искровые разряды про­слушивают акустическим индукционным прибором типа АИП-3, который состоит из пьезоакустического датчика, усилителя, го­ловного телефона и выносной индукционной рамки. Недостаток данного метода заключается в том, что необходимо иметь пере­движную установку высокого напряжения постоянного тока.

Индукционный метод применяют для определения места по­вреждения кабельной линии непосредственно на трассе. Он осно­ван на принципе улавливания магнитного поля над кабелем, со­здаваемого током звуковой (тональной) частоты, пропускаемым по кабельной линии. По поврежденной жиле кабеля пропускают ток от генератора тональной частоты 800... 1000 Гц. При этом вок­руг кабеля образуется магнитное поле, напряженность которого пропорциональна силе тока в кабеле, глубине залегания и рассто­янию от его оси.

Оператор, продвигаясь вдоль трассы кабеля от места установки звукового генератора, при помощи испытательной рамки (антен­ны), усилителя и телефонных наушников определяет характер распространения этого поля и, следовательно, трассу кабельной линии, места расположения муфт, глубину заложения кабеля и место повреждения. Звук в наушниках слышен на участке трассы кабельной линии. В стороне от трассы или за местом повреждения слышимость в телефоне резко снижается.

Индукционный метод обеспечивает высокую точность опреде­ления места повреждения. Погрешность составляет не более 0,5 м. Применяют этот метод в тех случаях, когда переходное сопротив­ление в месте повреждения составляет не более 20...50 Ом.

Прожигание кабелей. При повреждении кабельных линий сопро­тивление изоляции продолжает оставаться большим, поэтому труд­но подобрать методы для отыскания места повреждения. В этих случаях снижают переходное сопротивление до 10... 100 Ом путем прожигания изоляции в поврежденном месте с помощью специ­альных установок.

Коэффициент полезного действия прожигающей установки зна­чительно повышается, когда ее сопротивление приблизительно рав­но переходному сопротивлению в месте повреждения. На практике нет установки с большим испытательным напряжением и малым или переменным внутренним сопротивлением. Поэтому прожигание кабеля во многих случаях ведут при помощи комбинированных ус­тановок. В начальной стадии прожигания применяют выпрями­тельные установки, позволяющие получить высокое напряжение (до 15 кВ и более) при малых токах (до 5 А). На заключительной

 

 

стадии дожигания используют специальные трансформаторы с низким рабочим напряжением и более высоким выходным током.

Широкое применение нашел резонансный метод, обеспечива­ющий высокую эффективность прожигания на переменном токе при возможности получения высоких испытательных напряжений на портативной аппаратуре. При этом методе используют специ­альные трансформаторы с переключателем витков вторичной об­мотки. Вторичную обмотку включают на кабель, подлежащий прожиганию. Емкость подключенного кабеля совместно с ин­дуктивностью высоковольтной вторичной обмотки трансформа­тора образует резонансный контур на частоте сети 50 Гц. Колеба­ния в контуре возбуждаются благодаря магнитной связи с первич­ной обмоткой трансформатора, получающей питание от сети 127 и 380 В. Изменением с помощью переключателя настройки конту­ра (числа витков) регулируют напряжение на кабеле. Реактивная мощность в резонансном контуре достигает нескольких сотен ки­ловольт-ампер, в то время как потребляемая из сети питания мощность, идущая на покрытие активных потерь, небольшая — примерно несколько киловатт.

Пробой изоляции может происходить на обеих полярностях напряжения, и частота пробоя — доходить до 100 раз в секунду. Поэтому при резонансном методе процесс выгорания происходит более интенсивно, чем при использовании других методов.

8.9. РЕМОНТ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

Ремонт свинцовой или алюминиевой оболочек кабеля. Наруше­ние герметизации обычно происходит в результате механических повреждений при проведении земляных работ. Восстановление герметизации кабеля выполняют, если есть полная уверенность в том, что изоляция кабеля не повреждена и влага не проникла внутрь кабеля. Такой ремонт выполняют в следующей последова­тельности:

удаляют часть оболочки по обе стороны от места повреждения; осматривают и проверяют верхнюю ленту поясной изоляции на отсутствие влаги;

выполняют разбортовку торцов заводской оболочки; восста­навливают герметизацию кабеля. Для этого на оголенный участок накладывают разрезанную вдоль свинцовую трубу и после обивки пропаивают продольный шов и шейки, а также заливочные отвер­стия после заполнения трубы кабельной массой;

соединяют оболочку с броней кабеля и заключают кабель в за­щитный чугунный кожух для прокладки его в землю или в специ­альную стальную трубу для открытой прокладки.

Если влага проникла в изоляцию, поврежденный участок кабе­ля вырезают и вместо него монтируют вставку из кабеля аналогич­

 

 

ной марки. Минимальная длина вставки по условиям удобства монтажа составляет 3 м. В местах соединения вставки с кабелем монтируют две соединительные муфты. По обеим сторонам муф­ты при прокладке в землю делают запас кабеля в виде волнообраз­ного изгиба (змейки).

Ремонт изоляции кабеля. В случае электрического пробоя изо­ляции при отсутствии повреждения токопроводящей жилы ре­монт выполняют без разрезания жил кабеля, т. е. при помощи бесклеммной муфты. Для этого необходимо убедиться в полном отсутствии влаги в изоляции и наличии запаса кабеля, позволя­ющего развести жилы и выполнить подмотку дефектной изоля­ции. Для герметизации кабель закладывают в свинцовую трубу, заливают кабельной массой в том же порядке, что и при ремонте свинцовых и алюминиевых оболочек.

При капитальных ремонтах кабельных линий старые конце­вые муфты необходимо заменять новыми с герметической задел­кой. В заделках, выполненных из эпоксидного компаунда, может нарушиться герметичность и вытекать пропиточный состав в ниж­ней или верхней частях. При вытекании пропиточного состава из корешка разделки участок, примыкающий к муфте, на 40...50 мм в обе стороны обезжиривают. После этого конец заделки и при­легающую к нему свинцовую или алюминиевую оболочку на рас­стоянии 15...20 мм обматывают двумя слоями хлопчатобумажной ленты, смазанной эпоксидным компаундом. Затем на кабель ус­танавливают ремонтную форму, заполняют ее эпоксидным ком­паундом.

Если пропиточная масса вытекает сверху в месте выхода жил из заделки, плоскую часть заделки и участки жил на расстоянии 30 мм зачищают ножом или стеклянной бумагой и обезжиривают (тряпкой, смоченной в бензине или ацетоне). Затем устанавлива­ют ремонтную форму и заливают ее эпоксидным компаундом.

8.10. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ

В целях своевременного выявления и устранения дефектов изо­ляции кабеля, предупреждения аварийных повреждений кабель­ные линии в процессе эксплуатации подвергают ежегодно профи­лактическим испытаниям. Кабели, находящиеся в благоприятных условиях по температурному режиму и способу прокладки, испы­тывают не реже одного раза в три года.

Внеочередные испытания кабельных линий проводят после ре­монтных работ и окончания земляных работ на трассе. Основной метод — испытание кабеля повышенным напряжением постоян­ного тока, так как кабели обладают большой зарядной реактивной мощностью и испытание их на переменном токе требует примене­ния мощных испытательных установок.

 

 

Кабельные линии напряжением до 1 кВ допускается испыты­вать только мегаомметром на напряжение 1000...2500 В. При ис­пытании на выпрямленном напряжении одновременно измеряют ток утечки, по величине которого определяют изменение сопро­тивления изоляции.

В особо ответственных кабелях иногда измеряют диэлектричес­кие потери. При профилактических испытаниях кабельных линий проверяют изоляцию каждой жилы кабеля по отношению к дру­гим и оболочке. Вместе с кабелем испытывают концевые муфты или воронки и опорные изоляторы до разъединителя. Испытанию можно подвергать последовательно соединенные кабельные ли­нии с распределительными устройствами. Групповые кабельные линии или параллельные кабели, присоединенные к отдельным агрегатам (генератору, трансформатору), можно испытывать одно­временно без отсоединения от сети.

Методы проведения отдельных видов испытаний. Для проведения испытаний кабельную линию отключают и заземляют. Затем с од­ной из фаз снимают заземление и подают испытательное напряже­ние. Напряжение поочередно подают на каждую жилу кабеля при заземлении двух других жил. Кратность и значение испытательного напряжения для кабеля напряжением 2... 10 кВ составляет (5...6)U_H, напряжением 20...35 кВ —

(4...5)U_H, напряжением 110 кВ — (2...3)U_H. Продолжительность испытания каждой жилы кабеля на­пряжением 2...35 кВ — 5 мин, напряжением 110...220 кВ — 20 мин.

Состояние изоляции кабеля оценивают по значению тока утеч­ки и его несимметрии по фазам. При удовлетворительном состоя­нии изоляции ток утечки в момент подъема напряжения на каж­дой ступени резко возрастает за счет заряда емкости кабеля, а за­тем быстро спадает: у кабелей напряжением 6... 10 кВ —до менее 500 мкА, у кабелей напряжением 20...35 кВ — 800 мкА. При нали­чии дефектов ток утечки спадает медленно и даже может возрасти. Ток утечки записывают на последней минуте испытаний.

Несимметрия токов утечки по фазам у кабелей с неповрежден­ной изоляцией не должна превышать 50 %. Разработан метод ис­пытания кабельных линий собственных нужд электростанций на­пряжением 6 кВ под нагрузкой. Испытательное напряжение в этом случае подают в нулевую точку трансформатора, а выпрям­ленное испытательное напряжение в пределах 20...24 кВ наклады­вают на фазное рабочее напряжение.

Во время профилактических испытаний кабелей определяют: сопротивление изоляции; целостность жил и фазировку; темпера­туру кабеля; сопротивление заземления концевых заделок; значе­ние блуждающих токов. Сопротивление изоляции кабеля должно быть не ниже 0,5 МОм. При определении сопротивления изоля­ции кабеля при помощи мегаомметра одновременно определяют отсутствие замыканий между фазами или фазами и оболочкой и обрывов жил кабеля. Многие повреждения изоляции кабелей на­-

 

чинаются с потери герметичности оболочек. В этих случаях про­никновение влаги ускоряет ухудшение изоляции. Поэтому обыч­но профилактические испытания проводят в теплое время года, в период наибольшей вероятности ухудшения изоляции. Целост­ность жил и фазировку кабельной линии при эксплуатации прове­ряют после перемонтажа муфт или отъединения жил кабеля, пользуясь при этом мегаомметром и указателем напряжения.

Температуру кабелей измеряют в соответствии с указаниями местных инструкций на тех участках трассы, на которых возмож­ны перегревы кабелей. Ее измеряют термопарами, термосопро­тивлениями и только в крайнем случае термометрами.

Сопротивление заземления концевых заделок измеряют при капитальном ремонте заземляющих устройств. В остальных случа­ях проверяют целостность заземляющего проводника, соединяю­щего концевую заделку с шиной заземляющего устройства.

Надежность работы кабельных линий зависит от состояния оболочек кабеля. Нарушение герметичности оболочек, проникно­вение воздуха и влаги во внутренние полости кабеля приводит к электрическому пробою изоляции. Металлические оболочки ка­белей в процессе эксплуатации могут разрушаться вследствие хи­мического или электрического взаимодействия с окружающей средой. Наиболее подвержены разрушению оболочки кабельных линий, проложенных в земле, вследствие электролитической кор­розии, вызываемой блуждающими токами.

Для определения коррозионной опасности и разработки мер защиты кабельной линии в первый год эксплуатации блуждающие токи замеряют не менее двух раз. Для этого на кабельных линиях проводят комплекс испытаний, в процессе которых определяют разность потенциалов между оболочками кабеля и землей; плот­ность тока, стекающего с кабеля в землю; ток, протекающий по оболочке кабеля. Периодичность измерений в последующие годы устанавливают на основании результатов первых измерений и анализа коррозионных зон.

Для обнаружения опасных зон, где оболочки кабеля имеют по­ложительный потенциал по отношению к земле, измеряют раз­ность потенциалов (относительно зоны с нулевым потенциалом). Опасными считают участки в анодных и знакопеременных зонах, где бронированные кабели проложены в малоагрессивных грунтах (удельное сопротивление почвы более 20 Ом • м) при среднесуточ­ной плотности тока утечки на землю более 0,15 мА/дм² и при лю­бом токе утечки для кабелей, проложенных в агрессивных грунтах. При обнаружении опасных участков принимают меры по предотв­ращению разрушения кабелей электрокоррозией. Для этого при­меняют катодную поляризацию, протекторную защиту или элект­рический дренаж.

Полное представление о блуждающих токах в местах располо­жения кабельных сетей получают после построения по результа­

 

там замеров диаграмм на плане кабельных сетей. На основании анализа построенных диаграмм принимают правильное решение по защите кабельных сетей от коррозии.

Контрольные вопросы и задания

1. Как соблюдают режимы по токам нагрузки? 2. В чем заключается осмотр воздушных линий? 3. Что такое профилактические измерения и проверки? 4. Как проводят ремонт воздушных линий на деревянных или железобетонных опорах? 5. Как проводят ремонт проводов воздушных линий? 6. Как проверяют стрелу провеса и габариты воздушной линии? 7. В чем заключается технический над­зор за качеством работ? 8. Кто выполняет технический надзор за качеством ра­бот? 9. Что такое осмотры, профилактические испытания и измерения силовых кабельных линий? 10. Как определяют места повреждений? 11. С какой целью вы­полняют прожигание кабелей? 12. В чем заключается защита кабелей от корро­зии? 13. Как ремонтируют кабельные линии? 14. Когда проводят внеочередные осмотры трасс прокладки кабелей?

Задание 1. Определите расстояние до места повреждения, если измерения проводились импульсным методом и известно, что время прохождения импульса до точки повреждения 100 мкс.

Задание 2. Определите расстояние до места повреждения, если измерения проводились петлевым методом и известно, что длина кабеля

L = 150 м, R₁= 1 Ом; R₂= 3 Ом.

Задание 3. В результате второго измерения, при определении места по­вреждения петлевым методом, получены следующие значения сопротивлений R₁' =1,10 Ом; R'₂ = =3,05 Ом. Данные по первому измерению приведены в задании 1. Проверьте правильность проведения измерений.

Глава 9

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

9.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

ПРИЕМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ

Техническая эксплуатация трансформаторных подстанций включает плановые и оперативные работы. В плановом порядке проводят: техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты. К оперативным работам относят: периодический и внеочередной осмотры, контроль режима работы, переключения и отключения и профилактические испытания. Эти работы име­ют типовой объем работ, который регламентируют нормативны­ми документами, заводским паспортом и инструкциями местных энергетических служб. Такой объем работ является усредненным и нуждается в творческом осмыслении применительно к каждой

 

 

трансформаторной подстанции на базе глубоких инженерных знаний. Кроме этого, при эксплуатации приходится решать ряд специальных инженерных задач: выбор оптимальной нагрузки и допустимой перегрузки, обоснование графика регулирования на­пряжения, определение неисправностей и т. п. Для успешной эк­сплуатации следует организовать правильную транспортировку, монтаж и прием трансформаторных подстанций в эксплуатацию. Основной элемент трансформаторной подстанции — трансфор­матор.

Трансформаторы отправляют с завода полностью собранными, заполненными маслом и опломбированными. С каждым транс­форматором потребителю передают бланк с техническими харак­теристиками и инструкцию по эксплуатации, которые упаковыва­ют вместе с термометром или в отдельном ящике с газовым реле и термометрическим сигнализатором. На бланке указывают основ­ные технические данные, имеющиеся на щитке трансформатора, а также потери короткого замыкания, потери и ток холостого хода, активное сопротивление обмоток, сопротивление изоляции, на­пряжения, которыми испытывалась изоляция обмоток трансфор­маторов на заводе-изготовителе, схему соединения каждой обмот­ки и расположение выводов на крышке. Эти данные служат базой для контроля изменений параметров при эксплуатации.

Транспортируемый по железной дороге трансформатор на станции принимают по накладной и заводской отправочной спе­цификации. Проводят осмотр трансформатора, проверяют все уп­лотнения, целостность пломб на кранах и пробках. Особое внима­ние уделяют состоянию фарфоровых выводов, дефекты в которых обнаруживают по наличию утечки масла. О всех замеченных неис­правностях в упаковке, о повреждениях деталей и самого транс­форматора (течи, неплотности, повреждения крепления транс­форматора на платформе) заказчику необходимо составить акт в присутствии представителя железной дороги и сообщить на завод- изготовитель.

Для обслуживания трансформаторов должны быть обеспече­ны удобные и безопасные условия для наблюдения за уровнем и температурой масла, газовым реле, а также для отбора масла. В каждом трансформаторе на основе заводских данных определяют максимально допустимую температуру верхних слоев масла. В трансформаторах без принудительной циркуляции масла эта температура должна быть не больше 95 °С. Превышение темпе­ратуры масла над температурой окружающего воздуха должно быть не более 60 °С.

Персонал, обслуживающий трансформаторы, оборудованные переключателем коэффициента трансформации ПБВ (переключа­тель без возбуждения), проверяет, правильно ли установлен коэф­фициент трансформации, не менее двух раз в год — перед наступ­лением зимнего максимума и летнего минимума нагрузки.

 

 

9.2. ОСМОТР ТРАНСФОРМАТОРОВ, ВЫВОД ТРАНСФОРМАТОРОВ В РЕМОНТ И ПРИЧИНЫОТКАЗОВ

Осмотр трансформаторов без отключения проводят в следующие сроки: в установках с постоянны<