Таблица 5.2
| № п/п | Операция | Параметры | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Грохочение исходных песков | Производительность Размер щели Массовая доля твердого в пульпе | т/ч мм % | 4(6) 10-15 |
| 2. | Контрольное грохочение исходных песков | Производительность Размер щели Массовая доля твердого в пульпе | т/ч мм % | 4(6) 8-15 |
| 3. | Обесшламливание в гидроциклонах ГЦ-100 | Плотность питания Плотность слива Плотность песков | % % % | 15-30 7-10 50-60 |
| 4. | Обесшламливание в гидроциклонах ГЦ-71(75) | Плотность питания Плотность слива Плотность песков не более | % % % г/дм3 | 7-10 3-5 30-35 1-2 |
| 5. | Обесшламливание в струйных зумпфах Ø15м | Уровень осадка от зеркала перелив, не менее Массовая доля шламов в песках, до Массовая концентр. шлиха в сливе, не более | м % г/дм3 | |
| 6. | Обесшламливание в струйных зумпфах Ø18м | Уровень осадка от зеркала перелив, не менее Массовая доля шламов в песках, до Массовая концентр. шлиха в сливе, не более | м % г/дм3 | 2-3 |
| 7. | Грохочение обесшламленных песков | Производительность Размер щели Массовая доля твердого в пульпе | т/ч мм % | 1200-1500 30-40 |
| 8. 14. | Сгущение обесшламленных песков в зумпфе | Масс. доля тверд. в пульпе на выходе насоса Масс. концентрац. шлиха в сливе, не более Уровень осадка от зеркала перед., не менее | % г/дм3 м | 45-55 |
| 9. | Сгущение песков в сгустительных воронках | Производительность Массовая доля твердого в исходном питании Масс. доля твердого в сгущенном продукте | т/ч % % | 45-50 58-62 |
| 10. | Получение чернового коллективного концентрата | Производительность Массовая доля твердого в исходном питании Выход: концентрата промпродукта хвостов Массовая доля тяжелой фракции: в концентрате в промпродукте в хвостах | т/ч % % % % % % % | 80-100 58-62 10-15 35-45 40-50 40-50 10-15 1-2 |
| 11. | Получение готового коллективного концентрата на СК-5 | Производительность Массовая доля твердого в исходном питании Выход: концентрата промпродукта хвостов Массовая доля тяжелой фракции: в концентрате в промпродукте в хвостах | т/ч % % % % % % % | 70-80 58-62 20-25 40-50 30-40 87-90 40-50 10-15 |
| 12. | Складирование в СЗ№5 коллективн. концентрата | Уровень осадка от зеркала, не менее Массовая доля твердого в пульпе на выходе Массовая концентр. шлиха в сливе, не более | м % г/дм3 | 45-50 |
| 13. | Складирование коллективного концентрата | Производительность сгустительной воронки Массовая доля твердого в исходном питании Масс. доля твердого в сгущенном продукте | т/ч % % | 45-50 60-70 |
| 14. | Обезвоживание коллективного концентрата | Производительность ЛК-3,,2-0,5/6,4 Массовая доля твердого в питании Масс. доля влаги в кеке Величина вакуума | т/ч % % кПа | 60-70 8-10 30-40 |
| 15. | Сушка коллективного концентрата | Производительность печи Ø2,2м Температура: в топке отходящих газов сухого концентрата Массовая доля влаги в питании Массовая доля влаги в сухом концентрате | т/ч С0 С0 С0 % % | до 500 930-980 150-200 115-190 8-10 до 0,5 |
| 16. | Сепарация коллективного концентрата | Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Угол наклона плоскости Зазор электрод-плоскость На входе На выходе Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник промпродукт Засорение: проводников, до непроводников, до | т/ч кВ С0 Град мм мм - - - % % % % % | 4х4 18-20 95-110 37-40 «плюс» «минус» «земля» 35-40 30-35 30-35 |
| 17. | Электромагнитная сепарация непроводниковой фракции 2ЭВС-36/100 (ЭРС) | Производительность Рабочий зазор: верх низ Разгрузочная щель: верх низ Намагничивающий ток Напряженность магнитного поля Частота вращения валка: верх Низ Выход: магнитная промпродукт немагнитная фракция Массовая доля: м.ф. в н.ф. м.ф. в п.п. н.ф. в н.ф. | т/ч мм мм мм мм А кА/м мин-1 мин-1 % % % % % % | 10(4) 5(12) - (6) - (70) - (100) 28-30(12-14) 1353 (17) 145(150) - (80) 20-25(23-27) 5-10 (-) 70-75(73-77) 98-98,5(98-98,5) 20-30(-) 98-98,5(97,5-98) |
| Электросепарация рутила | Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее положение: основная проводник непроводник Температура материала Угол наклона плоскости Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник промпродукт | т/ч кВ кВ кВ С0 град - - - % % % | 14-16 28-32 30-34 18-20 60-80 37-40 «плюс» «минус» «земля» 40-45 25-30 25-30 | |
| Электромагнитная сепарация рутила | Производительность 2ЭВС-36/100 Рабочий зазор Намагничивающий ток Напряженность магнитного поля Частота вращения валка Выход немагнитной фракции магнитной фракции | т/ч мм А т.эрс мин-1 % % | 5-7 28-30 85-90 10-15 | |
| Электросепарация циркона (основная) | Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Угол наклона плоскости Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник промпродукт | т/ч кВ С0 град - - - - - | 4х4 18-20 95-105 37-40 «плюс» «минус» «земля» 10-15 40-50 35-40 | |
| Электросепарация циркона (доочистка) | Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Угол наклона плоскости Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник | т/ч кВ С0 град - - - | 6-8 18-20 60-80 37-40 «плюс» «минус» «земля» 25-30 70-75 | |
| Электромагнитная сепарация циркона | Производительность 2ЭВС-36/100 Намагничивающий ток Напряженность магнитного поля Выход: магнитная фракция немагнитная фракция Массовая доля: м.ф. в н.ф. н.ф. в н.ф. | т/ч А тыс.эр % % % % | 5-7 28-30 1,0-1,5 98,5-99,0 98,5-99,0 99,0-99,2 | |
| Электромагнитная сепарация циркона | Производительность ЭРС-6 Рабочий зазор: верх низ Намагничивающий ток Содержание магнитной фракции в цирконовом концентрате | т/ч мм мм А % | 3-4 15-16 до 0,1 | |
| Электросепарация ставролита | Производительность одного питателя Рабочее напряжение Температура материала Выход: проводника непроводника промпродукта Засорение: проводников ставролитом непроводников ТіО2 | т/ч кВ С0 % % % % % | 3-4 16-20 35-45 10-20 20-30 60-70 2,5-4 3,0-5,0 | |
| Сгущение немагнитной фракции непроводник | Уровень осадка от зеркала слива Массовая концентр. твердого в сливе Массовая доля твердого в сгущенном продукте Производительность | м г/дм3 % т/ч | до 0,3 до 1 58-62 120-130 | |
| Основная концентрация немагнитной фракции непроводников | Производительность СК-6 Массовая доля твердого в питании Выход: концентрата хвостов Массовая доля: циркона в концентрате циркона в хвостах дистена в концентрате дистена в хвостах | т/ч % % % % % % % | 60-65 58-62 13-15 10-13 70-75 до 10 до 15 40-45 | |
| Концентрация на СК-22 | Производительность СК-22 Массовая доля твердого в питании Расход смывной воды Выход: концентрата промпродукта хвостов Массовая доля дистена в концентрате в промпродукте в хвостах | т/ч % м3/т т/ч т/ч т/ч % % % | 2-2,3 25-30 2-2,5 1,4-1,6 0,4-0,6 0,2-0,3 до 1,8 3,4 10-15 | |
| Обезвоживания продуктов на вакуум-фильтрах ЛК-1,6-0,5/3,2 | Производительность Массовая доля влаги в кеке Массовая доля твердого в питании Величина вакуума | т/ч % % кПа | до 15 8-10 60-70 30-40 | |
| Сушка цирконового продукта в СБ 1,6х8 | Производительность Температура: в топке отходящих газов сухого концентрата Массовая доля влаги в питании Массовая доля влаги в сухом концентрате | т/ч С0 С0 С0 % % | до 15 930-980 150-200 160-190 8-10 до 0,5 | |
| Концентрация дистена | Производительность СК-3/2,5 Массовая доля твердого в питании Выход: концентрата хвостов Массовая доля: циркона в питании в хвостах в концентрате | т/ч % % % % % % | 45-50 58-62 8-9 15-18 7-10 21-27 1,0-1,5 | |
| Перечистная концентрация дистена | Производительность ШВЛ-2000 Массовая доля твердого в питании Расход смывной воды Выход: дистенового продукта хвостов | т/ч % м3/ч % % | 5-6 50-55 2-3 4-5 0,7-1,2 | |
| Сушка дистенового продукта | Производительность СБ 2,2х16 Температура: в топке отходящих газов сухого концентрата Массовая доля влаги в исходном Массовая доля влаги в сухом концентрате | т/ч С0 С0 С0 % % | до 30 930-980 200-250 170-210 8-10 до 0,5 | |
| Трибоэлектрическая сепарация дистена осн/переч/контр. | Производительность СТЭ Рабочее напряжение Температура материала Угол наклона плоскости Полярность электрода Зазор электрода Массовая доля кварца в питании Выход: 1 кварца 11 кварца промпродукта дистен-силлиманита Массовая доля кварца: 1 кварца 11 кварца промпродукта Дистен Массовая доля дистена: 1 кварца 11 кварца промпродукта дистена | т/ч кВ С0 град - мм % % % % % % % % % % % % % | 6-7/6-7/6-7 16-19 130-140 /80-100/70-90 40/38/37 плюс/плюс/мин 45-65/45-55/45-55 35-40/10-15/70-75 20-25/10-15 20-25/10-15/15-30 10-15/15-20/10-15 40-45/55-60/40-45 70-75/40-45 65-70/35-40/90 40-45/10-15/60-70 10-15/3-4/40-45 20-25/40-50 25-30/50-55/5-7 45-55/80-85/25-35 80-85/91-92/45-50 | |
| Электромагнитная сепарация дистена | Производительность ЭРС-6 Рабочий зазор: верх низ Разгрузочная щель Намагничивающий ток Засорение немагнитной фракции | т/ч мм мм мм А % | 14-16 до 3 | |
| Электросепарация дистена | Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Положение электрода: вход выход Угол наклона Выход: проводник непроводник Засорение: ТіО2 | т/ч кВ С0 - - - мм мм град % % % | до 5 16-18 40-60 «плюс» «минус» «земля» до5 до1,5 | |
| Электросепарация ильменита Вх/Вс | Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник промпродукт | т/ч кВ С0 - - - % % % | 12/16 18-20/19-24 150-165/45-65 «плюс» «минус» «земля» 20-25/40-50 35-40/10-15 30-35/35-40 |