Проектирование заготовки с расчетом припусков (аналитически на одну поверхности, остальные с выбором тавличным методом)
Расчет режим резание и нормиррование (Аналитически на одну поверхность, остальные с выбором табличным методом)
Обработка ведется на токарно-винторезном станке 16К20 с мощностью электродвигателя Nэ =10кВт
Инструмент- резец проходный отогнутый. Материал рабочей части резец- твёрдый сплав Т5К10
Глубина резания: t = 2мм;
По таблице 11 подаца S = 1,0мм/об
Расчитываем максимальную допустимую скорость резания:
- Значения коэффициента;
Где: Т – Стойкость инструмента (для одно-инструментальной обработки Т=30 мин);
- Попровочный коэффициент представляюший собой произведение из отдельных коэффициентов:
Где: - Коэффициент, учитываюший качество обработываемого материала (по таб. 1-4), ст.261
Где – Предел прочности обработываемого материала; для стали 20
= 450
– Показатель степени;
– Значение коэффициент по таб. 2[3]
- Коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки таб.5[3]
– Коэффициент, учитывающий качество материала инструмента таб.6[3]
Значения коэффициента и показателей степеней m, y определяем по таб.11 ст.269
= 47; m = 0,20; y = 0,80;
Получим скорость резание:
При этом частота вращения шпинделя:
Мощность резания:
Мощности резание должна быть меньше мощности шпинде:
7,5
При этом скорость резание шпинделя:
Определим составлающие силы резание:
Где: – Постоянная величина;
t, S – Глубина, падача;
расчёт основного времени ведём по формуле
L – Длина хода, мм;
Где: n – Частота врашения, об/мин;
S – Подача, мин/об;
l – Обработываемая длина, мм;
Где: у – Врезание резца, мм;
Δ – Перебег резца, принимаем в переделах 1...3 мм;
В таблицах режимов резания для каждого вида обработки обычно уже есть вычисленные по данной формуле значения
Коэффициенты можно выбратьиз таблицы
Обрабатываемый материал | Материал Режущей части | Вид обработки | Ср | хр | ур |
Сталь конструкционная и стальные отливки = 750 МПа | Твердый сплав | Наружное продольноеи поперечное точное и растачивание | 1,0 | 0,75 | |
Отрезание и прорезание | 0,72 | 0,80 | |||
Быстрорежущая сталь | Наружное продольное точное,подрезание и растачивание | 1,0 | 0,75 | ||
Отрезание и прорезание | 1,0 | 1,0 | |||
Фасоние точение | 1,0 | 0,75 | |||
Чугун серый НВ 190 | Твердый сплав | Наружное продольноеи поперечное точное и растачивание | 1,0 | 0,75 | |
Быстрорежущая сталь | Отрезание и прорезание | 1,0 | 1,0 | ||
Чугун ковкий НВ 150 | Твердый сплав | Наружное продольноеи поперечное точное и растачивание | 1,0 | 0,75 0,75 | |
Быстрорежущая сталь | Отрезание и прорезание | 1,0 | 1,0 |
Диаметр деталиБ мм | Размер державки резца, мм | Обрабатываеиый материал | |||||||||||
Сталь конструкционная углеродистая легироавнная и жарапрочная | Чугун и медные сплавы | ||||||||||||
Подача s, мм/об, при глубине резание t, мм | |||||||||||||
До 20 Св. 20 до 40 >> 40 >> 60 >> 60 >> 100 >>100 >> 400 >>400 >> 500 >>500 >> 600 >>600>>1000 >>100>>2500 | От 16 25 До 25 25 От 16 25 До 25 25 От 16 25 До 25 40 От 16 25 До 25 40 От 16 25 До 25 40 От 20 30 До 40 60 От 20 30 До 40 60 От 25 40 До 40 60 От 30 45 До 40 60 | 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5-0,9 0,6-1,2 0,8-1,3 1,1-1,4 1,2-1,5 1,2-1,8 1,3-2,0 | - 0,3-0,4 0,4-0,8 0,5-1,1 0,7-1,2 1,0-1,3 1,0-1,4 1,1-1,5 1,3-1,8 | - | - | - | - 0,4-0,5 0,6-0,9 0,8-1,4 1,0-1,5 1,3-1,6 1,5-1,8 1,5-2,0 1,6-2,4 | - | - | - | - | ||
0,3-0,7 0,5-0,9 0,6-1,0 0,7-1,2 0,8-1,3 0,9-1,4 1,2-1,6 | 0,5-0,8 0,7-1,2 0,8-1,9 1,2-1,5 1,2-1,6 1,3-1,8 1,6-2,0 | 0,4-0,7 0,6-1,0 0,8-1,1 1,0-1,2 1.0-1,4 1,0-1,4 1,4-1,8 | |||||||||||
0,4-0,8 0,5-0,9 0,6-1,2 0,6-2,3 0,8-1,4 1,1-1,5 | 0,5-0,9 0,6-0,9 0,7-0,9 0,9-1,2 1,0-1,3 1,3-1,7 | ||||||||||||
0,4-1,1 0,1-1,2 0,7-1,3 1,0-1,5 | |||||||||||||
0,8-1,0 0,9-1,2 1,2-1,7 | |||||||||||||
Таблицы скоростей резания и поправочные коэффициенты при чистовой и черновой обточке рецами с плстинами из твердого сплава углеродистой. Хромистой, хромоникелевой сталей и остального литья