Выбор оборудования для выполнения операций. Коррекция операций.

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ № 7-9

Разработка последовательностей изготовления детали.

Выбор оборудования.

Преподаватель __________ Авраменко В.Е.

подпись, дата

Студент МТ 16-03М __________ Кузин Д.В.

подпись, дата

Красноярск 2017

Выбор методов обработки поверхностей и обоснования необходимого количества технологических переходов обработки поверхности детали.

Структуру операций задаем по следующим признакам;

1) Количество одновременно обрабатываемых заготовок на станке (одноместные, многоместные)

2) Количество работающих инструментов в наладке (одноинструментная, многоинструментная).

3) Порядок выполнения переходов (последовательный, параллельный, параллельно-последовательный).

Таблица 1 – Структура и содержание операций

Формирование структуры и содержания операций мех обработки.

Технологические переходы и операционные эскизы базового технологического процесса представлены в таблице 2.

Таблица 2. – Последовательность изготовления корпуса (базовый вариант)

Номер и наименование операции	Операционный эскиз
005 Токарная с ЧПУ Установ 1 1) Черновое подрезание торца соблюдая размеры 1. 2) Чистовое подрезание торца соблюдая размеры 1. 3) Сверление соблюдая размеры 2,3. 4) Расточка внутренних поверхностей соблюдая размеры 3-14. 5) Чистовая расточка внутренних поверхностей соблюдая размеры 3-14. 6) Черновое фрезерования внутренней поверхности. 7) Черновая токарная обработка наружных поверхностей соблюдая размеры 15-20. 8) Чистовая токарная обработка наружных поверхностей соблюдая размеры 15-20. 9) Центрирование 8 отверстий соблюдая размер 20. 10) Сверление 8 отверстий соблюдая размеры 21. На глубину размер 22. 11) Нарезание резьбы на 8 отверстиях соблюдая размер 23.
010 Токарная с ЧПУ Установ 2 1) Черновое подрезание торца соблюдая размеры 1. 2) Чистовое подрезание торца соблюдая размеры 1. 3) Расточка внутренних поверхностей соблюдая размеры 2-4. 4) Чистовая расточка внутренних поверхностей соблюдая размеры 2-4. 5) Черновая токарная обработка наружных поверхностей соблюдая размеры 3,4-8. 6) Чистовая токарная обработка наружных поверхностей соблюдая размеры 3,4-8. 7) Центрирование 8 отверстий соблюдая размер 9. 8) Сверление 8 отверстий соблюдая размеры 9. 9) Центрирование 6 отверстий соблюдая размер 10. 10) Сверление 6 отверстий соблюдая размеры 10. 11) Зенковать 6 отверстий диаметром 2 мм соблюдая размеры 11.

Выбор оборудования для выполнения операций. Коррекция операций.

Структура операции представлена в таблице 1 Основные параметры предлагаемых станков приведены в таблице 3. Все модели станков OKUMA полностью соответствуют требуемым параметрам на обработку, но Multus B200 II меньше по габаритам, по массе и цене, следовательно, более целесообразно использование его для обработки.

Таблица 3. – Технические характеристики токарно-фрезерных станков с ЧПУ OKYMA.