Из-за несложной схемы и рисунка печатных проводников, а также для обеспе- ния минимальной стоимости печатной платы, выбираем по ОСТ 4.10.022-85 одностороннюю печатную плату, изготавливаемую комбинированным позитивным методом без металлизации монтажных отверстий. Так как по результатам предварительной трассировки платы необходимо размещение одного печатного проводника между контактными площадками в узлах координатной сетки 2,5 мм, выбираем второй класс точности изготовления платы.
Для изготовления печатной платы выбираем материал – стеклотекстолит СФ-1-35-1,5 ГОСТ 10316 – 78, обладающий следующими характеристиками:
- толщина фольги hф = 35 мкм;
- допустимая плотность тока Iдоп = 20 А/мм2;
- удельное сопротивление фольги r = 0,05 Ом мм2/м.
При расчетах используются конструктивные ограничения соответствующие второму классу точности:
- минимальное значение номинальной ширины проводника b = 0,25 мм;
- номинальное расстояние между проводниками S = 0,25 мм;
- отношение диаметра отверстия к толщине платы g <= 0,33;
- допуск на отверстие Dd = ± 0,10 мм;
- допуск на расположение отверстий dd = 0,08 мм;
- допуск на расположение контактных площадок dp = 0,15 мм;
- допуск на расположение проводников на односторонней печатной плате
δl = 0,05 мм;
- расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки bм = 0,035 мм;
4.2.1 Определяем минимальную ширину bmin I, мм, печатного проводника по постоянному току для цепей питания и шин заземления по формуле
b min I = Imax / Iдоп hф,
где Imax– максимальный постоянный ток в проводниках, мА (задается в ТЗ, либо определяется из конструктивного анализа работы принципиальной схемы изделия), Imax = 0,015мА
Imax = 15 мА;
b min I = 15 / 50 × 35 = 0,01 мм
4.2.2 Определяем минимальную ширину bminU, мм, печатного проводника, исходя из допустимого падения напряжения на нем, по формуле
b min U = ρ Imax L / hф U доп,
где L – максимальная длина сигнального печатного проводника, м;
I max – максимальный ток в сигнальных цепях, мА (Imax=100);
Uдоп – допустимое падение напряжения, В, определяемое из анализа работы электрической схемы (не должно превышать 5% от питающего напряжения и быть не более запаса помехоустойчивости), Uдоп = 0,75 В.
b min U =(0,05*100*0,11)/(35*0,18)=87,3
4.2.3 Минимальная ширина печатных проводников для ОПП, изготовленных химическим методом, определяется по формуле
b min = b + 1,5 hф +0,5;
где b – минимальное значение номинальной ширины проводника, мм.
b min = 0,45 + 1,5 × 0,035 + 0,5 = 0,553 мм
4.2.4 Максимальная ширина печатного проводника bmax, мм, определяется по формуле
b max = b min + (0,02…0,06),
b max = 0,553 + 0,05 = 0,603
4.2.5 Выбираем ширину печатных проводников в сигнальных цепях из условия
b = 0,6 мм;
в цепях питания и шинах заземления из условия
b ≥ max { bmin; bmin I; b min U },
b ≥ max { 0,553; 0,043; 0,12 },
b = 0,6 мм.
4.2.6 Проверяем проводники с выбранной шириной b на допустимый ток при выбранной толщине фольги hф и методе изготовления платы. Ширина проводника выбрана верно, т.к. выполняется условие:
Imax ≤ Iдоп.0,05≤ 0,35
4.2.7 Рассчитаем номинальные значения диаметров d, мм, монтажных отверстий элементов по формуле
d = dэ + |Δd н.о.| + r,
где dэ – максимальный диаметр вывода элемента, устанавливаемого на плату, мм;
Δd н.о. – нижнее предельное отклонение от номинального диаметра монтажного отверстия, мм;
r – разница между минимальным диаметром отверстия и максимальным диаметром вывода элемента, мм (выбирают по рекомендациям ОСТ 4.070.010-78 «Платы печатные под автоматическую установку элементов. Конструкция и основные размеры» в пределах 0,1…0,4 мм).
d = 0,8 + |-0,15| + 0,2= 1,2.
4.2.8 Так как металлизация отверстий на плате данного прибора отсутствует, следовательно проверять наименьшее значение диаметра монтажного отверстия dmin на соответствие конструктивному ограничению γ нет необходимости.
4.2.9 Максимальный диаметр просверленного отверстия dmax, мм, определяется по формуле
dmax = d + Δd + (0,1…0,15),
где Δd – допуск на отверстие, мм.
dmax = 1,2 + 0,15 + 0,1 = 1,45.
4.2.10 Минимальный эффективный диаметр D1 min, мм, контактной площадки определяется по формуле:
D1 min = 2 (bм + dmax / 2 + δd + δp),
где bм – расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки, мм;
δd, δp – допуски на расположение отверстий и контактных площадок, мм.
D1 min = 2 (0,045 + 1,45 / 2 + 0,15 + 0,25) = 1,215.
4.2.11 Минимальный диаметр контактной площадки для ДПП, изготовленных химическим методом, определяется по формуле
Dmin = D1 min + hф,
Dmin = 1,215 + 0,035 = 1,25.
4.2.12 Максимальный диаметр контактной площадки Dmax, мм, определяется по формуле:
Dmax = Dmin + (0,02…0,06),
Dmax = 1,25 + 0,035 = 1,3.
4.2.13 Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой
S1 min, мм, определяется по формуле:
S1 min = L0 – [(Dmax / 2 + δp) + (b max / 2 + δI)],
где L0 – расстояние между центрами элементов рисунка на чертеже, мм,
δl – допуск на расположение проводников, мм.
S1 min = 2,5 – [(1,3 / 2 + 0,25) + (0,65 / 2 + 0,1)] = 1,175.
По результатам расчета для S1 min получена отрицательная величина, что указывает на невозможность прокладки печатного проводника вблизи контактной площадки при нормах 3-го класса точности без занижения контактных площадок. Для выполнения норм необходимо в узких местах занизить контактные площадки на 0,465 мм каждую.
4.2.14 Минимальное расстояние между двумя контактными площадками S2 min, мм, определяется по формуле
S2 min = L0 – (Dmax + 2 δp),
S2 min = 2,5 – (1,3+ 2× 0,25) =0,7.
По результатам расчета занижение контактных площадок требуется на 0,125.
4.2.15 Минимальное расстояние между двумя проводниками S3 min, мм, определяется по формуле
S3 min = L0 – (bmax + 2 δI),
S3 min = 2,5 – (0,553 + 2 × 0,1) = 1,75.
4.2.16 Минимальное расстояние между центрами двух контактных площадок при прокладке между ними N печатных проводников S4 min, мм, определяется по формуле
S4 min = 0,5D1max + 0,5D2max + 2δp + (bmax +δl)N + S(N+1),
где S – номинальное расстояние между проводниками, мм.
S4 min = 0,5 × 1,3+ 0,5 × 1,3 + 2× 0,25+(0,553 + 0,1) × 4+ 0,45 × (4+1) =6,662.
Так как выбранный шаг координатной сетки 2,5, то S4 выбираем кратным шагу. S4 = 2,5мм.
4.2.17 Минимальное расстояние центра отверстия от края платы для прокладки N печатных проводников между контактной площадкой отверстия и краем платы S5 min, мм, определяется по формуле
S5 min = 0,5Dmax + δp + (S + bmax +δl) N + Sоп,
где Sоп - минимальное расстояние от края платы до печатного проводника (для печатной платы толщиной более 1 мм расстояние Sоп должно быть более толщины платы).
S5 min = 0,5 × 1,3 + 0,25 + (0,45 + 0,553 +0,1) × 4 + 1 = 3,303.
Т.к. шаг координатной сетки равен 2,5, то необходимо, если это возможно по компоновке элементов отодвинуть монтажное отверстие от края платы на расстояние, кратное шагу координатной сетки (S5=5мм), либо выполнить занижение контактной площадки со стороны края платы на 1,1 мм.
4.2.18 Диэлектрическая проницаемость среды между проводниками Е определяется по формуле
Е = (Е В + Е П) / 2,
где Е П – диэлектрическая проницаемость материала (для стеклотекстолита СФ -1, Е П = 6);
Е В – диэлектрическая проницаемость воздуха, Е В = 1 (если плата покрыта лаком, то диэлектрическая проницаемость лака Е Л = 9).
Е = (1+6)/2=3,5
4.2.19 Погонная емкость Спог, пФ/см, определяется по формуле
Спог = Кп Е,
где Кп – коэффициент пропорциональности (определяется по графику на рисунке 3.12 [3]).
Спог = 0,625 × 7,5 = 4,69
4.2.20 Паразитная емкость C, пФ, между двумя проводниками определяется по формуле
С = Спог Li,
где Li – длина взаимного перекрытия проводников, см.
С = 4,69 × 0,193 = 0,77
4.2.21 Паразитная взаимная индуктивность M, нГн, между проводниками определяется по формуле
М = 2 Li [Ln (2 Li / (S + 0,5 (b1 + b2))) – 1],
где S – расстояние между проводниками, см;
b1, b2 – ширина печатных проводников, см.
М = 2 × 0,193 × [ Ln ((2 × 0,26) / (0,45+0.5) / 0,45-1)] = 0,8
4.2.22 Индуктивность печатного проводника L, мкГн, определяется по формуле
L = Lпог Li,
где Lпог – погонная индуктивность печатного проводника, мкГн/см
Li – длина печатного проводника, см.
L = 12 × 0,016 = 0,193
Рассчитанные значения паразитных С, M, L не превышают предельно допустимые, а значит дополнительных конструктивных мер для их уменьшения не требуется.
Расчет надежности
Расчет надежности - это процедура определения значений показателей надежности объекта с использованием методов, основанных на их вычисление по справочным данным о надежности элементов объекта, по данным о надежности объектов – аналогов, по данным о свойствах материалов и другой информации, имеющейся к моменту расчета.
Основные задачи испытаний на надежность:
1) Определение количественных показателей надежности разрабатываемой или выпускаемой аппаратуры с целью проверки их соответствия требованиям технических заданий;
2) Оценка схемных и конструктивных решений при проектировании и модернизации аппаратуры;
3) Выявление недостатков производства, снижающих надежность аппаратуры и оценка эффективности улучшения технологического процесса.
4.3.1 Исходные данные:
4.3.1.1 Условия эксплуатации – наземная лабораторная аппаратура (поправочные коэффициенты К1 = 1,04; К2 = 1,03);
4.3.1.2 Температура окружающей среды – комнатная (+20°С);
4.3.1.3 Влажность – нормальная (поправочный коэффициент К3 = 1);
4.3.1.4 Атмосферное давление соответствует высоте над уровнем моря 0 – 1км (поправочный коэффициент К4 = 1)
4.3.1.5 Интенсивности отказов элементов схемы λoi 10-6 х 1/час:
- резистор постоянный - 0,16;
- резистор переменный - 0.24;
- конденсаторы неполярные - 0,15;
- конденсаторы полярные - 0,35;
- биполярный транзистор - 0,5;
- полярный транзистор - 0,4;
- аналоговая микросхема - 0,35;
- соединения пайкой - 0,01.
4.3.1.6 Коэффициенты нагрузки элементов схемы:
- для резисторов – 0,5;
- коэффициент нагрузки конденсаторов — 0,7;
- для биполярных транзисторов – 0,7;
- для полярных транзисторов – 0,1;
- для аналоговых микросхем – 1;
- для остальных элементов схемы – 1.
4.3.2 Интенсивность отказов элементов с учётом условий эксплуатации определяется по формуле
λj= λ0j х Кj,
где Кj – поправочный коэффициент.
4.3.3 Поправочный коэффициент определяется по формуле
Кj = К1 х К2 х К3 х К4,
где К1 – поправочный коэффициент, учитывающий воздействие вибраций;
К2 – поправочный коэффициент, учитывающий ударные нагрузки;
К3 – поправочный коэффициент, учитывающий воздействие влажности и температуры;
К4 – поправочный коэффициент, учитывающий давление окружающей
среды.
Кj = 1,04 х 1,03 х 1,0 х 1,0 = 1,07.
4.3.4 Интенсивность отказов элементов в рабочем режиме определяется по
формуле:
λjp = λj х αi,
где αi – поправочный коэффициент, учитывающий коэффициенты нагрузки и рабочие температуры элементов.
4.3.5 Интенсивность отказов прибора определяется по формуле
|
где Ni - количество элементов в группе;
n- количество элементов в группе.
4.3.6 Среднее время наработки до отказа определяется по формуле
Тср=1/ Λ,
Результаты расчета приведены в таблице 2.
Чтобы рассчитать надежность моего устройства воспользуемся программой АСРН2006. Все значения были взяты из справочников ОНИИП, с помощью которых была заполнена таблицу 2.
Таблица 2
| Элементы | Количество - Кол-во n | Поз. Обоз-ие | lэi∙106 , 1/ч | lэi∙106*n, 1/ч |
|
|
|
|
|
|
|
| 590КН8А | D1 | 0,0169 | 0,0169 | 0,168 | - | - | |||||
| 2Д419В | V5 | 0,0017 | 0,0017 | 0,096 | 0,7 | - | - | ||||
| 2Д522Б | V8 | 0,0033 | 0,0033 | 0,149 | 0,7 | - | - | ||||
| 2T3108A | V7 | 0,0037 | 0,0037 | 0,25 | 1,5 | 0,7 | - | - | |||
| 2T3117A | V6 | 0.0143 | 0,0143 | 0,289 | 1,5 | 0,7 | - | - | |||
| 2T368A | V1, V2 | 0.0077 | 0,0154 | 0,23 | 1,5 | 0,7 | - | ||||
| 2T399A | V3 | 0,0163 | 0,0163 | 0,243 | 1,5 | 0,7 | - | - | |||
| 2Т939А | V9 | 0,4205 | 0,4205 | 3,003 | - | - | |||||
| 2Т941А | V4 | 0,2433 | 0,2433 | 3,003 | - | - | |||||
| Э3-399 | Z1 | 0,1699 | 0,1699 | 0,999 | - | - | - | - | - | ||
| С2-33Н (<1 кОм) | R7-R12, R14, R19, R21-R23, R25-R27, R56 | 0,0254 | 0,3805 | 0,575 | 0,7 | - | |||||
| С2-33Н (1 кОм- 200 кОм) | R1-R6, R15-R18, R20, R24 | 0.0178 | 0,2308 | 0,575 | 0,7 | 0,7 | - | ||||
| К10-17б | C5 | 0,0035 | 0,0035 | 0,149 | 0,71 | - | - | - | |||
| К10-17б | C1, C4, C6, C7, C9 | 0,0086 | 0,0429 | 0,149 | 1,75 | - | - | - | |||
| К10-17б | C2, C3, C10-C12 | 0,0098 | 0,0491 | 0,149 | 2,004 | - | - | - | |||
| К10-17б | C14, C17, C18, C20-C22 | 0,0057 | 0,0226 | 0,149 | 1,153 | - | - | - | |||
| К10-17б | C8 | 0,0023 | 0,0023 | 0,149 | 0,466 | - | - | - | |||
| К10-17б | C13*, C15, C16* | 0,0030 | 0,0091 | 0,149 | 0,621 | - | - | - | |||
| К10-17б | C5, C19 | 0,0037 | 0,0074 | 0,149 | 0,755 | - | - | - | |||
| КТ4-25 | C23 | 0,0025 | 0,0025 | 0,149 | - | - | - | - | |||
| Трансформатор | T1-T4 | 0,0019 | 0,0076 | 1,003 | - | - | - | - | |||
| Индуктивность | L1, L3, L5, L6 | 0,0010 | 0,0040 | - | - | - | - | - | |||
| Сердечник | L2, L4 | 0,0010 | 0,0020 | - | - | - | - | - | |||
| Вилка | X1-X3 | 0,0031 | 0,0092 | 1,227 | - | - | - | ||||
| РЭК60 | K1, K3, K5 | 0,0089 | 0,0266 | 0,31 | - |
В таблице приведены обозначения:
-коэффициент режима в зависимости от температуры элемента
-коэффициент в зависимости от номинальной емкости конденсатора
-коэффициент в зависимости от электрической нагрузки конденсатора
-коэффициент жесткости условий эксплуатации для полупроводниковых приборов
-коэффициент влияния качества изготовления для полупроводниковых приборов
-коэффициент зависимости от количества контактов
-коэффициент зависимости от функционального назначения прибора
4.3.8 Расчет вероятности безотказной работы P(t) и вероятности отказов Q(t) представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет интенсивности отказа радиоприемника.
| Время работы, t час | ||||||
| Вероятность безотказной работы, Р(t)=e -λ×t | 0,99999447 | 0,9999447 | 0,999447 | 0,99447 | 0,9447 | 0,37 |
| Вероятность отказа, Q(t) = 1- P(t) | 0,00000553 | 0,0000553 | 0,000553 | 0,00553 | 0,0553 | 0,63 |
График зависимости вероятности безотказной работы P(t) и вероятности отказов Q(t) изображен на рисунке 10
Рисунок 4.1
4.4 Технико-экономический расчет
Экономический расчет проводится с целью определения себестоимости изделия. Экономический расчет проводится согласно технологическому процессу.
Программа выпуска расчетная. Разряд работ, норма штучного времени, оборудование приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Технологический процесс сборки и монтажа печатного узла
| № | Наименование операции | Разряд работ | Норма штучного времени (Тшт.), мин | Оборудование |
| Комплектовка | Стол монтажника | |||
| Входной контроль | Стол контролера | |||
| Маркировка | 0.5 | Стол маркировщика | ||
| Лужение | Стол монтажника | |||
| Сборка | Стол сборщика | |||
| Монтаж | Стол монтажника | |||
| Лакировка | Стол лакировщика | |||
| Выходной контроль | Стол контролера | |||
| ИТОГО | 61,5 |
4.4.1 Производственные расчеты
4.4.2 Расчет количества изделий
Nпр=(Fэф*К3*Сус*60)/(Sшт*(1+d/100))=70773
4.4.1.1 Расчет фонда времени работы оборудования
Таблица 5 – Баланс времени работы оборудования в год
| Показатели | Значения |
| Календарный период, в днях Праздничные и выходные, дни Количество рабочих дней Режим работы, смены Продолжительность смены, в часах Номинальный фонд времени работы оборудования, час Потери рабочего времени на ремонт оборудования, час Эффективный фонд времени работы оборудования, час |
4.4.1.2 Расчет потребного количества единиц оборудования
Потребное количество оборудования Cipm, в единицах, рассчитывается по формуле
где Тшт – норма штучного времени по технологическому процессу, в минутах;
Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, в часах;
Nih/час – годовая трудоемкость в н/часах по данной операции;
Впр – выработка на одно рабочее место, в часах;
Квн – коэффициент выполнения нормы (Квн = 1).
Выработка на одно рабочее место Впр, в часах определяется по формуле
Впр=Fэф*Квн,
Впр = 3752*1 = 3752.
Расчет производим по одной операции, остальные сводим в таблицу 4.5
Принятое количество оборудования определяем, округляя расчетное до целого числа в большую сторону.
4.4.1.3 Расчет загрузки оборудования
Процент загрузки оборудования %Заг, на данной операции определяем по формуле
%Заг.ср=Срм/Спрм*100%, %Заг = Срм/Спрм,
где Срм – расчетное количество оборудования;
Спрм – принятое количество оборудования.
%Заг = (3,14/4)*100 = 78,5.
Средний процент загрузки %Заг.ср, определяем по формуле
%Заг.ср=SСрм/SСпрм*100%,
где SСрм – суммарное количество единиц расчетного оборудования;
SСпрм – суммарное количество единиц принятого оборудования.
%Заг.ср= 19,36/25*100=74,5.
Таблица 6 – Расчет потребного количества оборудования
| Наименование оборудования | шт, мин | Программа выпуска | Выработка на 1 раб. место, в часах | Количество оборудования | %загрузки оборудования | ||
| Шт. | Н/час | Расчетное | Принятое | ||||
| Стол монтажника | 3,14 | 78,5 | |||||
| Стол контролера | 1,57 | 78,5 | |||||
| Стол маркировщика | 0,5 | 0,16 | |||||
| Стол монтажника | 3,14 | 78,5 | |||||
| Стол сборщика | 1,57 | 78,5 | |||||
| Стол монтажника | 6,29 | 89,9 | |||||
| Стол лакировщика | 0,35 | ||||||
| Стол контролера | 3,14 | 78,5 | |||||
| ИТОГО | 61,5 | 19,36 | 74,5 |
Оборудование загружено только на 74%, поэтому на данном участке возможно размещение изготовления аналогичных изделий с целью дозагрузки оборудования до норматива (85%).
Общую стоимость с учетом монтажа определяем, как произведение стоимости единицы оборудования на количество принятых единиц оборудования на коэффициент 1,15.
4.4.1.4 Расчет численности рабочих
4.4.1.4.1 Расчет полезного фонда рабочего времени
Расчет полезного фонда рабочего времени одного рабочего произведем по таблице 8
Полезный фонд времени Fп, в часах, определяется по формуле
Fп=Fн-Fн*%П/100%,
где Fн – номинальный фонд работы одного рабочего в год, в часах;
%П – процент потерь (всего) рабочего времени.
Fп = 1976-85*2,92/100= 17,3.
Таблица 7 – Сводная ведомость стоимости оборудования
| Наименование оборудования | Количество принятого оборудования | Стоимость оборудования, рублей | |
| Единицы оборудования | Общая, с учетом монтажа | ||
| Стол монтажника (Шкурка, шаблон, полуавтомат, приспособление для выпрямления) | |||
| Стол контролера (Браслет, лупа, микроскоп) | |||
| Стол маркировщика | |||
| Стол монтажника (Электрическая лудилка, тара для флюса, кисть) | |||
| Стол сборщика | |||
| Стол монтажника (кисть, термопара, тара для флюса) | |||
| Стол лакировщика (Ножницы, защитная бумага, ванна лакировочная, сушильный шкаф) | |||
| Стол контролера (Микроскоп, лупа) | |||
| ИТОГО |
Таблица 8 – Баланс рабочего времени одного рабочего в год
| Показатели | Дни | Часы | % |
| Календарный фонд времени Праздничные и выходные дни Количество рабочих дней (номинальный фонд) Целодневные потери: а) Очередной отпуск б) Дополнительный отпуск в) Не выходы по болезни г) Выполнение гос. обязанностей д) Ученический отпуск Итого потерь Полезный фонд времени (Fп) Средняя продолжительность рабочего дня | 1,5 0,5 0,5 36,5 - - | - - 6,8 | - - 11,3 2,4 0,6 0,2 0,2 14,7 - |
Среднюю продолжительность рабочего дня определяем, как частное от деления полезного фонда на количество рабочих дней в году.
4.4.1.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих
Численность основных производственных рабочих Чip (человек), определяется по формуле
Чip = Nih/Выр,
где Выр – выработка одного рабочего, в часах.
Чip1 = 11796 / 1680 = 7,02.
Выработка одного рабочего Выр, в часах определяется по формуле
Выр = Fп*Квн,
Выр = 1680*1 = 1680.
Для остальных операций расчет выполнен в таблице 9
Принимаем численность рабочих, округляя расчетную до целого числа в меньшую сторону. Рабочий должен быть загружен не менее 100%, если меньше, то совмещаем операции или организуем многостаночное обслуживание.
Средний процент загруженности и загруженность по операциям производственных рабочих Ср%, определяем аналогично формулам
%Заг1 = 7,02 / 8 * 100 = 87,75.
% Заг. Ср = 43,18 / 49 * 100 = 88,1.
Таблица 9 – Расчет численности основных производственных рабочих
| Профессия | Тшт, мин | Программа выпуска | Выработка 1 рабочего, час | Численность | % загрузки | ||
| Шт. | Н/час | Расчетная | Принятая | ||||
| Комплектовщик | 7,02 | 87,75 | |||||
| Контролер | 3,51 | 87,75 | |||||
| Маркировщик | 0,5 | 0,35 | |||||
| Монтажник | 7,02 | 87,75 | |||||
| Сборщик | 3,51 | 87,75 | |||||
| Монтажник | 14,04 | 93,6 | |||||
| Лакировщик | 0,71 | ||||||
| Контролер | 7,02 | 87,75 | |||||
| ИТОГО | 61,5 | 43,18 | 88,1 |
4.4.1.4.3 Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих определяем из расчета 15-20% от числа основных производственных рабочих. Численность младшего обслуживающего персонала определяется из соотношения 1/500 м².
Таблица 10 – Численность вспомогательных рабочих
| Профессия | Количество | Разряд |
| Слесарь - наладчик | ||
| Уборщик | ||
| ИТОГО |
4.4.1.4.4 Расчет численности инженерно-технических работников (ИТР)
Численность ИТР принимаем исходя из норм управляемости.
Согласно действующим нормативам по управляемости принимаем:
– начальник участка – 1;
– мастер – 2;
– технолог – 1.
4.4.1.4.5 Ведомость состава работающих на участке
Ведомость отражает, какую долю составляет каждая категория работающих в общей численности.
Таблица 11 – Ведомость состава работающих на участке
| Категория работающих | Количество | Удельный вес, % |
| ИТР | 8,16 | |
| Вспомогательные рабочие | 6,12 | |
| Основные рабочие | 89,79 | |
| ИТОГО |
4.4.2 Экономические расчеты
Потребное количество материалов и затрат определено в таблице 12.
Таблица 12 – Потребное количество материалов и затрат
| Наименование материала и комплекта | Единицы измерения | Расход | Цена за единицу измерения, руб. | Затраты в руб. | ||
| На изделие | На выпуск | На одно изделие | На программу | |||
| Плата | шт. | |||||
| Припой | кг. | 0,016 | 1,6 | |||
| Комплект радиоэлементов | шт. | |||||
| Дополнительные материалы | руб. | - | ||||
| ИТОГО | 386.67 |
4.4.2.1 Расчет фонда заработной платы
4.4.2.1.1 Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих
Фонд заработной платы основных производственных рабочих складывается из тарифной заработной платы и доплат. Для расчетов используем данные таблицы 13.
Определяем расценку по каждой операции Ri, в рублях по формуле
Ri = Тшт*Cmi/60,
где Cim – тарифная часовая ставка соответствующая разряду выполняемой операции.
Ri1 = 10*62,44/60 = 10,4.
Для остальных операций расчет выполнен в таблице 13.
Таблица 13 – Тарифная расценка основных работ
| Операция | Разряд работ | Норма штучного времени | Тарифная ставка, в рублях | Расценка, в рублях | Средняя ставка, в рублях | Средний разряд работ |
| Комплектовка | 62,44 | 10,4 | 64,62 | 3,58 | ||
| Входной контроль | 5,6 | |||||
| Маркировка | 0,5 | 62,5 | 0,1 | |||
| Лужение | 62,5 | 10,5 | ||||
| Сборка | 67,5 | 5,2 | ||||
| Монтаж | 66,8 | 22,3 | ||||
| Лакировка | 62,5 | 1,1 | ||||
| Выходной контроль | 11,2 | |||||
| ИТОГО | 61,5 | 544,24 | 66,4 |
Определяем среднюю тарифную ставку Cm ср, в рублях по формуле
Cm ср = åRi*60/å Тшт,
где åRi – общая расценка по основным операциям.
Cm ср = (70 * 60) / 61,5 = 81,55.
Определяем средний разряд работ Рср по формуле
Рср = å (Pi*Тшт)/ åTшт,
где Pi – разряд работ по данной операции.
Рср = (10 * 3) + (5 * 4) + (0,5 * 3) + (10 * 3) + (5 * 3) +
+ (20 * 4) + (1 * 4) + (10 * 4) / 61,5 = 3,58.
Значения расчетов заносим в таблицу 4.13.
4.4.2.1.2 Определяем тарифную заработную плату Зтар, в рублях по формуле
Зтар=Сmср*N,
где N – трудоемкость годового выпуска в н/часах, по всем операциям технологического процесса.
Зтар = 64,62 * 72545 = 5916044,75.
4.4.2.1.3 Определяем основную заработную плату с премией и поясной надбавкой Зосн, в рублях по формуле
Зосн = Зтар(1+Пр/100%)*(1+Пн/100%),
где Пр – процент премии 30 %;
Пн – процент поясной надбавки 15%.
Зосн = 5916044,75 (1 + 10 / 100) * (1 + 15 / 100) = 7483796,60875.
4.4.2.1.4 Определяем дополнительную заработную плату Здоп, в рублях по формуле
Здоп = Зосн*Д/100%,
где Д – процент доплат к основной заработной плате 10%.
Здоп = 7483796,60875 * 10 / 100 = 748379,660875.
4.4.2.1.4 Определяем общий фонд заработной платы Зобщ, в рублях по формуле
Зобщ = Зосн+Здоп,
Зобщ = 7483796,60875 + 748379,660875 = 8232176,269625.
4.4.2.1.5 Определяем среднемесячную заработную плату основных производственных рабочих Зсрм, в рублях по формуле
Зсрм = Зобщ/(Чосн*12),
где Чосн – принятое число основных рабочих.
Зсрм = 8232176,269625 / (44 * 12) = 15591,24.
Данные расчетов сводим в таблицу 14.
4.4.2.1.6 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется аналогично расчету по основным рабочим.
Таблица 14– Заработная плата основных рабочих, в рублях
| Средняя тарифная ставка | Трудоемкость годового выпуска | Годовой фонд оплаты | Среднемесячная заработная плата | |||||
| Зтар | Пр% | Зосн | Д% | Здоп | Зобщ | |||
| 64,62 |
Таблица 15 – Тариф вспомогательных работ
| Наименование показателя | Численность вспомогательных рабочих | Разряд рабочего | Тарифный коэффициент | Тарифная ставка, в рублях |
| Условное обозначение | n | p | Kт | Cт |
| Слесарь - наладчик | 1,5 | 40,5 | ||
| Уборщик | ||||
| ИТОГО | 1,33 | 35,9 |
Средний разряд Рср, определяется по формуле
Рср = å (ni*Pi)/ ån,
где ni – численность вспомогательных рабочих с данным разрядом;
Pi – разряд данных рабочих.
Рср = (2*4)+(1*1)/3 = 4.
Средний тарифный коэффициент определяется аналогично среднему разряду, заменяется разряд на тарифный коэффициент.
Кт.ср = (2*1,5)+(1*1)/3 = 1,33.
Определяем среднюю тарифную ставку за час работ Ст ср, в рублях по формуле
Ст ср = СтIp*Кт ср,
где СтIр – ставка часовая первого разряд, в рублях;
Кт ср – средний тарифный коэффициент.
Ст ср = 27*1,33 = 35,91.
Определяем заработную плату вспомогательных рабочих по тарифу Зтар, в рублях
Зтар = Ст ср*Fn*ån,
где Fn – полезный годовой фонд времени работы вспомогательного рабочего, в часах;
ån – общая численность вспомогательных рабочих.
Зтар = 35,91* 1680 * 3 = 180986.
Расчет фонда заработной платы и средней месячной заработной платы сводится в таблицу 16.
Таблица 16 – Заработная плата вспомогательных рабочих, в рублях
| Численность рабочих | Полезный фонд времени | Годовой фонд заработной платы | Среднеме-сячная заработная плата | ||||
| Тарифная заработная плата | Премия | Основная заработная плата | Заработная плата доп | ||||
| Пр % | сумма | Д% | Сумма | ||||
| 6995,6 |
Таблица 17 – Заработная плата инженерно - технических работников, в рублях
| Занимаемая должность | Численность | Оклад за месяц | Месячный фонд заработной платы | Годовой фонд |
| Премия | Поясная | Заработная плата | ||
| % | Сумма | % | Сумма | |
|
| Поделиться: |
Поиск по сайту
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных
Поиск по сайту:
Читайте также:
Деталирование сборочного чертежа
Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей?
Собственные движения и пространственные скорости звезд