Погрешность приспособления εпр, вызываемая неточностью приспособления, определяется погрешностями при изготовлении и сборке его установочных элементов εус , износом последних εи и ошибками установки приспособления на станке εс.
Составляющая εус характеризует неточность положения установочных элементов приспособления. При использовании одного приспособления это – систематическая постоянная погрешность, которую частично или полностью устраняют настройкой станка.
При использовании нескольких одинаковых приспособлений (приспособлений-дублеров, приспособлений-спутников) эта величина не компенсируется настройкой станка и полностью входит в состав εпр. технологические возможности изготовления приспособлений обеспечивают εус в пределах 0…15 мкм, а для прецизионных приспособлений – 0…10 мкм.
Составляющая εи характеризует износ установочных элементов приспособления. Величина износа зависит от программы выпуска изделий, их конструкции размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также условий установки заготовки в приспособления и снятия ее.
Износ опор ограничивают расчетной величиной износа и контролируют при плановой периодической проверке приспособлений. Если износ достигает предельно допустимой величины, производят смену опор.
Составляющая εс выражает погрешность установки приспособления на станке, обусловленную смещением корпуса приспособления на столе станка.
В массовом производстве при неизменяемом закреплении приспособления на станке εс доводится выверкой до определенного минимума и постоянна во времени. Она может быть компенсирована настройкой станка. В серийном производстве – периодически меняют приспособления на станках, величина εс становится при этом некомпенсируемой случайной. То же происходит на автоматических линиях при использовании приспособлений-спутников. На величину εс дополнительно влияет износ поверхностей сопряжения при регулярной смене приспособлений.
|
|
Смещения приспособлений на станке уменьшают применением направляющих элементов (шпонка для пазов станка, центрирующие пояски, фиксаторы), правильным выбором зазоров в сопряжениях, а также равномерной затяжкой крепежных деталей. Величина εс составляет 10…20 мкм.
Величины εус, εи и εс представляют собой поле рассеяния случайных величин.
При использовании приспособлений в серийном производстве:
εпр = t 
+ εус;
где t – коэффициент, определяющий долю возможного брака, %; рекомендуется принимать t=3;
λ1 и λ2 – коэффициенты, зависящие от кривой распределения; для кривой равной вероятности λ1= 
, для кривой Гаусса λ2= 
.
Величина εус рассматривается как постоянная, учитываемая и компенсируемая настройкой станка.
Для указанных значений t, λ1 и λ2
εпр = 
+ εус.
При использовании приспособления в массовом производстве (операции закреплены за каждым рабочим местом и εус, εс компенсируются настройкой станка):
εпр= εи.
При использовании приспособлений-спутников на автоматической линии:
εпр = 
.
Погрешность установки как суммарное поле случайных величин (t=3, λ= ) определяется по формуле:
εу = 
≤ εдоп,
где εдоп – допустимая погрешность установки, которая находится из выражения для технологического допуска на выполняемый размер:
|
|
Tтех = 
+ 
;
где ∆у – погрешность, вызываемая упругими отжатиями технологической системы под влиянием сил резания;
∆н – погрешность настройки станка;
∆и – погрешность от размерного износа инструмента;
∆Т – погрешность обработки, вызываемая тепловыми деформациями технологической системы;
- суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности в результате геометрических погрешностей станка и деформацией заготовки при ее закреплении. Эта величина входит в выражения Ттех, так как погрешность формы поверхности является частью поля допуска на ее размер.
εфп = 
;
Для принятой схемы установки должно выполняться условие ε ≤ εдоп. В противном случае изменить построение операции обработки или схему установки заготовки.