Карачаганакского месторождения. Все расчёты проводятся только по 1-му базовому варианту, кроме него имеются альтернативные варианты:
- увеличенная закачка газа;
- увеличенные продажи газа;
- отложенные продажи газа.
Развитие месторождения будет поэтапным и разбито на следующие периоды (этапы):
II этап- 1998-2000; III этап- 2001-2005 и IV этап- 2006-2038гг.
По 1-му базовому варианту ожидается, что первые поставки нефти в Карачаганакском территориальном комплексе начнутся в 3-ем квартале 2000г.
Прямые поставки газа на внутренний рынок Казахстана начнутся в 1-ом квартале 2003г.
На начальном этапе уровень добычи нефти будет ограничен объёмами газа, которые могут быть реализованы. При производстве жидких углеводородов (УВ) приоритет будет отдан поставкам на КТК и мини нпз. Во время фазы I поставки жидких УВ в Оренбург будут ограничены в связи с существующими пределами по закачке газа. Для увеличения добычи жидких УВ необходимы новые рынки сбыта или дополнительные экспортные квоты.
Добываемый газ будет использоваться для:
- загрузки имеющихся мощностей Оренбурга на длительный период с последующей поставкой обработанного газа обратно на рынок Казахстана;
- обеспечение местных потребителей;
- обеспечение внутреннего рынка Казахстана посредством осуществления «Газового Проекта»;
- обратная закачка газа в целях оптимизации извлечения.
Во время II фазы Схемы Развития 1-ый базовый вариант развития нацелен на максимальное снижение начальной добычи газа путём закачивания, где это возможно, скважин 3-го объекта;
направлен на оптимальное использование существующего фонда скважин и мощностей;
основан на непрерывных экспортных поставках определённых объёмов газа и жидких УВ в Оренбург;
предусматривает очистку газа для получения топливного газа и поставки местным потребителям(100-300 млн.м³/г); предусматривает выработку электроэнергии для местных пользователей(20 МВт).
Фаза III-IV Схемы развития базового варианта предполагает, что осуществление Газового Проекта начнётся в 2003г с поставок газа на рынок Казахстана в объёме с 5 млрд. м³/г и достигнет максимального объёма в 10 млрд. м³/г; развитие будет акцентировано на переходе от минимизации газонефтяного фактора (ГНФ) к его оптимизации. Это достигается путём использования скважин пермского горизонта и повторного закачивания скважин в каменноугольном пласте, чтобы обеспечить определённое количество скважин, производящих при различных значениях ГНФ. Объёмы обратной закачки достигают максимума 10млр. м³ в 2010году. Возрастание экспорта жидких УВ за счёт КТК или по альтернативным маршрутам после 2003г. производство сжиженного газа начнётся с объёма 0,1 млн. т/ г, дальнейшее увеличение объёма будет зависеть от рыночного спроса.
Вывод
ТОО «КазНИГРИ» являются одним из старейших казахстанских научно-исследовательских институтов, предоставляющих проектно-геологический сервис при освоении нефтяных и газовых месторождений.
Во время прохождения практики я ознакомился с различными типами проектов, таких как Строительство сетей водоотведения, канализаций, газоснабжения и т.д. Ознакомил с ГОСТ стандартами и стандартами ТШО.
В процессе прохождения производственной практики я ознакомился с принципами выполнения и выпусков проектов, получил знания о производстве строительных работ, смог участвовать в процессе выполнения работ, закрепил навыки работы с редактором AutoCAD, а также собрал все необходимые материалы.Благодаря практике я закрепил и углубил знания, полученные мной в процессе теоретического обучения в АУНГ, а также узнал для себя много нового.
Также в период прохождения практики я вел записи в дневнике и собирал материал для написания отчета по производственной практике. Хочется отметить, что на протяжении всей практики руководители и сотрудники предприятия уделяли нам особое внимание. Они ознакомили нас с историей развития предприятия, правилами внутреннего распорядка, действующими на предприятии, провели инструктаж по технике безопасности, предоставили рабочие места, возможность пользоваться имеющейся литературой, технической и другой документацией, оказали помощь в подборе материалов для написания отчета, помогали адаптироваться в новых условиях, подробно всё объясняли, создавали необходимые условия для прохождения практики и старались нас поддерживать.
С каждым днем на практике мы осваивали новые навыки, учились всему важному и нужному. В условиях современного экономического развития перед капитальным строительством стоят сложные задачи. Необходимо ускорить ввод объектов в эксплуатацию, решительным образом сократить сроки строительства и объем незавершенного производства. Это позволит уменьшить инвестиционный цикл, освоить новые мощности и повысить производственный потенциал отраслей народного хозяйства. Другой не менее важной проблемой является выполнение жилищной программы в нашей стране, социальная ориентация строительной продукции и одновременно усиление реконструктивной направленности капитальных вложений.
В результате практики я сделал для себя следующее: серьезнее подходить к изучению строительных дисциплин, уметь применять теоретические знания для решения практических задач, постоянно расширять свой кругозор, поддерживать и возвышать имидж своего вуза на местах практики.
Список использованных источников:
1. Ершов А.И., Плехов, И.М., Вершевец А.И. Новые конструкции сепараторов для очистки промышленных газов. Минск: БелНИИНТИ, 1973, 26 с.
2. Капитонов. Р.В. Совершенствование сепарационного оборудования. (Обз. информация. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата, вып. 7) М.: ВНИИЭГазпром, 1984, с. 12-36.
3. Гухман Л.М., Мокроносов А.Л., Минаков В.В. Испытания реконструирования сепаратора на Медвежьем газовом месторождении. (Обз. информация. Сер. Геолгия, бурение и разработка газовых месторождений, вып. 20) М.: ВНИИЭГазпром, 1976, с.8-12.
4. Клюсов В.А., Касперович А.Г. Анализ эффективности работы систем абсорбционной осушки природного газа. (Обз. информация. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата, вып. 9) М.: ВНИИЭГазпром, 1984, с.8-13.
5. Новые технические решения в технологии осушки природных газов. (Обз. информация. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата, вып. 5) М.: ВНИИЭГазпром, 1982, с.2-12.
6. Кащицкий Ю.И., Зиберт Г.К., Сун A.M. Анализ состояния сепарационного оборудования. //Газовая промышленность, №1, 1980 г. с.21-24.
7. Зиберт Г.К.,Кащицкий Ю.И., Ярмизин А.Г., Сун A.M., Коновалов В.А., Минаков В.В., Кусайко H.H., Денисенко Н.В., Сулейманов P.C. Высокопроизводительный абсорбер осушки газа. // Газовая промышленность, №8, 1982 г.-с.24.
8. Страус. В. Промышленная очистка газов М.: Химия, 1984 г. - с.377.
9. Сиротин A.M., Курбатов Л.М., Булатова Н.М. Испытания волокнистых и тканевых фильтров-коагуляторов углеводородного аэрозоля. (Обз. информация. Сер. Геолгия, бурение и разработка газовых месторождений, вып. 20) М.: ВНИИЭГазпром, 1976, с. 18-23.
Приложения
Приложение 1
Приложение 2