Расслоение угля в отсадочной машине на составные компоненты - концентрат, промпродукт и породу - происходят только во взвешенном состоянии рабочей постели.
Уровень постели в отсадочной машине при постоянной производительности по исходному углю зависит от интенсивности разгрузки.
Например, в отсадочных машинах ОМ при отклонении уровня постели от заданного происходит подъем (или опускание) поплавкового датчика. При этом перемещается ползунок реостата измерительного прибора относительно ползунка задания уровня постели и на регулирующий прибор подается напряжение разбаланса, что после усиления вызывает срабатывания одного из реле, включенного в цепь реверсивного двигателя. Происходит изменение положения ползунков регулировочного органа и реостата обратного связка до тех пор, пока напряжение разбаланса не компенсируется напряжением из реостата обратной связи.
Регулировочный орган (роста скорости) обеспечивает плавное регулирование частоты вращения ротора разгрузочного устройства от 1 до 12,5мин - 1.
Изменяя гидродинамические параметры отсадки (воздушный цикл, подачу воды и воздуха), добиваются нужной распушенности постели. Воздушный цикл включает длительность впуска, выпуска и паузы между ними и характеризуется давлением воздуха в воздушном коллекторе и частотой колебаний. Воздушный цикл создается с помощью соответствующего регулирования пульсаторов.
Для создания оптимальной распушенности постели большую роль играет подрешетная вода. Транспортную воду подают в машину для продвижения постели к разгрузке. Общие потери воды (особенно транспортной) должны быть минимальными, но не менее чем это технологически необходимо.
Расходы воды на отсадочную машину во время ее работы определяют многократным (10-15 раз) измерением высоты водослива и горизонтальной скорости потока на подходе к порогу.
Для нормальной работы отсадочной машины содержание шлама крупностью 0-0,5 мм в исходном питании не должно превышать 15 %, потому что шлам отсадкой практически не обогащается, а кроме того, снижает эффективность разделения угля, приводит к увеличению потерь его с отходами и повышению зольности концентрата. Поэтому технологически важно обеспечить хорошее обесшламливание исходного угля перед подачей на обогащение.
На показатели отсадки существенно влияют колебания содержания тяжелых фракций в исходном питании, потому что при высоком содержании их порода не успевает разгружаться в первом отделении машины.
Для условий каждой обогатительной фабрики нормы взаимозасоряемости и соответствующий режим отрабатывают в процессе наладки с учетом качества обогащаемого угля, конструкции машин и других факторов, которые влияют на эффективность разделения.
В процессе наладки отсадочной машины используют такие параметры управления, как крупность исходного угля (за счет изменения шкалы классификации), давление воздуха, частота пульсаций и цикл подачи воздуха).
Оперативно аппаратчик может регулировать:
· производительность машины;
· расходы воды и воздуха (общие и по отсекам);
· высоту рабочей постели и разгрузку тяжелых продуктов - отходов и промпродукта.
На основе наблюдения за состоянием постели, поверхностью в рабочем отделении машины и данных экспресс-контроля продуктов обогащения аппаратчик делает текущее регулирование распушенности постели (расходы воды и воздуха) и выпуска тяжелых фракций.
Превышение норм засорения породы и промпродукта может быть следствием малой высоты или большой распушенности рабочей постели, за счет снижения расхода воды и воздуха постель можно уплотнить. Высоту постели в зависимости от конструкции машины увеличивают изменением положения датчика или за счет уменьшения массы поплавка.
В целом эффективное обогащение в отсадочных машинах - результат правильно избранного гидродинамического режима расслоения и своевременного выпуска тяжелых продуктов. Недопустимы частые перебои в подаче питания, потому что это приводит к "выработке" постели и повышенным потерям угля с отходами после возобновления нагрузки.
Для оценки эффективности разделения при текущем контроле применяется экспресс-контроль фракционного состава продуктов обогащения. Для этого периодически делают отбор и расслоение в тяжелой жидкости проб концентрата, отходов и промпродукта каждой машины отдельно.
Пробы концентрата отбирают в несколько приемов сетчатым пробоотборником с отверстиями сетки размером 0,5 мм из потока на выходе из машины или после обезвоживания на грохотах.
Плотность разделения для экспресс-контроля принимают близкой к плотности разделения в отсадочной машине. Обычно концентрат контролируют по плотности 1400 или 1500 кг/м3, а отходы - 1800 кг/м3. При обогащении антрацита применяют тяжелые жидкости плотностью 1900-2000 кг/м3.
Засорение продуктов не должно превышать установленных норм. Товарная продукция должна быть кондиционной, потери угля с отходами - минимальными. Общую пробу каждого продукта перемешивают и делят к минимальной массе. Все пробы промывают водой для отмывания шлама и поддают расслоению в бачках по заданной плотности разделения в соответствии с ГОССТАНДАРТОМ 4790-80. При экспресс-анализе отходов засоряющими являются фракции, которые всплыли (концентратные) плотностью менее 1400 (1500) кг/м3, концентрата - фракций, которые утонули в жидкости плотностью 1800 кг/м3, а при расслоении промпродукта- фракции концентрата, которые всплыли в жидкости плотностью 1400 (1500) кг/м3, и породы, - утонувшие в жидкости плотностью 1800 кг/м3.
Засорение каждого продукта А (%) определяют по формуле
А = 100 m / M
где m - масса утонувших фракций, кг;
M - масса пробы, кг.
Причем для промпродукта отдельно определяют процент засорения концентратом и отходами. Для экспресс-анализа продуктов обогащения мелкого угля в отсадочных машинах разработан комплекс ФАП.
Этот комплекс осуществляет:
· отбор проб с заданной периодичностью, их обесшламливание, накопление представительской пробы, контроль пробы по крупности;
· разделение пробы на две фракции по заданной плотности, определение выходов фракций;
· индикацию и регистрацию выходов, а также выдачу сигнала на управление.
Комплекс обеспечивает изменение плотности разделения и его стабилизацию.