ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

РЕФЕРАТ

Отчет по практике: 23 стр., 3 табл., 4 источника

ДЕТАЛЬ, ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НОМЕНКЛАТУРА, МАТЕРИАЛ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАРШРУТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА, ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА, ВИДЫБРАКА, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

В работе был произведён анализ номенклатуры изделий, выпускаемых в цехе, проведена технология изготовления типовых деталей, рассмотрены применяемые материалы, описано применяемое основное и вспомогательное техническое оборудование. Приведены чертежи и маршрутные технологические карты, рассмотрены средства контроля качества и виды брака.

Индивидуальное задание:Деталь типа«Переходник»

СОДЕРЖАНИЕ:

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ………………….…………………………....3

1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С НОМЕНКЛАТУРОЙ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ В ЦЕХЕ………………………………………………….…. 4

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ…………...………………… 5

3. ХАРАКТЕРИСТИКА, ЧЕРТЕЖ И МАРШРУТНО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТЫИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ПЕРЕХОДНИК»………………….………….…………………………... 9

4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА, ВЕЛИЧИНЫПРИПУСКОВ, ПОВЫШЕНИЯ КИМ……..……..…………………11

5. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА И КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ НСТРУМЕНТЫ……..………...……………………………... 14

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. ВИДЫБРАКА, МЕРЫПО ЕГО ПРЕДУБЕЖДЕНИЮ И ИСПРАВЛЕНИЮ. АНАЛИЗ ПРИЧИН БРАКА………………………………………………………………………………...18

7. СООТВЕТСВИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА ТРЕБОВАНИЯМ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ И РАЗРАБАТЫВАЕМЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ РАБОТНИКОВ………………………………………..21

8. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………...…………..23

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

Цель: закрепить знания, полученные на учебных занятиях по изучению технологических процессов: литья, термообработки, ковки, штамповки, резания и сварки.

Задачи:

- ознакомиться с основным технологическим оборудованием, основными технологическими процессами заготовительных цехов, организационной структурой цехов и функциями цеховых служб;

- изучить влияние технологических процессов на повышение эффективности производства и экономию материальных ресурсов;

- подобрать материалы для выполнения курсовой работы по курсу режущий инструмент в соответствии с индивидуальным заданием.

ОЗНАКОМЛЕНИЕ С НОМЕНКЛАТУРОЙ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ В ЦЕХЕ

Производственная программа предприятия содержит номенклатуру (перечень) изготавливаемых изделий, их количество, а также перечень и количество запасных частей. На основании общей производственной программы завода рассчитывается подетальная производственная программа по цехам, так как цех является основной производственной единицей завода.

В зависимости от размера производственной программы и вида выпускаемой продукции различные производства условно разделяются на типы: массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное, единичное.

Необходимо отметить, что на одном и том же предприятии (в цехе) могут существовать различные типы производства, т.е. технология изготовления одних деталей соответствует единичному производству, а других – серийному и др.

Номенклатура – это укрупненный перечень продукции, выпускаемой предприятием, а ассортимент характеризует ее состав по видам, типам, сортам и прочим признакам.

В данном примере рассматривается многономенклатурный цех. Предмет специализации цеха – изготовление деталей авиационных двигателей.

Потребность в изготовлении по группам деталей представлена в таблице 1.

Таблица1 – количественная потребность деталей по классам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Обработка заготовок на станках с ЧПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т.к. нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.

Требования на изготовление и приемку деталей:

- технологические операции в объеме, указанном в технологическом процессе, все изготовленные на предприятии изделия подлежат обязательному техническому контролю и приемке ОТК на соответствие КД, ТД, МКД 92-004, ГОСТ В 15.307;

- предъявление изделий, операций ПЗ должен осуществлять ОТК в соответствии с предъявительской документацией, удостоверяющей годность продукции ГОСТ В 15.307, ОСТ 92-9191;

- детали из сталей и сплавов, за исключением крепежных деталей, следует подвергать выборочному контролю на соответствие марки материала, указанного в КД, в количестве 5% от предъявляемой партии деталей(не меньше двух).

Повышение качества продукции является одной из важнейших задач, стоящих перед нашей промышленностью. На предприятиях разрабатываются и осуществляются мероприятия по всемерному улучшению качества продукции на основе достижений современной науки и техники. Во всех звеньях производства укрепляется государственная дисциплина и повышается ответственность за строгое соблюдение ГОСТов по качеству продукции. Систематически пересматриваются и обновляются действующие стандарты и технические условия в первую очередь на сырье, материалы и комплектующие изделия, от которых в значительной степени зависит качество машин, приборов и оборудования.

Под качеством продукции понимается совокупность ее полезных свойств, определяющих способность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Потребительские свойства изделий характеризуются показателями качества. Показатели качества выпускаемой продукции подвергаются проверке на соответствие их требованиям, установленным в действующих стандартах, технических условиях или чертежах. Терминология основных понятий качества продукции установлена ГОСТом 15467—70 «Качество продукции. Термины».

Важнейшими показателями качества продукции являются надежность и долговечность. Под надежностью продукции понимается ее возможность безотказно работать при соответствующих условиях эксплуатации на протяжении установленного срока службы. Долговечность — это свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания. Показателями долговечности являются срок службы и срок службы до первого капитального ремонта.

Большое значение для выпускаемых изделий имеет безотказность. Безотказность — это свойство изделия сохранять работоспособность в течение заданного срока без вынужденных перерывов.

Важной характеристикой выпускаемых изделий является ремонтопригодность — свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания — ремонтов. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению затрат на производство.

Проверка соответствия выпускаемой продукции установленным техническим требованиям называется техническим контролем. Контрольные операции на производстве выполняют рабочие, бригадиры, мастера, а также специальный персонал — работники заводского отдела технического контроля (ОТК). В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления брака. Комплексный контроль решает обе задачи — профилактики и приемки.

Правильно выбранный материал в значительной мере определяет качество детали и машины в целом.Выбирая материал, учитывают в основном следующие факторы:

1) соответствие свойств материала главному критерию работоспособности (прочность, жесткость. Износостойкость и др.);

2) весовые и габаритные требования к детали и машине в целом;

3) другие требования, связанные с назначением детали и условиями ее эксплуатации (противокоррозионная стойкость, фрикционные свойства, электроизоляционные свойства и т.д.);

4) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намечаемому способу обработки детали (штампуемость, свариваемость, литейные свойства, обрабатываемость на станках и т.д.);

5) стоимость и дефицитность материала.

Для изготовления деталей машин применяют различные материалы.

Черные металлы, подразделяемые на чугуны и стали, имеют наибольшее распространение. Это объясняется, прежде всего, их высокой прочностью и жесткостью, а также сравнительно невысокой стоимостью.Основными недостатками черных металлов являются большой удельный вес и слабая коррозионная стойкость.

Цветные металлы– медь, цинк, свинец, олово, алюминий и некоторые другие применяют главным образом в качестве составных частей сплавов (бронз, латуней, баббитов, дюралюминия и т.д.). Эти металлы значительно дороже черных и используются для выполнения особых требований: легкости, антифрикционности, антикоррозионности и др.

Неметаллические материалы– дерево, резина, кожа, асбест, металлокерамика и пластмассы – находят в машиностроении широкое применение.

Пластмассыявляются материалами, широко применяющимися в современном машиностроении.Общим для всех пластмасс является способность формоваться вследствие пластических деформаций при сравнительно невысоких температурах и давлениях. Это позволяет получать из пластмасс изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами: литьем под давлением, штамповкой, вытяжкой, выдуванием и т.д.

Вторым преимуществом пластмасс, которое следует подчеркнуть, является сочетание легкости и высокой прочности, характеризуемое удельной прочностью. По этому показателю некоторые виды пластмасс могут успешно конкурировать с лучшими сортами стали и дюралюминия.Высокая удельная прочность позволяет широко использовать пластмассы в конструкциях, вес, которых имеет особо важное значение (авиация, автомобилестроение и т.д.).

Отрицательным, пока еще не устраненным, свойством пластмасс является склонность их к так называемому старению. Старение сопровождается постепенным изменением механических характеристик и даже размеров деталей в процессе эксплуатации.