Классификация травм и порядок расследования несчастных

Случаев на производстве

Причины и факторы аварийности и травматизма

С развитием технологических процессов и производственного оборудования совершенствовались и способы предупреждения происшествий в техносфере. Сейчас, когда накоплены определённый опыт исследований и данные об имевших место происшествиях, уже можно подвести некоторые итоги и выявить причины без устранения которых невозможно дальнейшее развитие системы обеспечения производственно-экологической безопасности.

Необходимым условием успешного решения этой задачи является детальное изучение имеющихся статистических данных. Наиболее объективными показателями, применяемыми в настоящее время для статистической оценки уровня безопасности конкретной отрасли техносферы, являются число происшествий размеры ущерба от них. Поэтому для выявления основных факторов аварийности и травматизма должны быть использованы статистические данные о происшествиях, зарегистрированных в течение достаточно продолжительного времени.

При отыскании закономерностей в условиях появления происшествий на исследуемых объектах изучено в общей сложности несколько сотен повторяющихся в той или иной мере обстоятельств, способствующих аварийности и травматизму при проведении технологических процессов.

Наиболее типичной причинной цепью оказалась последователь­ность событий-предпосылок следующего вида:

а) ошибка челове­ка и/или отказ технологического оборудования и/или неблагоп­риятное для них внешнее воздействие;

б) появление опасного фактора в неожиданном месте и/или не вовремя;

в) неисправ­ность либо отсутствие средств защиты и/или неточные действия персонала либо посторонних лиц в этой ситуации;

г) воздействие опасных производственных факторов на незащищенные элемен­ты технологического оборудования, людей, окружающую их среду.

Более пристальное изучение обстоятельств исследуемых здесь техногенных происшествий с целью выявления их первопричин позволило установить дополнительные факторы и их отношение с основными компонентами системы «человек-машина-среда» являются:

а) недостаточная на­дежность и эргономичность отдельных образцов технологическо­го оборудования;

б) несовершенство отбора и профессиональной подготовки эксплуатирующего его персонала;

в) низкое качество технологии и организации выполнения работ, приводящие к не­обходимости пребывания людей в потенциально опасных зонах;

г) факторы, связанные с дискомфортностью условий проведения работ.

Большинство из этих факторов не всегда приводили к воз­никновению происшествий, но значительно усложняли усло­вия выполнения работ за счет строгой регламентации техноло­гии, необходимости соблюдения многочисленных мероприятий по обеспечению безопасности, способствуя тем самым росту на­пряженности труда и связанных с этим ошибок.

В целом же анализ статистических данных о происшествиях в техносфере выявил следующие закономерности, причины, фак­торы аварийности и травматизма:

а) аварийность и травматизм при массовом проведении техно-­
логических процессов можно (с приемлемым уровнем доверия)
интерпретировать как потоки случайных событий, количество
которых на ограниченных интервалах времени распределено по
закону Пуассона, а время между появлением отдельных происшествий - по экспоненциальному закону;

б) возникновение каждого техногенного происшествия явля­ется, как правило, следствием не отдельной причины, а результатом появления цепи соответствующих предпосылок;

в) инициаторами причинных цепей происшествий в технос­фере служат либо ошибки людей, обусловленные их недостаточ­ной профессиональной подготовленностью к работам на техни­ке, характеризуемой конструктивным несовершенством и опас­ной технологией ее использования, либо отказы технологическо­го оборудования, вызванные собственно низкой его надежнос­тью, а также возникшие в результате ошибочных действий персо­нала, либо нерасчетные внешние воздействия на людей и технику со стороны рабочей среды.

Классификация травм

В тех случаях, когда состояние среды обитания не удовлетворяет критериям безопасности [1,3] и комфортности, неизбежно возникают негативные последствия.

Характер и организация труда, взаимоотношения в трудовых коллективах могут неблагоприятно влиять на работоспособность или здоровье человека. Они носят название «производственные вредности», под которыми понимаются все факторы, способные вызывать снижение работоспособности, появление острых и хронических отравлений и заболеваний, влиять на рост заболеваемости с временной утратой трудоспособности или другие отрицательные последствия.

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом. Несчастные случаи делятся:

♦ по количеству пострадавших – на одиночные (пострадал один человек) и групповые (пострадало одновременно два и более человек);

♦ по тяжести - легкие (уколы, царапины, ссадины); тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга); с летальным исходом;

♦ в зависимости от обстоятельств – связанные с производством; не связанные с производством, но связанные с работой и несчастные случаи в быту.

Одним из важнейших условий предотвращения производственного травматизма является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические и организационные.

Технические причины, в большинстве случаев, проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т.д.

К организационным причинам относятся: несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и технологическая дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

Результаты анализа травматизма зависят, в значительной мере, от достоверности и тщательности оформления материалов расследования несчастных случаев. Очень внимательно следует заполнять акт о несчастном случае по форме Н-1, в котором четко и ясно сформулировать техническую (отсутствие предохранительных устройств, неисправность оборудования) или организационную (необученность пострадавшего, неправильный прием работы) причину несчастного случая.

Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предубеждению. Для этого используются монографический, топографический и статистические методы [32,33,43,46,47].

Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод эффективен при статистическом анализе состояния охраны труда.

Топографический метод анализа позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для этого на плане-схеме предприятий, где обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период.

Это позволяет уделить больше внимания улучшению условий труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи.

Статистический метод анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются, в основном, коэффициенты частоты и тяжести травматизма.

Коэффициент частоты (К_ч)определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и рассчитывается по формуле:

 

, (1)

 

где Н_с –число несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности свыше трех дней; С_р- среднесписочное число работающих.

Коэффициент тяжести травматизма показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай за отчетный период и определяется по формуле:

 

, (2)

 

где Д_н - общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев; Н_о – количество несчастных случаев за отчетный период.

На основе всестороннего анализа условий труда администрация и служба охраны труда предприятий проводят:

♦инструктаж и обучение работников по технике безопасности;

♦оперативный контроль за исправностью оборудования, обеспечением работников индивидуальными защитными средствами и спецзащитой;

♦контроль за выполнением трудового законодательства, инструкций и положений по технике безопасности;

♦проведение дней охраны труда и общественных смотров по технике безопасности на предприятиях и стройках;

♦выполнение соглашения с профсоюзной организацией по охране труда.

Анализу несчастных случаев предшествует их классификация по причинам. Общепринятой классификации причин производственного травматизма в настоящее время нет, однако большинство авторов выделяют несколько групп (рис. 5).

Организа-ционные причины

Производственный травматизм

Техничес-кие причины

Санитарно-гигиеничес-кие причины

Природ-ные факторы

Экономи- ческие причины

Психо-физиоло-гические причины

Рис. 5. Причины производственного травматизма

 

Организационные причины - зависят от уровня организации труда на предприятии. К ним относятся:

-несоблюдение правил техники безопасности;

-нарушения правил эксплуатации оборудования транспортных средств, инструмента;

-нарушения технологического регламента;

-низкая трудовая и производственная дисциплина;

-неправильная организация работы;

-нарушения правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий;

-недостатки в обучении персонала безопасным методам работы;

- слабый технический надзор за опасными работами;

- отсутствие или несовершенство ограждений мест работы;

- отсутствие, неисправность или неиспользование индивидуальных средств защиты;

- недостатки в содержании территории, проездов, проходов.

Технические причины можно охарактеризовать как причины, не зависящие от уровня организации труда на предприятии. К ним относятся технологические, конструкторские причины и техническое обслуживание:

-несовершенство технологических процессов, конструкторские недостатки оборудования, приспособлений, инструмента;

-недостаточная механизация тяжелых работ;

-несовершенство ограждений, защитных устройств, средствами сигнализации и блокировок;

-прочностные дефекты материалов.

Санитарно-гигиенические причины включают:

-повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ;

-недостаточное или нерациональное освещение;

-повышенные уровни шума, вибрации, наличие вредных излучений;

-неблагоприятные метеорологические условия;

-неудовлетворительное содержание бытовых помещений.

Природные факторы включают две группы:

-стихийные бедствия;

- массовые эпидемии.

Экономические причины - это:

-производственно-экономические;

-социально - экономические.

Психофизиологические причины. В каждом действии человека психологи выделяют три функциональные части: мотивационную, ориентировочную и исполнительную. Нарушение в любой из этих частей влечет за собой нарушение действий в целом.

Человек нарушает правила, инструкции, потому что:

-либо он не хочет их выполнять;

-либо он не знает, как это сделать.

Таким образом, в психологической классификации причин возникновения опасных ситуаций несчастных случаев можно выделить три класса.

Нарушение мотивационной части действий проявляется в нежелании выполнять определенные действия. Нарушение может быть относительно постоянным (человек недооценивает опасность, склонен к риску, отрицательно относится к трудовым и (или) техническим регламентациям, безопасный труд не стимулируется и т.п.) и временным (человек в состоянии депрессии, алкогольного опьянения и т.д.).

Нарушение ориентировочной части действий проявляется в незнании правил эксплуатации технических систем, норм безопасности труда и способов их выполнения.

Нарушение исполнительной части проявляется в невыполнении правил (инструкций предписаний, норм и т.п.) вследствие несоответствия психических и физических возможностей человека требованиям работы. Такое несоответствие может быть постоянным (недостаточная координация, плохая концентрация внимания, несоответствие роста габаритам обслуживаемого оборудования и т.д.) и временным (переутомление, понижение трудоспособности, стресс, ухудшение состояния здоровья, алкогольное опьянение).

Эта классификация предоставляет реальную возможность в соответствии с каждой группой причин возникновения опасных ситуаций и несчастных случаев назначить группу профилактических мероприятий в каждой части:

-мотивационная часть - пропаганда и воспитание;

-ориентировочная часть - обучение, отработка навыков;

-исполнительная часть - медицинское обследование, профотбор.

Когда цели можно достичь разными путями, человек выбирает путь, который, по его представлению и опыту, требует наименьшие затраты сил и, на избранном пути, он расходует небольшие |усилия, чем необходимо (то есть достигает цели быстрее с наименьшими энергетическими затратами). Это, по мнению психологов, есть частный случай общего принципа наименьшего действия. Именно по этой причине часто рабочие не используют средства защиты, пропускают операции, необходимые для обеспечения безопасности, но не влияющие на получение конечного продукта, выбирают более легкие, но и более опасные рабочие позы и движения.

Появлению стремления экономить силы за счет выбора способа действия способствуют недостатки в организации труда, техники и технологии.

С психологической точки зрения важное значение в формировании поведения на производстве имеет социальная и физическая безнаказанность совершающего опасные действия.

Физическая безнаказанность обусловливается тем, что неправильное действие в определенных случаях не сопровождается травмой. Работник считает, что вероятность получения травмы настолько мала, что ею можно пренебречь.

Социальная безнаказанность обусловливается тем, что зачастую коллеги и начальники снисходительно относятся к нарушению, считая, что полученная продукция компенсирует такие мелочи, как нарушение инструкции по охране труда. Такая безнаказанность формирует привыкание к опасности и ложное представление о личной неуязвимости.

-Работа на предприятиях по обеспечению безопасности организуется по следующим направлениям:

-обеспечение травмобезопасности при проведении ремонтно-строительных и хозяйственных работ, а также при выполнении других задач в повседневной деятельности;

-проведение мероприятий медицинского обеспечения безопасности;

-организация противопожарной защиты и проведение мероприятий по охране окружающей среды.

Основные усилия по созданию безопасных условий сосредоточиваются на содержании зданий, сооружений, помещений, рабочих мест, техники, агрегатов, оборудования и механизмов.

Содержание зданий, сооружений, помещений, рабочих мест в безопасном состоянии организуется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (ГОСТ, СНиП, СанПиН).

Праву рабочих и служащих на здоровье и безопасность условий труда соответствует обязанность предприятия обеспечить такие условия труда.

В основах законодательства о труде указано, что предприятия обязаны внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, обеспечивать санитарно-гигиенические условия и предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний.

Несчастные случаи на производстве расследуются в установленном порядке, квалифицируются, оформляются и учи­тываются в соответствии с требованиями статей 227 - 231 [7] и [13].