ДОКЛАД Белинская
На рассмотрение комиссии представлена курсовая работа на тему: «Определение экологической надежности влияния промышленной зоны на окружающую среду»
В данной курсовой работе необходимо определить экологическую надёжность влияния таких промышленных производств как: производство цинка, строительных материалов, газовой и пищевой промышленности на окружающую среду
Существуют два способа извлечения цинка из концентрата: пирометаллургический и гидрометаллургический.
Газы, образующиеся при производстве цинка, в большинстве случаев весьма агрессивны, так как в их состав входят оксиды серы (сернистый и серный ангидрид). Во многих случаях пыль и некоторые газообразные компоненты, содержащиеся в отходящих газах, высокотоксичны. Во многих случаях пыли высокодисперсны, а запыленность газовых потоков значительна, например, в автогенных процессах она достигает 300–400 г/м3.
Загрязненность сточных вод предприятий цветной металлургии зависит главным образом от состава перерабатываемого сырья и применяемых технологических реагентов, а также от качества очистки (обезвреживания) сточных вод.
Наиболее распространенным представителем цветных металлов являются тяжелые металлы они прочно сорбируются и взаимодействуют с почвенным гумусом, образуя труднорастворимые соединения. Таким образом, идет их накопление в почве.
Следующее предприятие, которое я анализировала в своей курсовой работе – это производство строительных материалов
технология производства строительных материалов обеспечивает изготовление следующих видов продукции:
Ø керамика
Ø стекло
Ø стеклокерамика
Ø ситалл
Ø пеностекло
Ø пеностеклокерамика
композитные материалы самых различных форм, применяемые как для строительства промышленных и гражданских объектов, так и в качестве теплоизоляционного материала для промышленного оборудования.
В данном производстве, являются организованные технологические и неорганизованные выбросы. Литейное производство является крупным источником загрязнения окружающей среды пылегазовыми выбросами, а также отходами формовочных и стержневых смесей, шлака и т.д.
Основными источниками загрязнения воздуха считаются цементные, асбестоцементные, известковые, химические производства, предприятия по производству кровельно-изоляционных материалов, керамзитобетонные заводы и др.
Эмиссия вредных веществ и выбросы при производстве строительных материалов представлены в таблице 2.1
В результате производства строительных материалов в водоемы ежегодно поступает до 280 тыс. т солей, 28 тыс. т минеральных и 4 тыс. т органических веществ, высокотоксичные соединения хрома, фенолов, шелочей и нефтепродуктов, такое большое количество загрязнений, сбрасываемых со сточными водами предприятий строительной индустрии, объясняется недостаточно высокой эффективностью и нерациональными схемами водного хозяйства
Для складирования твердых отходов сооружаются специальные отвалы и полигоны, занимающие ценные земельные площади.
Также я определила экологическую надежность влияния газовой промышленности на окружающую среду
Газ применяется в народном хозяйстве в качестве топлива в промышленности и в быту, а также и как сырье для химической промышленности.
Природный газ заключен в мельчайшие поры, которыми обладают некоторые горные породы. Глубина, на которой находится природный газ, колеблется от 1000 метров до нескольких километров. После проведения геологоразведочных работ, когда установлено, где именно находятся залежи, начинается процесс добычи газа, то есть его извлечения из недр, сбора и подготовки к транспортировке.
В зависимости от месторождения, состав углеводородов разнится в количественном соотношении, основными компонентами природного газа служат следующие химические элементы:
Ø Метан.
Ø Бутан.
Ø Этан.
Ø Пропан.
Ø Водород (сероводород).
Ø Углерод (в соединении).
Ø Азот, гелий и пр.
Ø Примеси.
Загрязнение атмосферы происходит как за счет технологически неизбежных выбросов, так и газовыделений, возникающих вследствие неплотности разъемных соединений оборудования и арматуры. Возможны так же выбросы, связанные с отклонением от технологического режима (сброс с предохранительных клапанов, аварийный сброс). Источники постоянных технологических неизбежных выбросов являются: дымовые трубы печей регенерации осушителей и антигидратных ингибиторов, печей аминевой сероочистки, печей- подогревателей; дымовые трубы котельных; выхлопные устройства газоперекачивающих агрегатов; факелы низкого давления, предназначенные для сжигания газов выветривания конденсата и отходящих газов с установок регенерации сорбентов; вентиляционные шахты. Источниками периодически технологически неизбежных выбросов являются: факелы, предназначенные для сжигания газов продувок скважин, шлейфов, соединительных газопроводов, аппаратов; свечи для стравливания газа из технологических аппаратов; дыхательные клапаны резервуаров.
Одним из проявлений гидрологических изменений является интенсификация эрозии берегов рек. Боковая эрозия развивается ускоренно по сравнению с деградацией многолетнемерзлых пород в зоне теплового влияния газопровода. Отрицательную роль могут сыграть принятые конструктивные решения, в частности, устройство вертикальных колен, уложенных близ бровок высоких, размываемой в естественных условиях пойм.
Прямые воздействия на почвенный покров связаны с проведением подготовительных земельных работ и выражаются в следующем:
Ø нарушении сложившихся форм естественного рельефа в результате выполнения различного рода земляных работ (рытье траншей и других выемок, отсыпка насыпей, планировочные работы и др.);
Ø ухудшении физико-механических и химико-биологических свойств почвенного слоя;
Ø уничтожении и порче посевов сельскохозяйственных культур и сенокосных угодий;
Ø захламление почв отходами строительных материалов, порубочными остатками и др.
Ø техногенных нарушениях микрорельефа, вызванных многократным прохождением тяжелой строительной техники.
И последним, рассмотренным мною предприятием является пищевая промышленность, производство растительного масла
В качестве исходного сырья при производстве растительных масел используют семена подсолнечника и рапса.
Технологическая схема производства растительных масел включает в себя следующие технологические стадии:
Ø облушивание семян, отделение лузги и измельчение ядра;
Ø жарение мятки и форпрессование мезги с получением форпрессового масла и промежуточного продукта - форпрессового жмыха;
Ø очистка масла от сопутствующих примесей;
Ø подготовка жмыха к экстракции;
Ø экстракция масла из жмыха, отгонка растворителя из шрота, гранулирование шрота;
Ø дистилляция мисцеллы с получением экстракционного масла.
При производстве растительных масел возможны организованные и неорганизованные источники загрязнения атмосферного воздуха. К неорганизованным источникам относятся: выхлопы автомобильного транспорта при транспортировке сырья и вывозе готовой продукции, а также его маневрирование на территории предприятия, ленточный и кольцевой транспортеры, склад хранения зерна, приемный бункер, нестандартное сортировочное сито № 1, перегружатель наклонный, наклонный скребковый транспортер, промежуточная емкость (дозатор), шнековый пресс, фильтр-пресс, нестандартное сортировочное сито № 2, бункер отходов лузги. Основными загрязняющими веществами являются: пыль хлопковая, азот, углерод черный (сажа), сера диоксид, углерод оксид, бенз/а/пирен (3,4-бензпирен), пыль неорганическая: 70-20% SiO2.
К организованным источникам относятся: котел, оснащенный трубой, также в воздух помещений поступают пары растворителей.
Источники образования сточных вод: при мокром шротоулавливании, при охлаждении и конденсации парогазовоздушной смеси в барометрических конденсаторах, при мойке масла, при стирке салфеток фильтр-прессов, при мойке оборудования и тары, в лаборатории.
Наименование загрязняющих веществ: взвешенные вещества, ХПК, БПК, ПАВ, нестабильный рН, жиры, сухой остаток.
В результате деятельности предприятия по производству растительных масел возможно образование отходов как от основного, так и от вспомогательного производств. Наиболее часто встречаются:
Ø ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак.
Ø масла растительные отработанные. Передается для дальнейшего использования на птицефабриках;
Ø мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный). Передается на захоронение;
Ø лузга подсолнечная. Передается на использование;
Ø жмых подсолнечный. Передается на дальнейшее использование.
Согласно произведённых расчётов определения экологической надёжности при влиянии техногенных факторов, построены графики зависимости вероятности безотказной работы в заданный промежуток времени при влиянии атмосферного, гидросферного, литосферного техногенных факторов.
По графикам мы можем сделать выводы, что время отказа технической системы при влиянии атмосферного техногенного фактора будет колебаться в интервале от 850 до 1010 часов.
Время отказа технической системы при гидросферном техногенном факторе будет колебаться в интервале от 1100 до 1500 часов.
При влиянии литосферного фактора отказ техногенной системы поступает от 1300 до 2000 часов.
При расчёте последовательного наложения техногенных факторов для промышленных предприятий построены графики зависимости, согласно которым:
- для цветной металлургии отказ технической системы наступит в интервале времени от 1320 до 1760 часов.
- для промышленности строительных материалов отказ технической системы наступит в интервале времени от 1400 до 2400 часов.
- для газовой промышленности отказ технической системы наступит в интервале времени от 1400 до 1800 часов;
- для пищевой промышленности отказ технической системы наступит в интервале времени от 1600 до 2320 часов.
По общему графику 6.1 сделан вывод, что при наложении последовательно и параллельно техногенных факторов первый отказ технической системы будет в интервале времени от 560 до 640 часов.
Рассмотрены мероприятия по охране и труда и безопасности жизнедеятельности при производстве цинка и при производстве растительных масел.