Тема 01.3. Изучение подготовительных слесарных операций.

Понятие о разметке.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или заготовку разметочных рисок, определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку.

Применяемые в настоящее время различные виды разметки можно разделить на три основные группы: разметку машиностроительную, котельную и судовую. Разметка машиностроительная является самой распро­страненной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности, и им посвящена специальная литература. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную.

Разметка плоскостная применяется для. геометриче­ских построений на плоских поверхностях листовых заготовок или деталей. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисунка только на одной плоскости. Кроме того к плоскостной разметке можно отнести разметку отдельных плоскостей деталей более сложной формы, но только в том случае, если взаимное расположение размечаемых элементов детали не оговорено особо на чертеже.

Многочисленные и разнообразные разметочные ра­боты выполняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспо­соблений, которые можно разделить на следующие основные группы:

· инструмент для нанесения и кернения рисок;

· измерительный инструмент и инструмент для об­мера детали и переноса размеров с детали на масштаб;

· инструмент для разметки окружностей и дуг;

· инструмент для отыскания центров деталей;

· счетно-решающие приспособления и др.

Для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей слесарь должен иметь в своем распоряжении набор специальных приспособлений. По своему харак­теру такие приспособления могут быть подразделены на следующие группы:

· приспособления для установки, выверки и закре­пления размечаемых деталей;

· вертикальные стойки для измерительных линеек;

· дополнительные плоскости к разметочной плите;

· делительные приспособления и центровые бабки.

Рубка металла.

Рубка представляет собой операцию холодной, обра­ботки металлов резанием. Ударным инструментом при рубке служат слесарные и пневматические молотки, а режущим —зубила, крейцмейсели и канавочники. Точ­ность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4—0,7 мм..

В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовки по тем или иным причинам не удается обработать на станках. Рубкой выполняются следующие операции: уда­ление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок встык род сварку и пр.); удаление твердой корки; об­рубка кромок и заусенцев на кованых и литых заготов­ках; разрубка на части листового материала; вырубка отверстий в листовом материале, прорубка смазочных канавок и др.

. Правка и гибка металла.

Правка (рихтовка)— операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки формы заготовок. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Гибка применяется для придания заготовке изогнутой формы по заданому контуру.

Разрезание металла.

Разрезание металла—это операция, при которой в результате воздействия режущего инструмента (ножовочного полотна, ножниц, пил и др.) металл разделяется на части или заготовки.

Разрезание металла отличается от рубки тем, что в этой операции ударные усилия заменяются нажимными.

Тема 01.4. Изучение обработочных операций.

Опиливание металла.

Опиливание металла—операция, при выполнении которой с поверхности заготовки снимается слой металла (припуск) при помощи режущего инструмента— напильника. Цель опиливания— придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шереховатости поверхности.

Напильником называют режущий инструмент в виде стального закалённого бруска определённого профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья.

Сверление, зенкование, зенкерование и развёртивание отверствий.

Сверление является одним из самых распространённых методов получения отверствия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое даётвозможность как получать отверствия в сплошном материале (сверление), так и увеличивать диаметр уже просверленного отверствия (рассверливание).

Зенкованием называется обработка входной или выходной части отверствия с целью снятия фасок, заусеницев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и закдёпок. Инструменты, применяемые для этой цели, называются зенковками. Поформе режущей части зенковки подразделяют на конические и цилиндрические.

Нарезание резьбы.

Нарезание резьбы—операция, выполняемая со снятием стружки или методом накатывания, в результате которй образуются винтовые канавки на цилиндрических и конических поверхностях.

В зависимости от того где нарезается резьба—на поверхности стержня или внутри отверствия, различают резьбу наружную (на стержне) и внутреннюю (в отверствии).