Обработка материалов строганием и долблением.

Обработка материалов точением.

Точение – способ резания резцами на токарных станках, позволяющий получить наружные и внутренние цилиндрические поверхности, а также плоские торцовые поверхности изделий 7…12 квалитета с шероховатостью R_a=1,25…10 мкм.

Процессообразование при точении происходит в результате вращательного движения резания.

Формообразование происходит в результате движения следа рабочего поступательного движения подачи по следу вращательного движения резания.

Размерообразование происходит в результате установленного поступательного движения врезания.

К режиму резания при точении относятся: диаметр изделия D , глубина резания t, подача s₀, частота вращения n и время резания до смены инструмента Т.

Глубина резания. Глубина резания при окончательной обработке t_ок не превышает величины, равной

мм,

где R_а – требуемая шероховатость обработанной поверхности.

Глубина резания при предварительной обработке t _пр определяется припуском на обработку П и равна

мм.

Глубина резания при отрезке и прорезке равна ширине резца

, мм.

Подача. Допустимая шероховатостью обработанной поверхности изделия R_a и радиусом при вершине резца r подача s₀ при окончательной обработке определяется по таблице 1.1.

Допустимая подача s₀ при предварительной обработке определяется по таблице 1.2.

Подача при отрезке и прорезке определяется по таблице 1.3.

Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 1.5.

Частота вращения. Оптимальная частота вращения n, допустимая теплостойкостью инструментального материала, определяется при точении по таблице 1.6, а при отрезке и прорезке по таблице 1.7.

Обработка материалов строганием и долблением.

Строгание и долбление – способы резания резцами на строгальных и долбежных станках, позволяющие получить плоские поверхности, а также пазы и уступы изделий 9…12 квалитета с шероховатостью R_a=1,25…10 мкм.

Процессобразование при строгании и долблении происходит в результате поступательного движения резания.

Формообразование происходит в результате движения следа установочного поступательного движения подачи по следу поступательного движения резания.

Размерообразование происходит в результате установочного поступательного движения врезания.

К режиму резания при строгании и долблении относятся глубина резания t, подача s₀, скорость резания v и время резания до смены инструмента Т.

Глубина резания. Глубина резания при окончательной обработке t_ок не превышает величины, равной

, мм,

где R_a – требуемая шероховатость обработанной поверхности.

Глубина резания при предварительной обработке определяется припуском на обработку П и равна

мм.

Подача. Подача при окончательной обработке определяется по таблице 1.1, а при предварительной – по таблице 1.4.

Время резания до смены инструмента. Оптимальное время резания до смены инструмента Т, обеспечивающее минимальную себестоимость обработки, определяется по таблице 1.5.

Скорость резания. Оптимальная скорость резания при строгании, допустимая теплостойкостью инструментального материала, определяется по таблице 1.8. частота возвратно-поступательного движения при долблении определяется по таблице 1.9.