Раздел 1
Основы технологии швейных изделий
Тема 11 Влажно-тепловая обработка
План урока
1.Цели ВТО
2.Физическая сущность ВТО:
3.Режимы ВТО
4.Дефекты ВТО
5.Как исправить или предупредить дефекты?
6.Технические условия выполнения ВТО
Влажно-тепловой называется обработка деталей, изделий на специальном оборудовании с использованиемвлаги, тепла, и давления.
Цели Влажно-тепловой обработки
Цели внутрипроцессной ВТО:
1.Уменьшение краев и швов;
2.Получение складок, выгнутых и вогнутых поверхностей.
Цели окончательной ВТО:
1.Закрепление форм внутрипроцессной обработки;
2.Придание торгового вида изделию.
2.Физическая сущность ВТО:
1 стадия Под действием тепла и влаги межмолекулярные связи в волокнах ослабляются.
2 стадия В результате действия тепла, влаги, давления межмолекулярные связи разрываются и принимают новые конфигурации – происходит деформация материала.
3 стадия Удаление влаги и охлаждение материала восстанавливает связи между молекулами при новом положении их цепей, закрепляя тем самым полученную форму.
3.Режимы ВТО: температура;
влажность;
давление;
время выдержки.
На выбор режимов ВТО влияет: волокнистый состав материала;
степень крутки нитей;
вид переплетения;
толщина «пакета» материалов.
Температура. Тепло должно обеспечивать равномерный прогрев материала до температуры теплостойкости при которой он способен обратимо изменять свои свойства. Ее обычно устанавливают по теплостойкости волокон. Нагрев материалов выше температуры теплостойкости вызывает потерю прочности, изменению цвета и даже разрушению материала.
Влага – необходимый фактор, ускоряющий равномерное прогревание материала, перевод его в высокоэластическое состояние, прдохраняющее слои материала от оплавления. Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20-30% при увлажнении водой и 2-6% при увлажнении паром. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновению лас. (Ласы – нежелательный блеск материала, создаваемый приплюснутой поверхностью волокон в результате направленного отражения света)
Давление прессования зависит от физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем (0,2-1)10 Па.
Время выдержки устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета материала. Установлено что основная часть деформации (70-80%) происходит во время прогрева в течении первых 1-2 секунд.
Дефекты ВТО
Пятна, ласы, опалы, тепловая усадка, опаливание ворса, пожелтение, пролегание припусков на швы, слабина одной из деталей по линии шва (навалы).
5.Как исправить или предупредить дефекты?
1.Режимы обработки подбирать в соответствии с физико-механическими свойствами материала и строго их соблюдать.
2.Ласы снимают, как правило, при окончательной ВТО. Для предупреждения лас следует уменьшить: температуру, давление прессования время прессования. Увеличить продолжительность пропаривания.
3.При образовании отпечатков на лицевой стороне от припусков на швы следует установить упругий слой пакета для обтягивания гладильных форм.
4.Для устранения посадки детали приклада(прокладки, корсажная тесьма) предварительно декатируют. После ВТО детали, узлы, изделия должны быть
охлаждены в свободном состоянии.
Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ
ВТО деталей и изделий должна производиться при установленных для данных тканей режимах обработки.
1.Если ВТО подлежат изделия из ткани, впервые встречающейся – необходимо проверить действие утюга на отдельном куске этой ткани.
2.Детали или готовые изделия при выполнении ВТО увлажняют. Детали из тканей на которых остаются пятна, увлажнению не подвергаются.
3.Чтобы не допустить искажения линии шва, его следует разутюживать до полного прилегания срезов.
4.ВТО деталей с изнанки изделия выполняют без проутюжильника, а с лицевой стороны – через проутюжильник. При этом воротник приутюживают со стороны нижнего воротника, борта со стороны подбортов, манжеты со стороны подманжет, пояс по подпоясу, низ изделия со стороны подгиба. Плечевые швы и окаты рукавов в верхней одежде приутюживают и отпаривают с лицевой стороны на специальных прессах.
5. Операции ВТО производят до полного удаления влаги.
6.После проведения окончательной ВТО готовые изделия должны быть просушены и охлаждены в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной формы (пальто из шерстяной ткани 50-75 мин, из х/б ткани 30-40 мин, костюм из шерстяной ткани 30-40 мин, из х/б ткани 20-25 мин).
7.Особое внимание требуют ткани цвета морской волны, голубые, светло-серые, поскольку эти красители особо чувствительны к действию высоких температур.
8.ВТО ткани из искусственных волокон (штапель,вискоза) призводят с минимальным увлажнением, не растягивая ее.
9.При стачивании деталей из тканей разной толщины шов всегда заутюживают на тонкую ткань.
10.При изготовлении изделий из х/б тканей припуски на швы лишь закладывают в сторону, предусмотренную техническими условиями, а ВТО выполняют при окончательной обработке изделия.
Литература
Основные источники:
.Технология швейных изделий: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования/(Э. К. Амирова, А. Т. Труханова, О. В. Сакулина, Б.С. Сакулин0.-8-е изд., испр.-М.: Издательский центр «Академия», 2015-512с ISBN 978-5-4468-2189-1
.
Дополнительные источники:
.П.П.Кокеткин. Одежда: техника-технология, процессы-качество. М.:Изд.МГУДТ, 2001.- 560 с.