ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ
По ремонту царговых колонных аппаратов
Подготовка к ремонту по письменному распоряжению нач.цеха осуществляет технологический(экспл.)персонал
1Освободить от продукта(существуют линии опорожнения:ХИМ.зав..канализ.,факел,резервные емкости)
2Снизить давление до атмосферного
3Перекрыть подводящие трубопроводы,установить рем заглушки.во фланцевых разьемах штуцеров и запорной арматуре,зафиксировать в спец журнале
4 Продуть паром или азотом(так как среда углеводородная)
5 Анализ проб воздушной среды на наличие горючих,взрывоопасных= компонентов
6После положительного заключения анализа подписывается акт сдачи в ремонт
Состав работ
1.1. Прием колонны в ремонт по акту сдачи в ремонт (проводит ООО Химремонт)
1.2. Демонтаж трубопроводов обвязки и царг.
Демонтаж тарелок, чистка колонны.
1.3.1. Открепление и снятие колпачков, желобов, сливных
пластин, секций тарелки.
1.3.2. Чистка стенок межтарелочного пространства, сливных
карманов и кубовой части колонны от остатков продук
тов и других отложений.
1.3.3. Чистка деталей тарелок.
1.4. Наружный осмотр аппарата с частичным снятием изоля
ции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения. Внут
ренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности,
сварных швов корпуса; состояния глухих сегментов, сливных
карманов; состояния фланцевых соединений внутренних уст
ройств (маточников, распределительных устройств и т.п.), а так
же состояния сварных швов внутренних устройств.
Отбраковка деталей тарелок.
1.5.1. Осмотр колпачков, желобов и полужелобов, сливных
пластин, гребенок, ниппелей и других деталей с легким просту
киванием их молотком массой 0,5-1 кг.
1.5.2. Проверка состояния крепежных деталей, наличия ко
робления, переломов, деформаций отдельных деталей и тарелок
в целом.
1.6. Ремонт деталей тарелок с частичной заменой элементов,крепежных деталей.
1.7. Ремонт опорных конструкций колонны, сливных кар
манов.
Ремонт корпуса колонны. Устранение трещин всех видов и направлений, выпучим, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия, устранение дефектов сварных швов.
1.8.2. Замена штуцеров и резьбовых соединений колонны.
1.8.3. Замена крепежных деталей.
1.9. Сборка тарелок и внутренних устройств.
1.9.1. Установка тарелок внутри царг, уплотнение их, установка и закрепление желобов, колпачков, клапанов, сливных пластин.
1.10. Монтаж царг с заменой прокладок.
1.11. Монтаж верхней крышки колонны.
Испытание колонны и сдача в эксплуатацию.
1.12.1. Гидравлическое испытание колонны проводят пробным давле
нием равным 1,25 Р рабочего в течении и сдача по акту представителю службы технического над-
зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-
гортехнадзора России.
1.12.2. Пневматическое испытание колонны на герметич
ность рабочим давлением с оформлением акта по результатам
испытания,
1.12.3. Устранение выявленных дефектов и повторные ис
пытания.
1.12.5. Монтаж трубопроводов обвязки и снятие ранее уста
новленных заглушек.
1.12.6 Сдача колонны из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ
2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на проведение ремонтных работ. При необходимости
оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.
2.2. Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ по ремонту колонны или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на
месте их выполнения.
Получить разрешение лица, ответственного за органи
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (начальника или зам. начальника цеха) и приступить к выполнению ремонтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные
в наряде-допуске.
2.4. Разболтить фланцевые соединения, застропить и снять
трубопроводы обвязки, разболтать, застропить и снять все цар-
ги поочередно сверху вниз самоходным краном с подъемом крю
ка выше колонны, опустить их на нулевую отметку. Если кран
установить нельзя, то снятие трубопроводов и царг осуществ
ляется с помощью тали и монорельса, установленного по оси
колонны на необходимой высоте.
2.5. При демонтаже тарелок уплотняющий материал - ас
бест или фторопластовый уплотняющий материал (далее —
ФУМ) -— извлечь с помощью крючков и зубила.
2.6. Чистку деталей тарелок производить на площадке в за
щитных очках металлическими скребками и щетками с одновре-
менной продувкой секций паром и отбраковкой дефектных де-
талей тарелок путем легкого простукивания молотком массой,
.0,5-1 кг. Отбракованные детали транспортировать на тележке к
специально оборудованным площадкам для ремонта и восста
новления. Годные детали складировать на площадке около царг.
2.8. Ремонт опорных конструкций тарелок, сливных карма
нов огневыми методами с использованием РДЭС и газосварки
необходимо проводить после оформления наряда-допуска на про
ведение огневых работ.
2.10. Зачистить уплотнительные поверхности фланцевых соединений царг от старых прокладок, следы коррозии, забоины и риски устранить шлифованием наждачной пастой.
2.11. При ремонте тарелок произвести замену изношенных деталей и крепежных изделий. Монтаж тарелок внутри царг осуществляется на площадке на нулевой отметке, снизу вверх в каж-чой царге. Полотно тарелки уплотняется с помощью асбеста или ФУМ. Далее устанавливаются съемные элементы тарелки.
2.12. При сборке тарелок необходимо контролировать гори
зонтальность установки тарелок по шаблону или с помощью
линейки и уровня. Отклонение от горизонтальности допускает-
ся в пределах, определенных индивидуально для каждого типа
тарелок. Контроль установки колпачков, желобов и других де
талей тарелок осуществляется наливом воды на тарелку и пода
чей воздуха под тарелку, при этом равномерность барботажа сви-
детельствует о правильности сборки тарелки.
2.13. После окончания сборки тарелок и ремонта колонны
качество проведенных ремонтных работ проверяет предста
витель технологического цеха, ответственный за проведение
ремонта (старший механик цеха, зам. начальника цеха по ре
монту),
2.14. После того как получено разрешение представителя тех
нологического цеха, производят монтаж царг снизу вверх с за
меной изношенных прокладок и резьбовых соединений.
2.15. Провести гидравлическое испытание колонны пробным
давлением на 25 % больше рабочего в течение 10 минут(в зависимости от толщины стенки),затем снизить до рабочего и приступить к осмотру узлов уплотненияи сварных швов. и со сдачей по акту представителю отдела технического надзора предприятия или инспектору территориального орга
на Госгортехнадзора России.
2.16. Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2,3,4-го клас-
сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев
матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания проводятся в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Результаты испытания на герметичность оформляются актом.
2.17. Произвести монтаж трубопроводной обвязки колонны
и снять установленные заглушки,
2.18. Сдать колонну из ремонта в эксплуатацию по акту.