План.
1. Цель метрологического обеспечения точности.
2. Основные понятия и определения.
3. Метрологическое обеспечение подготовки производства монтажных работ.
1. При метрологическом обеспечении точности достигается:
1. повышение качества изделий монтажного производства, эффективности управления и технического уровня производственных процессов;
2. взаимозаменяемость, улучшение качества приемочного контроля и его достоверности, создания условий для развития специализации производства; повышение эффективности испытаний;
3. достоверность учета и эффективности использования материальных ценностей и энергетических ресурсов;
4. повышение эффективности мероприятий по нормированию и контролю условий труда, охране окружающей среды.
2. Метрология — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства, и способах достижения требуемой точности.
Измерение — нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.
Значение физической величины — оценка физической величины в виде некоторого числа принятых для нее единиц.
Различают истинное и действительное значения физической величины.
Истинное значение физической величины — значение, которое идеальным образом отражает в качественном и количественном отношениях соответствующее свойство объекта.
Действительное значение физической величины — значение физической величины, найденное экспериментальным путем и настолько приближающееся к истинному значению, что для данной цели может быть использовано вместо него.
Единица физической величины — физическая величина, которой по определению дано числовое значение, равное единице.
Производная единица физической величин — единица производной физической величины, образуемая по определяющему эту единицу уравнению из других единиц данной системы.
Система единиц физических величин — совокупность основных и производных единиц, относящаяся к некоторой системе величин и образованная в соответствии с принятыми принципами, например, Международная система единиц (СИ).
Научной основой метрологического обеспечения является метрология, а технической основой — система эталонов единиц физических величин.
Эталон — средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение физической единицы с целью передачи ее размера нижестоящими по поверочной схеме средствами измерений, выполненное по особой спецификации и официально утвержденное в установленном порядке в качестве эталона.
Если эталон воспроизводит единицу с наивысшей в стране точностью, то он называется первичным.
Эталоны, значения которых установлены по первичному эталону, называются вторичными. Они создаются и утверждаются для организации поверочных работ и обеспечения сохранности и наименьшего износа государственного эталона.
Вторичные эталоны по своему метрологическому назначению делятся на эталоны-копии, эталоны сравнения, эталоны-свидетели и рабочие эталоны.
Эталон-копия предназначен для передачи размеров единиц рабочим эталонам.
Эталон сравнения применяется для сличения эталонов, которые по тем или иным причинам не могут быть сличаемы друг с другом.
Эталон-свидетель используется для проверки сохранности государственного эталона и замены его в случае порчи или утраты.
Рабочий эталон — рассчитан на передачу размера единицы образцовым средствам измерения высшей точности.
Образцовое средство измерений — мера, измерительный прибор или измерительный преобразователь, служащие для поверки по ним других средств измерений и утвержденные в качестве образцовых.
Порядок, точность и методы передачи единиц физических величин, соподчиненность эталонов и средств измерений наывают поверочной схемой.
Задача поверочной схемы — обеспечение необходимой точности рабочих средств измерений, непосредственно применяемых в производстве, в том числе и на монтажных работах.
Рабочее средство измерений применяется для измерений, не связанных с передачей размера единицы, т.е. для технических измерений непосредственно на производстве или в лабораториях (микрометр, штангенциркуль, рулетка).
Поверка средств измерений — определение погрешностей средств измерений и установление его пригодности к применению.
Различают категории поверки: государственную, ведомственную, первичную, периодическую, внеочередную, инспекционную и др.
3. Заданная точность выполнения монтажных технологических процессов и операций, заготовительных, слесарных, сборочных и вспомогательных работ может быть достигнута лишь в результате предварительного осуществления при подготовке производства полного комплекса мероприятий по метрологическому обеспечению работ.
Метрологическое обеспечение подготовки производства монтажных работ — это комплекс организационно- технических мероприятий, обеспечивающих определение с требуемой точностью геометрических характеристик монтируемых изделий и технологических процессов и позволяющих добиться значительного повышения качества монтажа и снижения непроизводительных затрат. Мероприятия по метрологическому обеспечению подготовки производства осуществляют на основе стандартов различного уровня и инструктивно-производственной документации.
В составе указанных мероприятий предусмотрены:
— установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, гарантирующих достоверность входного и приемочного контроля, характеристик и результатов технологических процессов (например, выверки на отдельных ее этапах);
— обеспечение: выполнения технологических процессов наиболее эффективными методами и средствами измерений; разработки и изготовления нестандартизованных средств контроля; метрологического обслуживания и прежде всего поверки средств измерений; условий выполнения измерений;
— подготовка производственного персонала к выполнению контрольно- измерительных операций;
— организация и проведение метрологического контроля или экспертизы документации.
При монтаже оборудования и выполнении вспомогательных работ необходимый уровень их качества и в первую очередь требуемой точности достигается благодаря соблюдению технологической дисциплины, правильному выбору методов и средств измерений, квалифицированному их применению с выдерживанием основных метрологических правил.
Для этой цели необходимо знать основные метрологические понятия и характеристики применяемых методов и средств измерений, принципы их выбора, понимать важнейшие законы формирования погрешностей измерений, уметь применять аттестованные или рекомендуемые технологической документацией методы контроля точности различных видов геометрических параметров.