Занятие № 1
Тема: Проверка валов при монтаже.(ПК 1.2; ПК 1.3)
Цель: Ознакомление обучающихся с приспособлениями и приборами для контроля валов при монтаже на соосность, параллельность и перпендикулярность.
Оснащение работы: специальная линейка; о твесы с нитями; скобы; индикаторы часового типа; плоский щуп; штангенциркуль.
Литература
1.А.Н.Феофанов, А.Г.Схиртладзе, Т.Г.Гришина, «Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по промышленному оборудованию», М., «Академия», 2019г.
2.. Кружков В. А, «Ремонт и монтаж металлургического оборудования», М., Металлургия, 1985 г.
Содержание работы:
1. Способы проверки валов при монтаже.
2. Способы соединения валов при монтаже.
3. Схемы проверок валов при помощи скобы и индикатора, скобы и 2-х индикаторов, зарисовать.
4. Дать заключение о качестве сборки валов.
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАБОТЫ:
Перед началом монтажа валов следует проверить величины диаметров цапф, прямолинейность валов и при необходимости овальность, биение, шероховатость посадочных мест.
Основными операциями, выполняемыми при монтаже валов, является выверка корпусов подшипников при проверка соосности, горизонтальности, вертикальности, параллельности и перпендикулярности валов, иногда осуществляется контроль и регулирование зазоров между торцами валов.
Выверка корпусов подшипников состоит в следующем. Сначала проверяют правильность горизонтального положения подшипников, для чего на плоскости их разъема кладут специальную проверочную линейку. Прокладывая прокладки между корпусом подшипника и рамой или другим основанием, на котором закрепляют подшипник, добиваются горизонтального положения линейки, что контролируется с помощью уровня.
Составной вал (из 2-х, 3-х и более частей) собирают в жесткое соединение с помощью муфт: шлицевых, гладких¸ цилиндрических, конических и др. При этом вал устанавливают и закрепляют на призматических опорах с регулируемой высотой, обязательно соблюдая соосность валов. Соосность проверяют, прикладывая контрольную линейку к валам в вертикальной и горизонтальной плоскости. Между линейкой и валами не должно быть никаких зазоров. Совпадение осей валов можно проверить также хомутиком, так чтобы измерительный стержень индикатора касался наружной поверхности конца второго вала.
После этого начинают вращать вал с хомутиком вокруг своей оси, наблюдая за показаниями стрелки индикатора. После проверки соосности осей валов приступают к установке и закреплению муфт.
В механическом оборудовании применяют в основном муфты 2-х типов: нерасцепляемые (втулочные, фланцевые, и продольно-свертные) и компенсирующие (зубчатые, втулочно-пальцевые и кулачково-дисковые).
Нерасцепляемые или глухие муфты используют, главным образом, для жесткого соединения отдельных частей длинных валов, которые по условиям технологии изготовления или монтажа приходится делать составными.
Компенсирующие муфты предназначены для соединения валов с небольшими взаимными смещениями осей, связанными с неточностями изготовления, монтажа и упругими деформациями деталей машины.
ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ОСЕЙ ПОДШИПНИКА.
Проверку соосности осей подшипника делают в два этапа. На первом подшипники устанавливают так, чтобы их центры лежали на заданной прямой. Это можно сделать с помощью двух отвесов и специальных вкладышей, на которых размечены центры подшипников.
Иногда соответствующие метки наносят на крышках подшипников. Измеряя диагональные расстояния между корпусами подшипников, один из которых принимается за базовый, добиваются их равенства проектному значению.
ПРОВЕРКА СОООСНОСТИ ВАЛОВ.
Соосность проверяют с помощью линейки, двух скоб и специальных приспособлений с индикаторами.
Проверка соосности валов при помощи линейки применяются для валов, имеющих свободные концы.
Последовательность выполнения работы:
1. линейку плотно приложить к одному из валов;
2. измерить зазоры между валами в радиальными зазорами (с учетом их знака)
3.определить величину несоосности валов.
1 – вал
2 – линейка
ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ВАЛОВ ПРИ ПОМОЩИ ДВУХ СКОБ.
Последовательность работы:
1. установить скобы на валы;
2. измерить зазоры между калиброванными ступенчатыми вырезами с помощью плоских щупов.
Совпадение вырезов соответствует соосности валов
1 – вал
3 – полумуфта
4. - скоба для установки индикаторов
7 – клиновой щуп
ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ВАЛОВ ПРИ ПОМОЩИ СКОБЫИ ИНДИКАТОРА.
Последовательность работы:
1. Установить скобу на один из валов.
2. Установить индикатор.
Двигая скобу вдоль поверхности обоих валов по шкале индикатора определяют правильность установки валов по оси.
1 – вал.
5 – скоба с индикатором.
6 – индикатор.
ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ВАЛОВ ПРИ ПОМОЩИ СКОБЫИ ДВУХ ИНДИКАТОРОВ.
Порядок выполнения работы:
1. установить скобу на один из валов;
2. установить индикаторы на скобу.
Соосность валов определяется по показателям индикаторов.
3 – полумуфта
5 – скоба для установки индикаторов
6 – индикаторы
1,4 - валы
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОСТИ ВАЛОВ:
ГОРИЗОНТАЛЬНОСТЬ валов проверяют при помощи уровня, а при повышенных требованиях по скобе и отвесу. На конец вала надевают скобу с одним или двумя остриями, против которых опускается отвес. Затем измеряют зазор между остриями и нитью отвеса в верхнем и нижнем положении острия. Если полученные значения зазора одинаковы, то вал горизонтален. Для устранения колебаний отвеса его помещают в емкость, наполненную водой или маслом.
ВЕРТИКАЛЬНОСТЬ валов определяют по отвесу, применяя специальные штативы.
ПАРАЛЕЛЬНОСТЬ валов можно проверить путем измерения между ними в крайних точках по их длине, а также с помощью скоб и натянутой струны. В этом случае струну натягивают так, чтобы она прошла как можно ближе к осевым линиям валов. На валы надевают скобы с остриями и измеряют зазоры между остриями и натянутой струной в двух крайних положениях, добиваясь их равенства.
ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ валов, расположенных в вертикальной плоскости проверяют при помощи скобы с острием по схеме проверки горизонтальности валов, если нить отвеса заменить валом. Проверку перпендикулярности валов, не лежащих в вертикальной плоскости осуществляет при помощи скобы, надетой на один из валов и струны, натянутой строго параллельно другому валу.
Контрольные вопросы:
1. Отличия вала от оси
2. Основные элементы вала
3. Проверка валов перед монтажем
4. Основными операциями, выполняемыми при монтаже валов