Вариант 28
1. Наиболее популярно производство полуфабрикатов из мяса. Они представляют собой порционную продукцию, изготовленную из фарша с разнообразными добавками. Различают натуральные и переработанные полуфабрикаты. Среди натуральных выделяют крупно- и мелкокусковые, рубленые, порционные и т.д. Переработанные включают различные виды котлетных изделий. Сырьевой материал рубленых полуфабрикатов представлен мышечной тканью, содержащей грубые соединительные волокна.
Производство мясных полуфабрикатов начинается с интенсивного измельчения замороженного блочного мяса на специализированном дробилочном оборудовании. Затем полученный фарш пускают через волчок, вносят в него шпик, липиды, яйца, пряные приправы, соль, воду и рецептурные добавки. Все смешивается в однородную массу на фаршемешалке или куттере. Приготовленный фарш загружают в бункер формовочного оборудования для производства полуфабрикатов, в котором изделию придается нужная форма с установленной массой каждой порции. С этим легко справляется шнековый (роторный) механизм оборудования. В формовочном агрегате котлетам придают определенную форму, а затем их переносят на конвейерную ленту. После этого в соответствии с рецептурой изделия подаются на аппарат для льезонирования и потом в панировочную секцию.
Технология производства полуфабрикатов предусматривает обязательный этап низкотемпературного воздействия в аппарате шоковой заморозки или в спиралеобразном скороморозильном аппарате. Продолжительность заморозки разнится в зависимости от вида продукции. На конечном этапе полуфабрикаты проходят упаковку в пакеты из полиэтилена и картонные ящики, а потом транспортируются в низкотемпературный холодильник.
Цех по производству полуфабрикатов должен оснащаться специальным оборудованием в соответствии с запланированным ассортиментом продуктов. Как правило, в стандартный комплект технологического оборудования входят: разделочно-прессовальный станок и ленточные пилы для предварительной обработки мясного сырья, мясорубки, волчки, слайсеры для нарезания полуфабрикатов, пельменные и котлетные формовочные аппараты, упаковочные приборы, камеры заморозки, холодильные установки для сохранности сырья и изготовленной продукции, аппараты для льезонирования, фаршемешалки.
Производство замороженных полуфабрикатов предусматривает обязательный контроль качества каждой технологической операции. В приготовлении данной продукции нельзя применять загрязненный сырьевой материал сомнительной свежести. Качество разделывания туш контролируется технологом. Обвалка мяса должна производиться в цехе при температуре не выше 12°С, полученные отходы незамедлительно убираются, а непосредственно мясо сразу транспортируется на последующую переработку. Полуфабрикаты промышленного производства хранят при температуре ниже 8°С. Для продления срока их хранения применяют особую крепкую, прозрачную, герметичную вакуум-упаковку с нанесенными на ее поверхность сведениями о продукте.
2. Организация линий и участков при централизованном производстве полуфабрикатов
| Наименований линий и участков | Примерный ассортимент продукции | Технологические операции | Оборудование, обеспечивающее механизацию технологического процесса |
| Линия производства очищенного сульфитированного картофеля и очищенного нарезанного | Картофель сырой, очищенный, сультифицированный; картофель сырой очищенный; картофель сырой нарезанный. | Мытье, очистка, дочистка, сульфитация, промывание, нарезка | Поточно-механизированная линия по выпуску очищенного сульфитированного картофеля, машина универсальная для нарезки сырых овощей |
| Линия производства сырых очищенных и нарезанных корнеплодов | Морковь, свекла, лук очищенные; морковь, свекла, лук репчатый нарезанные; редис, редька обработанные, нарезанные. | Мытье, очистка, дочистка, промывание, нарезка | Поточная линия для мытья и очистки свеклы, моркови, лука; Машина универсальная для нарезки сырых овощей |
| Участок обработки кореньев и зелени | Коренья петрушки, сельдерея, пастернака обработанные; зелень петрушки, сельдерея, эстрагона, укропа, лука зеленого зелень петрушки нарезанная Салат зеленый обработанный | Переборка, сортировка, калибровка, мытье, обсушивание, очистка, дочистка, нарезка | Конвейер секционный, машина для мытья зелени, устройство для нарезки зелени. |
| Участок обработки солений и квашений | Огурцы соленые, нарезанные; салат из капусты квашенной; капуста квашеная подготовленная к тепловой обработке. | Переборка, очистка, измельчение, промывание, перемешивание, заправка | Машина универсальная для нарезки сырых овощей. |
3. При изготовлении котлет картофельных, капустных, морковных и свекольных сначала приготовляют полуфабрикаты в соответствии с принятой рецептурой по технологии или используют готовые полуфабрикаты биточки (котлеты) овощные. Если в рецептуру котлет (картофельные, морковные) входит творог, то его протирают и соединяют с охлажденной до 40°С овощной котлетной массой, добавляют яйца, а в массу для картофельных котлет, кроме того, — муку и растопленное масло. Яблоки, которые могут входить в состав котлет капустных, нарезают соломкой, предварительно удалив семенные гнезда, припускают с жиром и добавляют в готовую котлетную массу. После охлаждения массы до 40°С добавляют яйца.
Котлеты обжаривают с обеих сторон на сковороде и дожаривают в жарочном шкафу. При отпуске котлеты картофельные поливают растопленным маргарином или подливают к котлетам сбоку сметану либо соус (грибной, сметанный, сметанный с луком, томатный). Котлеты капустные и морковные отпускают так же, как и картофельные; используют соусы молочный или сметанный. Котлеты свекольные отпускают со сметаной или соусом молочным, сметанным, сметанным с луком…
4. Ключевые особенности линии:
- специальное предложение для сотрудничества (поэтапное развитие).
- высокая производительность (150 кг/час).
- оборудование может работать круглосуточно с небольшим перерывом на загрузку компонентов производства.
- предельная простота в работе оператора (не требует высокооплачиваемого персонала).
- разнообразные типы начинки.
- размер ленты теста может меняться.
- выпечка равномерная по всей поверхности блина.
- отсутствие человеческого фактора.
- низкое энергопотребление.
- долгий срок в эксплуатации оборудования.
- стоимость оборудования произведенного компанией «Укртехнофудз» значительно ниже, чем у европейских аналогов.
- монтаж и обучение.
- гарантия 1 год.
- сервисное обслуживание: гарантийное и послегарантийное.
- короткий период окупаемости.
Краткое описание процесса производства
Автоматическая линия по производству блинов с начинкой, является инновационной в отрасли оборудования для пищевой промышленности.
Приготовления блинов имеет давние традиции. Однако только недавно начал развиваться бизнес на блинах. Особое место в данной отрасли занимает производство блинчиков с начинкой.
Из года в год технологии изготовления блинов усовершенствуются. На сегодняшний день наиболее современный аппарат для приготовления блинов в Украине представила компания «Укртехнофудз». Производство блинов на данном оборудовании является полностью автоматическим и исключает человеческий фактор.
Оборудование удовлетворяет нужды современного бизнеса: малых и средних кондитерских цехов, хлебопекарень и хлебзаводов.
На сегодняшний день блинный бизнес имеет низкий показатель конкуренции и является выгодным для капиталовложения. Оборудование для блинов применяется в малом и среднем бизнесе.
Наше оборудование соответствует современным технологическим, эргономическим стандартам, требованиям к дизайну и качеству выпускаемой конечной продукции.
Наше оборудование для производства блинов состоит из европейских комплектующих. При этом цены на саму продукцию существенно ниже европейских аналогов.
Аппарат для блинов обеспечивает равномерную выпечку по всей поверхности теста.
Машина для производства блинчиков может работать круглосуточно с небольшим перерывом на загрузку компонентов производства. При этом блинные аппараты имеют производительность 150 кг/ч.
Оборудование для приготовления блинов имеют короткий срок окупаемости.
Ассортимент выпускаемой конечной продукции приспособлен к потребностям клиентов и различается по размеру и начинке.
Линия для производства блинов с начинкой работает по принципу выпечки блинной ленты на вращающемся жарочном барабане с последующим дозированием начинки и сворачиванием в виде “конверта”.
Условно процесс производства блинчиков с начинкой можно разделить на следующие этапы:
• выпечка блинной ленты.
• охлаждение.
• дозирование начинки.
• завертывание.
• заморозка и упаковка.
Принцип работы линии:
• Жарочный барабан для выпечки блинов.
• Охлаждение блинной ленты после выпечки.
Предварительно приготовленное блинное тесто насосом подается в приемный бункер дозатора, который равномерным слоем наносит тесто на вращающийся жарочный барабан. Тесто подлипает к поверхности барабана и при его вращении образует непрерывные блинные ленты. Обычно обжарка происходит с одной стороны, но по желанию Заказчика возможна комплектация линии предусматривающая обжарку с двух сторон.
После выпечки блинная лента поступает на сетчатый охлаждающий транспортер, где вентиляторами снижается ее температура и поступает на дозирование начинки.
В зависимости от вида начинки и ее консистенции могут применяться поршневые, шнековые и роторные дозаторы. Тип начинки может быть различный: творожная масса, мясной фарш, фруктовые и ягодные джемы, варенье, многокомпонентный фарш.
После дозирования начинки осуществляется подворачивание блинной ленты с боков и поперечная резка на отдельные заготовки, которые затем сворачиваются в готовое изделие.
Готовый продукт поступает на заморозку и последующую упаковку.
Вариант 25
1. Подъемно-транспортное оборудование предприятий розничной торговли представляет собой совокупность различных приспособлений, механизмов и машин, предназначенных для разгрузки транспортных средств и внутримагазинных перемещений грузов. Применение даже простейших видов подъемно-транспортного оборудования способствует:
- облегчению трудоемких и тяжелых работ по перемещению грузов;
- повышению производительности и культуры труда;
- ускорению погрузочно-разгрузрчяых работ и сокращению длительности простоя транспорта.
Замена тяжелого ручного труда механизмами и машинами обеспечивает сохранность грузов и тары, а также правильное и более полное использование подсобных помещений.
Подъемно-транспортное оборудование предприятий розничной торговли представляет собой совокупность различных приспособлений, машин и механизмов, предназначенных для разгрузки транспортных средств и перемещений грузов в магазинах.
ПТО классифицируют по следующим основным признакам: по функциональному назначению; по принципу действия; по направлению перемещения грузов; по виду привода; по степени подвижности; по степени механизации. (Раздаточный материал).
Подъемно-транспортному оборудованию присвоены буквенно-цифровые обозначения. Буквами обозначают название оборудования и особенность его конструкции, а цифрами – номинальную грузоподъемность, производительность и номер модели (номер модели указывается цифрами после второго дефиса). Напр. ТГВ-1250 – тележка грузовая с вилочным захватом грузоподъемностью 1250кг; КП-55 – конвейер пластинчатый производительностью 55 т/ч.
Для современных моделей ПТО характерны высокая производительность, надежность и безопасность в работе, удобство при эксплуатации и техническом обслуживании, экономичность в потреблении электроэнергии, компактность, что важно при механизации труда в небольших магазинах и складах.
2. классификация. смотреть выше
По звеньям товародвижения:
• для оптовой торговли;
• для розничной торговли.
По функциональному назначению:
• погрузочно-разгрузочные машины;
• транспортирующие машины;
• штабеле- и стеллажеобслуживающие машины;
• грузоподъемные машины;
• универсальное оборудование.
По степени механизации:
• средства малой механизации;
• механические приспособления и машины;
• электромеханические машины;
• полуавтоматические стеллажеобслуживающие машины;
• автоматические стеллажеобслуживающие машины с программным управлением.
По виду перерабатываемого груза:
• машины для перемещения товарно-штучных грузов;
• машины для перемещения насыпных и навалочных грузов,
• машины для перекачивания, хранения и слива наливных грузов.
По периодичности действия:
• машины цикличного действия;
• машины непрерывного действия.
По видам привода:
• механизмы ручного действия;
• машины с электрическим приводом;
• машины с двигателями внутреннего сгорания;
• гравитационные устройства;
• машины с комбинированным приводом.
Источник:https://www.znaytovar.ru/new2899.html
Вариант 24
1.1. Мармит для первых блюд ЭПМ-5 (рис. 2.3) представляет собой прилавок, в плите-основании которого имеются отверстия. В последних смонтированы электрические закрытые конфорки, служащие для подогрева наплитных котлов с первыми непорционированными блюдами. Конфорки снабжены регулировочными болтами, позволяющими регулировать их положение в вертикальном направлении. Включение и выключение каждой конфорки регулируется в соотношении 4:2:1 вручную четырехпозиционным пакетным переключателем. Правила эксплуатации мармитов для первых блюд, возможные неисправности этих аппаратов и способы их устранения те же, что и для электроплит.
Рис. 2.3. Мармит для первых блюд ЭПМ-5:
I — болт для присоединения к сети защитного заземления; 2 — щиток для электроподводки; 3 — пакетный переключатель; 4 — конфорка; 5 — стол; 6 — полка
Перед включением исправность защитного заземления проверяют путем определения надежности соединения заземляющего контура (провода) с болтом "Земля" на корпусе аппарата. Затем включают конфорки аппарата для подогрева наплитных котлов с первыми блюдами на максимальную мощность, устанавливая переключатель в положение "Сильный". После того как конфорка разогрелась, ее переключают на средний или слабый нагрев.
При работе продолжительное время на максимальной мощности срок службы конфорок снижается. Кроме того, при работе на максимальной мощности содержимое наплитных котлов будет перегреваться и даже кипеть, что ухудшает качество блюд. Незагруженные конфорки не следует оставлять включенными. Отключают конфорки за 15— 20 мин до окончания порционирования блюд. Оба эти мероприятия не только приводят к экономии электроэнергии, но и снижают тепловыделение в окружающую среду.
1.2Мармиты для вторых блюд предназначены для кратковременного хранения в горячем состоянии вторых блюд, гарниров, соусов с последующей их реализаций на линиях раздачи. Выпускаются с косвенным обогревом.
Мармиты делятся на стационарные и передвижные. К стационарным относятся мармиты МСЭСМ, МСГСМ, МСЭ, а к передвижным — МЭП, МП.
В качестве промежуточного теплоносителя используется вода или водяной пар. Последний вырабатывается в парогенераторе, расположенном в самом мармите и обогреваемом тэнами. Уровень воды в парогенераторе поддерживается с помощью поплавкового клапана. В аппарате предусмотрена защита от "сухого хода" с помощью реле давления РД-4, отключающего автоматически тэны при снижении давления воды в подводящем воду трубопроводе ниже допустимого предела (50 кПа), при этом загорается сигнальная лампа "Нет воды". Мармиты снабжены тепловым шкафом для кратковременного хранения противней с готовыми несоусными изделиями. Шкаф обогревается снизу тэнами, мощность которых регулируется вручную пакетным переключателем в соотношении 1:1/3:1/4. Мармит с водяной ванной отличается тем, что в поддоне для обогрева мармитниц находится вода, обогреваемая тэнами.
В мармите типа МСЭСМ-50, работающем по вышеописанному принципу, обогрев мармитниц осуществляется паром. Верхний стол-поддон имеет крышку с шестью гнездами для установки мармитниц разной вместимости. Снизу к столу-поддону приварен парогенератор. Обогревается мармитница паром, поступающим из парогенератора. Мармит снабжен тепловым шкафом, смонтированным в средней части мармита, который закрывается двумя створчатыми дверцами. Обогрев шкафа обеспечивают три тэна, мощность нагрева которых регулируется переключателем. На лицевой стороне мармита (со стороны дверок шкафа) в верхней части располагается штепсельная розетка для подключения к электросети тепловых аппаратов (обогреваемых тележек с тарелками, термосов и т. п.).
В ближайшее время начнется выпуск газового мармита МСГСМ-50, который имеет аналогичную с МСЭСМ-50 конструкцию и назначение, а отличается лишь теплогенерирующим устройством. Парогенератор обогревается двумя газовыми инжекционными горелками (расход газа 0,4 м3/ч при теплоте сгорания газа QPH =35,5 МДж/м3). Тепловой шкаф обогревается одной инжекционной горелкой с трубчатой насадкой (расход газа 0,2 м3/ч при теплоте сгорания газа QрH = 35,5 МДж/м3).
1.5 Мармиты стационарные электрические МСЭ-84М, МСЭ-84М-01 (рис. 2.4) используются для поддержания заданной температуры горячих первых, вторых блюд, соусов и гарниров, а также для их раздачи на предприятиях общественного питания. армит стационарный электрический МСЭ-84М-01:
а — общий вид, б — схема; 1 — емкость; 2 — стол
Мармит МСЭ-84М устанавливается на металлоконструкцию технологической или раздаточной линии, мармит МСЭ-84М-01 — на индивидуальную подставку, поставляемую совместно с мармитом.
При длине технологической линии менее 1,6 м рекомендуется использовать мармит МСЭ-84М-01.
Мармит представляет собой паровой поддон с парогенератором, вода в котором нагревается электронагревателем.
Емкости с горячей пищей устанавливаются в гнезда стола. Снаружи мармит закрыт облицовками.
Заданная температура в паровом поддоне поддерживается автоматически с помощью датчика-реле температуры, термобаллон которого установлен на стенке поддона.
Защита электронагревателя от работы при "сухом ходе" осуществляется с помощью другого датчика-реле температуры, термобаллон которого установлен на оболочке электронагревателя.
На панели управления имеются три лампы: первая сигнализирует о включении электронагревателя, вторая загорается при "сухом ходе", третья сигнализирует о готовности мармита к работе.
Мармит стационарный электрический МСЭ-112 предназначен для поддержания заданной температуры вторых блюд, соусов и гарниров, а также для их раздачи потребителю на предприятиях общественного питания.
Мармит представляет собой паровой поддон с парогенератором, вода в котором нагревается электронагревателями. Парогенератор снабжен сливной пробкой. Сверху паровой поддон закрывается столом.
На столе с помощью осей и шайб устанавливаются две стойки, к которым крепится полка для тарелок. Высоту поверхности стола можно выровнять с помощью ножек. Снаружи мармит закрыт облицовками. В гнезде стола устанавливаются шесть емкостей. В нижней части мармита имеется инвентарная полка. Подвод электроэнергии осуществляется через клеммную пробку, которая закрыта крышкой.
Поддержание заданной температуры в паровом поддоне осуществляется автоматически с помощью датчика-реле температуры, термобаллон которого закреплен на стенке поддона. Защита электронагревателей от работы при "сухом ходе" осуществляется с помощью другого датчика-реле температуры, термобаллон которого закреплен на оболочке электронагревателя.
1.4 Мармит передвижной МП-28М (рис. 2.5) используется для кратковременного сохранения в горячем состоянии и транспортирования к линии раздачи первых и вторых блюд, соусов и гарниров, а также для их раздачи на предприятиях общественного питания. Применяются в раздаточных линиях или как самостоятельное оборудование.
Мармит представляет собой замкнутый объем, образованный облицовками 3,15 и коробом 16. Облицовки закрепляются на каркасе 2, установленном на четырех колесах 1. Сверху к облицовкам крепится стол 5, в котором имеется отверстие под емкость, закрытую крышкой.
Обогрев мармита осуществляется трубчатым электронагревателем (тэном) 13, который закрепляется под емкостью. Чтобы на тэн не попадала пища, над ним размещается съемный поддон 14. Термобаллон датчика-реле температуры 9 находится на передней стенке короба, а сигнальная лампа 10 — на панели управления 4. Лампа сигнализирует о включении электронагревателя.
Мармит подключается к сети питания с помощью штепсельной вилки 11 с кабелем, закрепленным скобой 12. В мармите применяется датчик-реле температуры Т32М с пределом регулирования 50... 120°С.
Тепловые стойки и шкафы несколько
Шкаф тепловой сквозной ШТС-1 (рис. 2.6) предназначен для поддержания заданной температуры (до раздачи) первых, вторых и третьих блюд, установленных на передвижных системах типа СП-230М или кассетах АК-390 и помещенных в шкаф.
Шкаф представляет собой камеру, имеющую с двух сторон двери 10, снабженные уплотнителем, замком и ручкой. На одной из дверей расположена панель с электроаппаратурой 8.
Шкаф состоит из каркаса, к боковинам которого крепятся облицовки 4. В каждой облицовке имеется перекрытая листами полость с закрепленными в ней электронагревателями 2. На боковинах сверху смонтирован потолок с вентилятором 7.
Шкаф устанавливается на раздаче. Стеллаж с укомплектованными блюдами вкатывается в шкаф со стороны кухни не менее чем за 45 мин до начала обеда и выкатывается в торговый зал во время раздачи блюд.
Шкаф тепловой сквозной ШТС-2 имеет то же функциональное назначение и конструкцию, что и ШТС-1, только состоит из двух камер, работающих независимо друг от друга.
Технические характеристики шкафов ШТС-1 и ШТС-2 приведены в табл. 2.3.
Шкаф тепловой сквозной ШТС-2,7 предназначен для поддержания в горячем состоянии (до раздачи) первых, вторых и третьих блюд, установленных на передвижных стеллажах СП-230М. Используется на предприятиях общественного питания крупных промышленных предприятий и учебных заведений.
Шкаф представляет собой раму, сваренную из швеллеров, к которой крепятся шесть боковин и пол. Каждая боковина состоит из двух стоек, с внутренней стороны к стойкам приварена стенка с закрепленными на ней тэнами. С наружной стороны шкафа к боковине прикреплены винтами съемные облицовки.
Теплообмен в шкафу происходит следующим образом: холодный воздух через щель в нижней части боковины засасывается через электронагреватель в закрытую полость на потолке, а затем вентилятором через отверстие в центре потолка направляется в тепловую камеру.
Тепловой режим шкафа регулируется датчиком-реле температуры, чувствительный баллон которого закреплен внутри шкафа в средней части потолка.
Шкафы устанавливаются на раздаче. Стеллажи со скомплектованными блюдами вкатываются в шкафы со стороны кухни за 30—60 мин до начала обеда и выкатываются в торговый зал во время раздачи блюд.
Шкаф тепловой сквозной ШТС-М находит применение на крупных предприятиях общественного питания и предназначен для поддержания в горячем состоянии первых, вторых и третьих блюд. Блюда устанавливаются на тележках-стеллажах, которые вкатываются в шкаф через двери с двух сторон. Двери располагаются с торцевых сторон шкафа. Боковые и потолочные облицовки представляют собой сварные листы. К потолочным облицовкам с внутренней стороны шкафа на панелях из асбоцемента смонтированы тэны общей мощностью 7,7 кВт, что позволяет направить тепловой поток от тэнов внутрь шкафа. Пол шкафа расположен на уровне пола предприятия общественного питания, что облегчает перемещение тележек-стеллажей при загрузке и разгрузке шкафа. Заданный температурный режим (60— 70 °С) поддерживается автоматически с помощью терморегулятора. Внутренний объем камеры — 3,45 м3, что позволяет разместить две тележки типа ТС-1М или ТС-2М. Время разогрева камеры до рабочей температуры составляет не более 55 мин.
Тепловые стойки предназначены для подогрева тарелок и кратковременного хранения готовых порционированных блюд в горячем состоянии. Они представляют собой прилавок, сверху закрытый гладкой полированной крышкой.
Под крышкой расположены тепловые шкафы со съемными полками. Пространство между крышкой стойки и верхним ограждением теплового шкафа образует нишу, куда можно устанавливать тарелки.
Стойка раздаточная тепловая электрическая секционная модулированная СРТЭСМ представляет собой бескаркасную конструкцию. К сварной раме крепятся облицовки, которые сверху накрываются листом из нержавеющей стали. Лист выполняет роль стола; на него ставят блюда в процессе их реализации. Под столом располагается тепловой шкаф, разделенный на четыре отсека. В каждом из отсеков имеется по три полки, на которые ставят тарелки. Шкаф обогревается четырьмя тэнами, мощность которых регулируется переключателем в соотношении 4:2:1. Стенки шкафа имеют двойную облицовку с воздушной теплоизоляцией. Выше теплового шкафа в двух нишах размещаются тарелки, которые используются для отпуска блюд. Каждый отсек шкафа имеет дверцу, а так как два отсека выходят на одну сторону шкафа, а два других — на другую, то это дает возможность одновременного пользования шкафом и нишей официантами с двух сторон.
Тепловые шкафы снизу обогреваются воздушными тэнами. Включение и регулирование мощности в соотношении 4:2:1 осуществляется вручную пакетным переключателем. До начала работы проверяют санитарное состояние поверхности стола, ниш и шкафов, надежность соединения с контуром защитного заземления, после чего пакетный переключатель устанавливают на включение тэнов на максимальную мощность, при этом должна загореться сигнальная лампа. Когда аппарат разогреется (примерно через 1 ч), переключают нагреватели на среднюю или минимальную мощность.
Стойка раздаточная тепловая электрическая секционная модулированная СРТЭСМ-М используется в ресторанах для выдачи блюд официантам.
Конструкция стойки бескаркасная: к сварной раме, установленной на ножках, регулируемых по высоте, крепятся стальные облицовки, которые сверху накрываются столом из нержавеющей стали.
Обслуживание стойки может производиться с двух сторон. Тепловой шкаф разделен на два отсека и закрывается створчатыми дверьми. В каждом отсеке имеется по три полки, установленные на раме или съемных уголках, с помощью которых можно регулировать расстояние между полками.
Нагрев теплового шкафа и стола осуществляется трубчатыми электронагревателями, расположенными в нижней части стойки на раме.
Включение электронагревателей производится четырехпозиционным переключателем, установка ручки которого в положение "1", "2", "3" соответствует слабому, среднему и сильному нагреву. Отключение стойки производится установкой ручки переключателя в положение "О".
Вариант 26
1.назначение. Весы электронные настольные общего назначения влагозащищённые МК_АВ (далее по тексту - весы), предназначены для статических измерений массы различных грузов при торговых, учетных и технологических операциях на предприятиях промыш- ленных, торговых и общественного питания.
Условия эксплуатации: Нормальная область значений температур окружающей среды от минус 10 до +40 °С Относительная влажность воздуха при температуре + 25 °С не более ….…...……90 % Диапазон атмосферного давления, кПа ……….…................…...….…... от 84,0 до 106,7 Электропитание весов осуществляться от сетевого адаптера с выходным нестабили- зированным напряжением, В ………….………………………....…………….. от 9,0 до 12,0 Класс защиты весов: - устройство весовое …………………………………………….…………………..…IP68 - устройство управления ………………………....………….…………………….…...IP64 Для защиты устройства управления от прямого попадания струй воды рекомендуется использовать полиэтиленовый чехол
Подготовка весов к работе 6.1 Сборка весов Извлечь весы из упаковки (устройство весовое соединено с устройством управления кабелем длиной 1,4 м). Снять чашку и убрать транспортировочные упоры - ограничители (Рис. 5.1). Выбрать удобный вариант размещения устройства управления для работы с весами
Установить весы на устойчивом основании (столе) неподверженном вибрациям. При помощи регулировочных ножек выставить весы по ампуле уровня таким образом, чтобы пузырек воздуха находился в центре ампулы. Установить чашку на крестовину весов. Перед включением весы должны быть нена- гружены, а чашка не должна касаться посторонних предметов. Подключить штекер сетевого адаптера к весам (Рис. 5.1), а адаптер к сети. Инди- кацией включения является тест индикатора в виде последовательной смены ряда символов
3.
| Весы не включаются: - в автономном режиме; - при подключенном сетевом адаптере | Разряжен или отключен ак- кумулятор Неисправен сетевой адаптер | Подключить аккумулятор. Произ- вести заряд аккумулятора Обратиться в центр техническо- го обслуживания |
| ообщение: «Err 5» | Нагрузка на весы значитель- но выше наибольшего пре- дела взвешивания весов | Разгрузить весы |
| Сообщение: «Err 11» | Не вывернут транспортиро- вочный винт-упор При включении весы были нагружены Весы подвергались ударам | Вывернуть транспортировочный винт-упор. Если сообщение об ошибке будет вновь высвечи- ваться, обратиться в центр тех- нического обслуживания Выключить весы, убедиться, что чашка весов не касается посторон- них предметов и не нагружена. Включить весы снова Обратиться в центр техническо- го обслуживания |
| Сообщение: «Err 15» | Ошибка ввода | 1) В счётном режиме проверить массу одной штуки товара - масса должна быть, не менее цены де- ления весов; 2) В режиме процентного взве- шивания проверить значение массы принятой за 100% - масса должна быть не менее 100d и не более НПВ; 3) В дозирующем режиме и в ре- жиме контроля массы проверить значения минимальной и макси- мальной массы - масса должна быть не более НПВ и минималь- ная масса должна быть меньше максимальной (L < H) |
Вариант 27
1. операции экрм! Электронно-регистрирующие машины (ЭКРМ) имен сканирующие устройства, позволяющие определить сто имость товара автоматически, без набора ее на клавиатура Новые модели ЭКРМ могут выполнять функцию кассовой» терминала в роли головного устройства, управляющего ] работой нескольких ККМ. Все это дает возможность: ♦ увеличить скорость обслуживания покупателей; ♦ автоматизировать расчетные и учетные операции; ♦ обеспечивать безошибочную работу контролеров-кас сиров; ♦ оперативно контролировать торгово-технологическпн процесс; ♦ передавать и воспринимать информацию с серверл. расположенного в центральном офисе фирмы. ЭКРМ могут использоваться в составе комплексов дл межотраслевой интегрированной автоматической системы I управления товародвижением. На основе применения штри- хового кодирования, считывающих устройств — адапте- ров, программного обеспечения, портативных терминалов, автоматизированных рабочих мест контролера-кассира, эти кетирующих устройств осуществляется автоматизация тор гово-технологического процесса в оптовом и розничном зве ньях товародвижения. Разработка автоматизированных рабочих мест контро- лера-кассира для предприятий розничной торговли позво ляет: ♦ считывать информацию, нанесенную в виде штрихо-1 вых кодов на упаковку или ярлыки товаров, и записыватьв определенном коде в запоминающее устройство или ходить в компьютер; ♦ выполнять расчетные операции с учетом скидок и надбавок; ♦ обеспечивать различные виды оплат — наличный, безналичный расчет, чеками, с помощью пластиковых карт; ♦ осуществлять контроль над операциями, выполняе мыми контролером-кассиром; ♦ регистрировать покупку на уровне групп и наимено- каний товаров; ♦ автоматически вызывать цены из запоминающего ус тройства; ♦ выдавать оперативные и итоговые статистические чанные продажи товаров; ♦ отображать информацию для покупателя. В настоящее время все большее распространение по- мучают компьютерные кассы, что позволяет сократить как минимум двух кладовщиков и одного бухгалтера. Кассово-компьютерный учет увеличивает не только производительность труда, но и прибыль предприятия. Как кто делается? Товаровед-менеджер видит на экране всю •фонологическую последовательность торгового процесса по товарным группам, в виде таблиц, графиков, диаграмм. I [нформация, не подвластная голове, предстает перед ним г. максимально наглядной форме от одного нажатия клави- ши. Например, сидя за компьютером и занимаясь текущи- ми делами, товаровед-менеджер видит на экране предуп- реждение о снижении товарных запасов ниже критическо- го уровня. Тут же автоматически на мониторе появляется '•писок поставщиков этих товаров, к которым нужно сроч- но обратиться, определяются колебания спроса, выявля- ются закономерности не только по сезонам, но и по дням месяца. Это помогает оперативно учитывать интересы по- купателей и не тратить деньги на закупки товаров, не пользующихся спросом
2. Основные функциональные узлы ККМ:
3. 1. Клавиатура – узел, с помощью которого в машину вводятся все необходимые данные, и происходит управление работой машины.
4. Клавиши делятся на - цифровые (1 – 9.0.00)
5. - секционные
6. - функциональные (ввод цены, сброс, возврат)
7. - дополнительные (калькулятор, индикация текущего времени, открывание денежного ящика без продажи товара)
8. 2. Блок индикации – узел, в котором отражаются все данные, набранные на клавиатуре и суммы, подсчитанные машиной.
9. 3.Печатающее устройство – узел, с помощью которого информация отражается на чековой и контрольной лентах.
10. 4. Блок автоматической памяти – блок, который принимает, перерабатывает, накапливает и хранит информацию.
3. рабочее место кассира должно быть оборудовано так, чтобы исключить возможность соприкосновения работающего с токовыводящими устройствами и др
- включать в сеть кассовый аппарат следует через специальную розетку, которая должна быть заземлена; - не разрешается применять предохранители, не рассчитанные на ток, предусмотренный технической характеристикой данного кассового аппарата, и включать кассовый аппарат в сеть без предохранителя; - до включения электромеханического кассового аппарата в сеть необходимо проверить вращение рукоятки ручного привода против часовой стрелки; - перед включением кассового аппарата в электросеть надо осмотреть вилку, шнур, розетку и убедиться в их исправности; - следует помнить, что у кассового аппарата с автоматическим открыванием денежного ящика во время выдачи первого чека происходит выталкивание денежного ящика под действием пружин не менее чем на 1/3 длины; - при остановке кассового аппарата по неизвестной причине, а также при внезапном стопорении необходимо отключить его от сети электропитания; - все работы по проверке электромеханического кассового аппарата вести, используя ручной привод. При эт