Управление образования Карагандинской области
Карагандинский горно-индустриальный колледж
«Допущен к защите»
Заместитель директора по учебно-профессиональной работе
_________________ О.Л. Кастальский
«____»__________________20__г.
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
На тему: Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки
по специальности: 1114000 – Сварочное дело
Выполнил: студент
Группы СД-18-17 Песков В.А
Руководитель: Сапунов Ю.И.
Преподаватель специальных дисциплин Смойлов Е.Т.
Консультанты:
по тех. Черчению Босиков А.Г.
По экономике Демченко А.В
Мастер п/о Ахметжанов К.К
.
Караганда 2020
Содержание стр.
Введения 3
1. Обща часть 5
1.1 Описание конструкции, выбор способа сварки 5
1.2 Выбор сварочного оборудования 7
2. Технологическая часть 11
2.1 Выбор сварочных материалов, инструментов и приспособлений
конструкция сварка оборудование металл 11
2.2 Подготовка металла под сварку и сборка конструкции 13
2.3 Выбор режимов сварки 14
2.4 Контроль качества сварных соединений 15
3. Охрана труда и техника безопасности при изготовлении изделия 16
Список литературы 19
Введение
Кислородно-флюсовая резка применяется для сталей, которые невозможно резать просто кислородом, так как нет необходимых требований для резки. Это могут быть хромоникелевые стали, высоколегированные хромистые, цветные металлы, чугун. При резании этих сталей они образуют очень твердые окислы, имеющие высокую температуру плавления, которые затрудняют процесс резания. Кислородно-флюсовая резка успешно решает эту проблему, благодаря тому, что в режущую зону вместе с кислородом вводится флюс в виде порошка, при сгорании которого выделяется значительно больше тепла и повышается температура в этой зоне. Также сгоревшие элементы флюса размягчают шлаки окислов и делают их жидкотекучими, что позволяет легко удалить их из зоны реза и улучшить дальнейшую резку металла. Флюсом служит железный порошок, роль которого во время сгорания выделять большое количество тепла, около 1800ккал/кг. От того каким будет химический состав этого порошка и какова его грануляция, зависит процесс резки. Если резать нержавеющую сталь, то содержание кислорода, который находится в порошке в виде окислов, должно быть не более 6%. При резке чугуна флюс снижает в сплаве содержание углерода, разжижает шлак. При этом используют флюс, содержащий железный и алюминиевый порошок. Подобным образом применяют флюс при резании цветных металлов.
Кислородно-флюсовая резка схема
При кислородно флюсовой резке производят расчет флюсового состава для резки нужного металла по диаграмме состояния, получения шлакового состава с минимальной температурой плавления и вязкостью. Резаки кислородно-флюсовой резки имеют некоторое отличие от резаков для кислородной резки тем, что каналы, подающие кислород, имеют больший диаметр. Техника резания такая же, как и при кислородной резке, только мощность подогреваемого пламени больше на 15-20%, это позволяет флюсу равномерно нагреваться до момента воспламенения.
Скорость кислородно флюсовой резки зависит от количества флюса, который подается в единицу времени. Такая резка применяется также и для резки бетона и железобетона, но при этом применяют флюс, имеющий большую тепловую эффективность, чем для металла. Чтобы флюс не воспламенился при кислородно-флюсовой резке в резаке, бачке или шланге, нужно применять порошок, имеющий менее 96% чистого железа или алюминия.
Кислородно флюсовая резка имеет широкое применение в металлургии, тяжелом машиностроении для резания блюмов, когда они в холодном состоянии, при резании слитка мерных заготовок.
Обща часть
Описание конструкции, выбор способа сварки
Решетчатая конструкция - это система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах таким образом, что стержни испытывают растяжение или сжатие, а иногда сжатие с продольным изгибом. К ним относят фермы, мачты, колонны, арматурные сетки и каркасы. Рассмотрим разновидность решетчатой конструкции - сварную ферму.
1- арматурные сетки
2- колонны
3- фермы
Металлические сварные фермы широко используют при строительстве промышленных и гражданских зданий, мостов, мачт, вышек и т. д. Это объясняется высокой прочностью и жесткостью ферм и небольшими затратами металла на их изготовление.
Технологический процесс сварки металлической фермы начинается с изготовления ее элементов - уголков, швеллеров, косынок и т. п. по заданным чертежам. Изготовленные элементы фермы собирают на стеллаже или в стапелях и скрепляют короткими сварными швами. Последовательность наложения сварных швов при сварке фермы, собранной на прихватках, должна выполняться в соответствии с технологией, предусматривающей получение минимальных короблений, допустимых без последующей рихтовки фермы.
Ферма, которая представлена в работе является макетом, который можно будет демонстрировать на занятиях по дисциплине «Технология производства сварных конструкций». Данная ферма была собрана вручную и сварена полуавтоматической сваркой в углекислом газе.