проекта должен содержать:
Введение
Введение должно быть кратким и конкретным. В начале ответа
необходимо отразить задачи на ближайший период и на перспективу,
стоящие перед отраслью машиностроения, как в целом, так и с учетом
регионального компонента. Раздел должен содержать основные задачи
развития техники и машиностроительной промышленности, роль ремонтной
базы в процессе эксплуатации оборудования, значение механизации и
автоматизации технологических процессов, перспективы развития промышленности цели и задачи
курсового проекта.
1. Технологическая часть
1.1 Перспективы развития предприятия.
1.2 Энергоснабжение, сырье, готовая продукция цеха (предприятия).
1.3 Технология цеха (отделения) (описание по схеме цепи и аппаратов технологии цеха(отделения), выбор основного и вспомогательного оборудования).
2. Расчетная часть.
2.1 Конструкция, принцип действия машины (агрегата).
2.2 Определение основных параметров машины (агрегата).
2.3 Выбор электродвигателя.
2.4 Выбор редуктора.
2.5 Кинематический расчет привода машины (агрегата).
2.6 Расчет всех типов передач.
2.7 Конструирование валов, шкивов, зубчатых колес, ходовых колес и т.д.
2.8 Подбор шпонок, муфт, тормозов и прочее.
2.9 Подбор и проверка долговечности подшипников.
2.10 Уточненный расчет валов.
2.11 Прочностной расчет машины.
3 Техническая эксплуатация и ремонт оборудования
3.1 Общие сведения о ремонте оборудования.
3.1.1Структура ремонтной службы цеха (отделения).
3.1.2 Теоретические основы ремонта машин (описать что относится к внешним факторам, влияющим на надежность машин; что относится к внутренним факторам, влияющим на надежность машин; какие Вы знаете способы предотвращения износа деталей машин?)
3.1. 3Производственный процесс ремонта машин (Дайте определения ремонт, ремонт машин, технология ремонта машин, восстановление детали Понятие производственного процесса ремонта. Понятие технологического процесса.Технологическая операция и переход.)
3.1.4Очистка объектов ремонта ( Какие Вы знаете виды загрязнений деталей, узлов и агрегатов. Какие Вы знаете моющие вещества применяемые при очистке деталей, узлов и агрегатов. Какие Вы знаете способы очистки деталей, узлов и агрегатов.)
3.1.5 Разборка машин и агрегатов (Основные приемы и принципы разборки машины. Особые требования предъявляют к разборке при необезличенном методе ремонта. Особенности разборки резьбовых соединений, снятия чугунных деталей и выпрессовки подшипников)
3.1.6 Дефектация деталей (Классификация дефектов. Сущность и назначение дефектации Методы обнаружения явных дефектов. Методы обнаружения скрытых дефектов)
3.1.7 Комплектация деталей (Сущность и назначение комплектации Метод полной взаимозаменяемости при комплектации деталей. Метод групповой взаимозаменяемости при комплектации деталей Селективная подборка деталей.)
3.1.8 Балансировка деталей и сборочных единиц(Понятие неуравновешенности вращающихся масс. Сущность и назначение статической балансировки. Сущность и назначение динамической балансировки.)
3.1.9 Сборка, обкатка и испытание объектов ремонта (Особенности сборки соединений с подшипниками качения и скольжения. Особенности сборки шлицевых соединений и зубчатых передач. Сущность и назначение обкатки)
3.1.10 Окраска машин (Основные компоненты лакокрасочных покрытий. Сущность и назначение грунтования Сущность и назначение шпатлевания)
3.1.11Общие сведения и понятия о восстановлении изношенных деталей (Понятие технологического процесса. Понятия способ восстановления детали, технологическая операция, коэффициент восстановления. Трехуровневая схема производства по восстановлению изношенных деталей)
3.1.12 Методы восстановления посадок сопряжений деталей (Восстановление посадок регулировкой. Восстановление посадок перестановкой деталей в другое положение Метод восстановления посадки соединения постановкой дополнительных деталей.)
3.1.13 Классификация способов восстановления деталей (Восстановление деталей пластическим деформированием. Восстановление деталей ручной и механизированной сваркой и наплавкой Восстановление деталей напылением. Восстановление деталей гальваническими покрытиями)
3.1.14 Восстановление и упрочнение деталей пластической деформацией. (Восстановление деталей осадкой и раздачей. Восстановление деталей высадкой и оттяжкой.
Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием)
3.1.15 Безразборные методы восстановления соединений агрегатов(За счет чего достигается экономический эффект при восстановлении деталей? Какие задачи решаются при проектирование технологического процесса восстановления детали? Подефектная и маршрутная технологии восстановления деталей)
3.1.16. Оформление технологической документации на восстановление деталей (Что собой представляет комплект технологической документации на восстановление? Основные требования при выполнении ремонтных чертежей Какие данные указываются в маршрутных картах?)
3.2 Система планово–предупредительного ремонта технологического оборудования
3.3 Производственная эксплуатация оборудования (Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в его использовании по назначению. В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием; монтаж; ввод в эксплуатацию; организация эксплуатации; служба в течение определенного срока;амортизация; хранение; выбытие оборудования)
3.3.1 Прием оборудования.
3.3.2 Монтаж оборудования.
3.3.2.1Организация монтажных работ (Проектирование монтажных работ. Организация монтажной площадки. Методы организации монтажных работ. Контроль качества монтажных работ. Способы проведения монтажа. Поставка оборудования)
3.3.2.2 Монтаж и демонтаж машины на объекте работы. Монтаж машины состоит из следующих основных операций:
- подготовка для работ (планировка монтажной площадки);
- размещение монтажных узлов, механизмов, приспособлений и другого оборудования;
- монтаж машины: сборка отдельных узлов, элементов и механизмов, установка в рабочее положение;
- контроль правильности сборки, проверка узлов и механизмов в работе, регулировки, испытание машины и ввод в эксплуатацию.
Описание монтажа необходимо сопроводить схемами, эскизами, рисунками монтажных приспособлений, устройств. Необходимо изложить порядок регистрации и технического освидетельствования (осмотр, статическое и динамическое испытание) грузоподъемных машин в местной инспекции Ростехнадзора)
3.3.2.3Техника безопасности при монтаже технологического оборудования
3.3.3 Ввод оборудования в эксплуатацию
3.3.4 Организация эксплуатации оборудования
3.3.5 Сроки службы оборудования
3.3.6 Хранение оборудования
3.3.7 Выбытие оборудования
3.4 Техническое обслуживание и ремонт.
3.5.Смазка машины (составить схему, таблицу смазки машины отдельных ее узлов и агрегатов, описать способы нанесения смазки на трущиеся поверхности, привести правила хранения, транспортировки и выдачи смазочных материалов, а также перечень инвентаря, приспособлений и оборудования, применяемых для смазки машины.)
3.6 Меры безопасности при проведении ремонтных работ
3.6 Автоматизация.
4.Мероприятия по технике безопасности.
4.1 Опасные и вредные производственные факторы;
4.2 Производственные процессы, относящиеся к категории повышенной опасности;
4.3 Организационные работы по охране труда;
4.4 Порядок обучения и инструктирования;
4.5 Передвижение по территории комбината и цехов;
4.6 Требования безопасности при организации рабочего места;
4.7 Меры безопасности при обслуживании машин;
4.8 Электробезопасность;
4.8 Средства индивидуальной защиты;
4.10 Действие персонала при хлорной аварии;
4.11 Пожарная безопасность;
4.12Работы повышенной опасности, порядок их проведения;
4.13Работы на высоте;
4.14.Погрузочно разгрузочные работы;
4.15Работа в емкостях (бункерах, колодцах, газоходах, внутри закрытого технологического оборудования и т.д.);
4.16Требования ТБ перед началом работы;
4.17Требования ТБ во время работы;
4.18Требования ТБ по окончании работы;
4.19Работы повышенной опасности, проводимые по наряду –допуску;
4.20Освещение;
4.21 Вентиляция и аспирация.
4.22 Экология.
Заключение
Список использованных источников