1. Токарный станок 16Б25ПСп.
2. Самоцентрирующий 3-х кулачковый патрон.
3. Резец прямой проходной, с неперетачиваемыми пластинами Т15К6
4. Сверлильный станок 2Н125.
5. Тиски слесарные.
6. Сверло Ø10 мм.
7. Фрезерный станок М1TR.
8. Фреза концевая, Ø20 мм.
Ход выполнения работы
Таблица 1
| Точение | Сверление | Фрезерование | |
| tосн измер/ tосн расч , мин | 0,42 / 0,38 | 1 / 1,6 | 5,67/6,6 |
| tвсп измер/ tвсп расч, мин | 1,6/0,57 | 1,41/0,56 | 1,25/0,61 |
| tто + tоо, мин | 0,1 | 0,1 | 0,25 |
| Тшт, мин | 2,12 | 2,51 | 7,15 |
| Тпз, мин | 16,3 | 16,3 | 16,3 |
| Тк, мин | 3,75 | 4,14 | 8,78 |
3.4.1 Точение
Режимы резания: S = 0,34 мм/об, n = 630 об/мин, t = 1,5 мм.
Размеры заготовки: dзаг = 82 мм, l = 80 мм, m = 5 кг.
Хронометрирование операции:
время инструктажа - 0,67 мин;
установка детали и инструмента - 0,6 мин;
основное время - 0,42 мин;
txx - 0,5 мин;
время съема детали - 0,5 мин;
замер - 0,15 мин;
Расчет основного технологического времени
Расчет вспомогательного времени
По приложениям 1-8:
1. Вспомогательное время на установку и снятие деталей при работе в самоцентрирующем патроне:
tвсп1 = 0,29 мин (приложение 3).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом, при продольном обтачивании:
tвсп2 = 0,12 мин (приложение 7).
3. Вспомогательное время на контрольные промеры
tвсп3 = 0,16 мин (приложение 8).
Общее вспомогательное время: tвсп = 0,57 мин
Расчет штучного времени:
Тшт = 0,42+1,6+0,1 = 2,12 мин
Расчет калькуляционного времени:
Проверка значений времени на устойчивость:
1. По основному времени:
- устойчивый
2. По вспомогательному времени:
- неустойчивый
Рекомендации: сокращение времени холостых ходов (txx), для контрольных промеров использовать калибр-скобу.
3.4.2 Сверление
Режимы резания: S = 0,1 мм/об, n = 125 об/мин
m = 0,5 кг, толщина заготовки - 10 мм
Хронометрирование операции:
время инструктажа - 0,5 мин;
разметка - 0,5 мин;
установка детали и инструмента - 0,6 мин;
txx - 0,25 мин;
основное время - 1 мин;
время съема детали - 0,5 мин;
замер - 0,15 мин;
Расчет основного технологического времени
Расчет вспомогательного времени
По приложениям 1-8:
1. Вспомогательное время на установку и снятие детали вручную:
tвсп1 = 0,44 мин (приложение 1).
2. Вспомогательное время на контрольные промеры:
tвсп2 = 0,12 мин (приложение 8).
Общее вспомогательное время: tвсп = 0,56 мин
Расчет штучного времени:
Тшт = 1+1,41+0,1 = 2,51 мин
Расчет калькуляционного времени:
Проверка значений времени на устойчивость:
1. По основному времени:
- неустойчивый
2. По вспомогательному времени:
- неустойчивый
Рекомендации: применение станочного приспособления кондуктор для устранения разметочной операции.
Фрезерная
Режимы резания: S = 12мм/об, n = 272 об/мин
m = 3 кг, l = 60 мм
Хронометрирование операции:
время инструктажа - 0,5 мин;
установка детали и инструмента - 0,5 мин;
txx - 0,2 мин;
основное время - 5,67 мин;
время съема детали - 0,35 мин;
замер - 0,15 мин;
Расчет основного технологического времени
Расчет вспомогательного времени
По приложениям 1-8:
1. Вспомогательное время на установку и снятие детали вручную в тисках на столе фрезерных станков:
tвсп1 = 0,29 мин (приложение 1).
2. Вспомогательное время на комплекс приемов, связанных с переходом, при работе на фрезерных станках:
tвсп2 = 0,16 (приложение 5).
3. Вспомогательное время на приемы, не вошедших в комплексы, при работе на фрезерных станках:
tвсп3 = 0,16 мин (приложение 6).
Общее вспомогательное время: tвсп = 0,61 мин
Расчет штучного времени:
Тшт = 5.67+1,25+0,25 = 7,15 мин
Расчет калькуляционного времени:
Проверка значений времени на устойчивость:
1. По основному времени:
- неустойчивый
2. По вспомогательному времени:
- неустойчивый
Рекомендации: увеличить загрузку станочника с помощью установки дополнительного оборудования, так как доля основного времени в операции составляет 65%.
Вывод
В ходе данной лабораторной работы мы определить структуру технического нормирования операции механической обработки при изготовлении деталей машин, определить основные направления снижения трудоемкости операций механической обработки при изготовлении деталей машин.
Лабораторная работа №4
«Влияние режимов обработки гладким роликом на шероховатость и твердость обработанной поверхности»
Цель работы
1. Исследование влияния усилия обкатывания и подачи на шероховатость обработанной поверхности;
2. Определение твердости поверхности до и после обкатки.
Теоретическая часть