Промышленное предприятие, предназначенное для разведки или разработки месторождения полезных ископаемых, называют горным предприятием.
Предприятие, осуществляющее комплекс работ по добыче полезных ископаемых, называют горно-эксплуатационным.
Предприятие, выполняющее не только добычу, но и обогащение полезных ископаемых, т.е. повышение концентрации ценных минералов в конечном продукте путем отделения от них минералов пустой породы, называют горно-обогатительным.
Горные предприятия, осуществляющие подземную разработку месторождений полезных ископаемых, называют шахтами и рудниками.
Понятие «шахта » как самостоятельная производственно-хозяйственная единица включает в себя наземные сооружения и совокупность подземных горных выработок.
Рудник может состоять из одной или нескольких шахт, обогатительной фабрики и других цехов, объединенных административным управлением.
Горные предприятия, осуществляющие разработку месторождений полезных ископаемых открытым способом, называют карьерами или разрезами; так называется и комплекс открытых горных выработок, образующийся в процессе эксплуатации месторождения.
Один или несколько карьеров или шахт, объединенных с обогатительной фабрикой, называют горно-обогатительным комбинатом.
Горные предприятия, разрабатывающие россыпные месторождения, называют приисками, а также шахтами, разрезами и карьерами.
Ро́ссыпи (англ. Placers) — скопления рыхлого или сцементированного обломочного материала, содержащего в виде зёрен, их обломков или агрегатов ценные минералы[1][2]. Представляют собой особую группу месторождений полезных ископаемых. Россыпи образуются в результате разрушения коренных горных пород, или переотложения промежуточных коллекторов — осадочных пород с повышенными концентрациями ценных минералов.
Виды россыпей[править | править код]
Золотоносные шлиха под трафаретами на промприборе
По типу полезных ископаемых выделяют следующие группы россыпей[2]:
· благородных металлов:
· золота
· платиноидов
· олова
· вольфрама
· титано-циркониевые
· редких металлов (ниобий, тантал)
· редкоземельных элементов
· ювелирных, ювелирно-поделочных и технических камней
· пьезооптического сырья.
По отношению к источнику образования и условиям образования различают:
· россыпи ближнего сноса;
· россыпи дальнего переноса;
· россыпи переотложения[2].
По относительной древности и условиям залегания:
· современные
· погребённые (захоронённые под осадочными толщами последующих эпох)
· ископаемые (глубоко погружённые в осадочные толщи, затронутые процессами метаморфизма и разрывными нарушениями)
По местоположению:
· русловые
· ложковые
· террасовые
· устьевые
· прибрежно-морские
· прибрежно-озёрные
Также выделяют россыпи не затронутые горными работами, и техногенные (включая отработанные части россыпи, целики, отвалы вскрышные и гале-эфельные).
Разработка россыпей[править | править код]
Разработка россыпей золота на Аляске
При достаточном содержании полезного компонента россыпи становятся россыпными месторождениями, разработка которых экономически рентабельна и технически возможна на данном уровне развития горного дела.
Поиски и разведка россыпных полезных ископаемых производится на всех этапах геологических работ, включая геологическую съёмку, во время которой рыхлые горные породы проверяются на наличие ценного компонента шлиховым методом. Разработка россыпных месторождений возможна открытым и подземным способом. В настоящее время открытая разработка россыпей является наиболее распространённой, так как обеспечивает наиболее полное извлечение полезного ископаемого, большую безопасность работ, возможность использования тяжёлой техники. При разработке россыпей с неблагоприятными гидрогеологическими условиями (повышенная обводнённость отложений, высокий уровень грунтовых вод, многолетняя мерзлота) часто используют драги.
Ежегодно за рубежом из россыпей добывают около 90 % золота, 90 % циркона и ниобия, 80 % редкоземельных элементов, 70 % титана и олова, 65 % алмазов, 60 % тантала[2]
Месторождение или его часть, предназначенная для разработки одним горным предприятием, называют в зависимости от способа разработки шахтным или карьерным полем.
Границами шахтных или карьерных полей являются условные поверхности, ограничивающие их по простиранию и по падению. Размеры шахтных и карьерных полей определяются на основании технико-экономических расчетов. При разработке угольных месторождений длина шахтного поля по простиранию составляет от 6 до 20 км, по падению — от 2 до 6 км.
Производительность горных предприятий, называемая также производственной мощностью, исчисляется тоннами полезного ископаемого, добываемого в течение года. Производственная мощность рудников и шахт составляет от десятков тысяч до миллионов тонн полезного ископаемого.
Производственная мощность карьеров, разрабатывающих месторождения редкометаллических руд, строительных пород, может составлять сотни тысяч тонн в год, а разрабатывающих угольные и железорудные месторождения, — до десятков миллионов тонн в год.
Производительность горного предприятия А, т/год, срок его существования Т и балансовые запасы полезного ископаемого в шахтном или карьерном поле Z связаны выражением
А = Z/T.
В процессе разработки месторождений сроки существования предприятий могут увеличиваться из-за доразведки месторождения и включения в категорию балансовых новых запасов полезного ископаемого, а также вследствие возможного снижения кондиций на полезное ископаемое. Причиной увеличения срока существования горного предприятия может быть повторная разработка месторождения с применением новых технологий комплексного извлечения ценных минералов.
Всю горнодобывающую промышленность можно подразделить на следующие группы:
— Топливодобывающие отрасли промышленности. К ним относятся отрасли, добывающие твердое, жидкое и газообразное топливо, в числе которых уголь, торф, горючие сланцы, нефть, природный газ, уран и т.п.
— Горнорудные отрасли промышленности. К ним относятся отрасли, добывающие железные, марганцевые, хромитовые руды, руды цветных, благородных и редких металлов;
— Отрасли, добывающие горно-химическое сырье. К ним относятся отрасли, добывающие калийные и другие соли, апатиты, фосфориты, селитру, серный колчедан и пр.;
— Отрасли промышленности строительных материалов. В их числе отрасли, добывающие и перерабатывающие строительные материалы, непосредственно используемые для строительства, а также используемые в качестве исходного сырья при производстве кирпича, керамики, стекла и пр. Данные отрасли добывают гранит, мрамор, строительный камень, известняк, мел, гипс, песок, глину, асбестовую руду и другие нерудные полезные ископаемые.
Угли используют в качестве энергетического топлива и технологического сырья (около 70 % добываемого угля расходуют в качестве топлива, остальное количество идет на производство кокса, полукокса, газа и огромного количества синтетических продуктов).
Железные руды являются сырьем для производства железа, чугуна и стали. Некоторые типы железных руд в количестве до 1 % общей добычи применяются в химической промышленности и керамическом производстве.
Марганец, для получения которого основным сырьем являются минералы пиролюзит и манганит, применяется в основном в металлургии: его вводят в состав почти всех сортов чугуна и стали в качестве легирующего элемента. Марганец используют также в стекольном, керамическом производстве и для выплавки высокосортных марок ферромарганца.
Основными потребителями хромитов являются металлургическая промышленность, промышленность огнеупоров и химическая промышленность.
Титан, который получают из руд, содержащих минералы ильменит и рутил, применяется для выплавки сплавов, необходимых для космической техники, в авиа- и ракетостроении, в химической промышленности.
Из руд цветных металлов получают алюминий, медь, свинец, цинк и другие металлы. Алюминий и его сплавы применяются в машиностроении, электротехнической промышленности, в авиа- и ракетостроении.
Медные руды используют в цветной металлургии в качестве сырья для получения чистой меди и ее сплавов, потребителями которых являются электротехническая промышленность и промышленность средств связи, производство электронных машин, военная промышленность и др.
Цинк и свинец, которые получают из галенита и сфалерита, применяются в аккумуляторном производстве, для производства кабелей, красок, изготовления средств защиты от радиоактивного излучения, оболочек ядерных реакторов, контейнеров для ядерных энергоносителей, оцинкованных изделий и т.д.
Главная область применения олова, которое получают из касситерита и станина, — производство белой жести.