Методический материал для изучения темы
21.05.2020 г. Производственная практика.
ПМ.07. «Технология ручной электродуговой сваркой»
Тема: Монтаж оборудования для ручной дуговой резки.
Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12.50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода.
Оборудование для плазменно-дуговой резки. В комплект оборудования входит резак (плазмотрон), пульт управления процессом, источник питания дуги электрическим током, баллоны с плазмообразующими газами и механизм для перемещения плазмотрона вдоль линии реза.
Как работает плазмотрон
В качестве режущего инструмента в аппаратах используется струя плазмы.
Процесс резки металлических изделий:
1.От источника электрического питания ток по кабелю подается на горелку, где происходит образование электродуги между анодом и катодом.
2.Компрессор подает потоки газа, которые завихрителями направляются к электрической дуге.
3.При прохождении потоков через дугу происходит ионизация газа и разогрев до высокой температуры (до 30 тыс. градусов).
4.Газ превращается в плазменную струю.
5.При воздействии разогретого воздуха, выходящего под большим давлением, металл разрезается.
Оборудование
Инверторный аппарат плазменной резки AURORA PRO AIRHOLD 42 предназначен для разрезания любых материалов, проводящих ток. Плавный контактный поджиг дуги обеспечивается высокочастотным управлением. Инвертор построен на японских транзисторах FUJI. Плазменная горелка РТ 31 снабжена кнопкой подачи сжатого воздуха и кабелем длиной 5 метров. Газовый редуктор, входящий в комплект поставки, позволяет выбрать необходимое давление регулятором.
Воздушный компрессор AURORA STORM 100 с ременным приводом предназначен для питания пневматического инструмента в автосервисе, на стройплощадке или мастерской. 
Большой вентилятор эффективно охлаждает блок цилиндра компрессора при работе. Электродвигатель питается от однофазной сети. Объёмный ресивер позволяет аккумулировать большее количество сжатого воздуха. Компрессор автоматически включается и выключается при достижении заданного давления в ресивере. Два выхода сжатого воздуха один регулируемый с помощью газового редуктора и второй прямой позволяют одновременно использовать два пневмоинструмента.
Монтаж оборудования осуществляется согласно следующей схеме:
Ручная дуговая резка покрытыми электродами основана на расплавлении металла электрической дугой и «проваливанию» жидкого металла вниз под собственным весом. В отличии от ручной дуговой сварки при резке силу тока источника питания устанавливают на 30-40% больше. Это необходимо для более интенсивного расплавления металла. Во время ручной резки необходимо обеспечить легкое стекание жидкого основного и электродного металла. Разрезать тонкие детали покрытым электродом достаточно легко. Для того чтобы облегчить разрезание более толстых деталей электродом выполняют пилообразные движения по всей толщине разрезаемого торца постепенно продвигаясь вперед. Рекомендуемый угол наклона электрода к основному металлу 30-60°.
При резке покрытыми электродами ширина реза выходит очень большей, а кромки деталей с грубой, не ровной поверхностью. Поэтому этот метод используют только для грубой, черновой резки сталей, чугуна и цветных металлов. Существуют специально разработанные электроды для дуговой резки, которые повышают стойкость горения дуги при резке, замедляют горение стержня, ионизируют его от стенок реза и увеличивают скорость реза за счет окисления металла компонентами покрытия. При этом можно получить более чистый и узкий рез. Для резки, строжки, прожигания отверстий, вырезанию дефектов швов и литья можно использовать электроды следующих марок: АНР-2, АНР-3, АНР-4, ОЗР-1, ОЗР-2. Используя эти электроды можно получить чистую поверхность реза, кромки не насыщаются углеродом, а аэрозоли не содержат вредных примесей. Стальными плавящимися электродами можно резать детали толщиной до 15 мм. Режимы дуговой резки и практически не отличаются от режимов сварки. При резке сила сварочного тока должна быть выше, примерно на 20 А для каждого миллиметра толщины электрода. Если для сварки электродами диаметром 3 мм был выбран сварочный ток 120 А, то для резки необходимо взять 120 + (20 * 3) = 180 А.
Преимуществом дуговой резки покрытыми электродами является универсальность оборудования, которое не отличается от оборудования для сварки и может быть использовано для обеих технологических процессов. Переход от одного процесса к другому осуществляется лишь сменой режимов и в некоторых случаях электродов. Недостатком процесса является большая ширина реза, неровности разрезаемых кромок и низкая производительность процесса по сравнению с кислородной и плазменной резкой.
Оборудование
Сварочный инвертор промышленного назначения для работы штучными электродами MMA Aurora-PRO STICKMATE 250/2.
Широкие возможности настроек аппарата обеспечивают высокое качество сварки практически в любых условиях. Управление поджигом дуги позволяет достичь оптимального провара в момент начала сварки металлов разных толщин, а настройка форсажа дуги снизит разбрызгивание электрода и обеспечит оптимальную стабильность дуги и глубину сварочной ванны. Усиленный блок инновационной инверторной технологии IGBT обеспечивает надежность работы данной техники на долгие годы. Уникальной особенностью модели СТИКМЭЙТ 250/2 является система самостоятельного распознавания сети 220В или 380В. В аппарате реализована технология Dual Energy которая без участия человека определяет питающею сеть, к которой подключен аппарат и выдает соответствующие рабочие характеристики.
