5.2.1 Сварочные материалы должны иметь документация (сертификаты) и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их поставку. Маркировка на металле должна соответствовать данным сертификата, а сертификаты отвечать требованиям на сталь данной марки.
5.2.2 Электроды, флюс и сварочную проволоку следует хранить в сухих отапливаемых помещениях, рассортированными по партиям, маркам и диаметрам.
5.2.3 Электроды, флюс и влагопоглощающие реагенты перед использованием для сварки необходимо прокалить.
| Сварочный материал | Режим прокалки | |
| Температура прокалки, С° | Время выдержки, ч | |
| Электроды 48Н-11 | 480±20 | |
| Флюс ФИМС-20П | 650±20 |
5.2.4 Флюсы, предназначенные для сварки низколегированной проволокой, после прокалки необходимо проверить на содержание свободно выделившегося водорода из металла контрольных образцов. Допустимое содержание водорода в контрольном образце:
- для флюсов - до 1,2 см3 / 100г.
- для электродов - не более 2,5 см3 / 100г.
5.2.5 Прокаленные флюс и проволоку сварщик должен получать в количестве, необходимом для работы в течение половины смены. Материалы, неиспользованные в течение рабочего дня должны сдаваться в кладовую вместе с биркой (этикеткой), можно использовать вновь после повторной прокалки и проведения проверки на содержание Н2.
5.2.6 Применяемая для сварки двуокись углерода (СО2 двуокись углерода высшего сорта ГОСТ 8050) – должна проверяться на точку росы (точка росы должна быть не выше - 34°С).
5.2.7 Двуокись углерода, применяемая для сварки из баллонов, должна подвергаться очистке от влаги и подогреву. Очистка и подогрев производятся в процессе сварки при помощи осушителя-электроподогревателя, входящих в комплект сварочного поста. При использовании двуокиси углерода из магистрали применяется только осушитель.
5.2.8 В качестве поглощающего реагента для очистки двуокиси углерода от влаги при сварке используется силикагель – индикатор.
5.2.9 Требования к сварочным материалам:
• Все документы, относящиеся к производственным испытаниям, а так же полученные от других заводов поставщиков, копии сертификатов на сварочные материалы должны храниться в БТК внешней приемки для предъявления УКП при сварочных работах.
• Для сварки конструкции, в зависимости от способа сварки, применять следующие сварочные материалы:
- для полу/автомата - проволока Св08ГСМТ+СО2(двуокись углерода высшего сорта ГОСТ 8050);
- для автоматической - Св08ГСМТ (низколегированная сварочная проволока ГОСТ 2246) + ФИМС-20П (флюс сварочный плавленый ОСТВ5Р.9420).
• 3.2.15. Технологические указания по сварке:
• При выполнении сварки с полным проплавлением зачистку корня шва с обратной стороны следует производить механическим способом до чистого металла отрезным армированным кругом толщиной 2-3 мм., или ВДС с последующей зачисткой отстроганной поверхности.
• Сварку швов, выполняемых в вертикальном положении, следует производить снизу вверх.
• Для защиты поверхности металла от брызг разрешается применять препарат «Дуга-2М».
• Исправление недопустимых дефектов в сварочных швах, обнаруженных при контроле, производить согласно требованиям инструкций.
Сварку сталей типа АК производить в закрытых отапливаемых помещениях. При выполнении сварочных работ на открытых площадках рабочее место сварщика должно быть защищено от осадков и ветра. При выполнения сварочных работ в защитных газах необходимо принять меры, исключающие возможность сдувание струи газа расплавления металла сварной ванны. Температура окружающего воздуха, при которой допускается сварка в зависимости от марки стали, применяемых сварочных материалов содержащими H2 в контрольных образцах, а так же необходимые при этом технологические мероприятия указаны в соответствующей технологической документации.
Токр.воздуха: - для низколегированных - 10°С (48Н-11 по ОСТВ5Р.9424)
5.3.1 Ручную дуговую сварку и подварку корня шва необходимо производить с разбивкой каждого технологического участка шва на блоки длиной:
• до 1500 мм - при сварке низколегированными электродами сталями толщиной до 40 мм;
• до 1200 мм - при сварке аустенитными и низколегированными электродами стали толщиной свыше 40 мм;
5.3.2 Сварку всех блоков, следует выполнять одновременно с двух сторон, по всей длине технологического участка шва без перерыва в работе до заполнения разделки или полного сечения шва. Допускается выполнять сварку сначала с одной стороны до заполнения разделки, а затем после удаления корня шва. С другой стороны до полного окончания.
5.3.3 При многослойной сварке начало и конец каждого слоя должны быть смещены относительно предыдущего слоя на величину от 20 до 30мм. Не допускается стыковать блоки в местах пересечения швов.
5.3.4 При сварке стыковых и тавровых соединений каждый проход должен перекрывать предыдущий на 2/3. Последний проход выполнить по методу «отжигающего валика».
5.3.5 Не допускается возбуждать сварочную дугу на поверхности основного металла, вне зоны наложения шва и выводить картер на эту поверхность.
5.3.6 Автоматическую дуговую сварку следует производить в нижнем положении, согласно таблице №7.
Допускается угол наклона к горизонту:
• до 15º вдоль шва и до 20º поперек шва – при сварке низколегированной проволокой;
• до 8º вдоль и поперек шва - при сварке аустенитной проволокой. Сварку по наклонной плоскости необходимо производить на подъём.
5.3.7 При автоматической сварке под флюсом кольцевых швов на кантователе, удовлетворительного формирования шва и необходимого провара сварочная дуга должна быть смещена от вертикальной плоскости в сторону противоположную направлению вращения обечайки при сварке изнутри обечайки и в сторону направления вращения обечайки при сварке снаружи обечайки. Величина смещения определяется по формуле L = 0,05R, где R- радиус обечайки.
5.3.8 Швы основного корпуса и равнопрочных с ними конструкций, необходимо регистрировать в специальном журнале с указанием расположения каждого шва и фамилию сварщиков выполнявший, эти швы или участки швов. Кроме того, в журнале производится регистрация применяемых материалов: марки электродов, проволоки, флюсов, номера плавок проволоки и номера партий электродов и флюсов, даты прокалки, содержание водорода, температуры подогрева кромок и т.д.
5.3.9 Сварка должна производиться с наблюдением: технологических мероприятий, предусмотренных для каждой марки стали и используемых сварочных материалов - допустимая температура окружающего воздуха, содержание водорода в наплавленном металле, температура предварительного, сопуствующего и выравниваещего подогрева, согласно табл. №8.
5.3.11 Требования к квалификации рабочих:
► К сварке конструкции допускается сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679-91 и имеющие квалификационный разряд не ниже 4-го.
► Приварку обухов для подъёма, кантовки и транспортировки секций должны выполнять сварщики не ниже 4-го разряда.
► К выполнению ВДС допускаются обученные сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679-91.