Утверждена
постановлением Государственного комитета СССР
по делам строительства от 4 мая 1982 г. № 116
Приложение 3
Пример подбора состава арболита (научно-обоснованный)
Требуется подобрать состав конструкционного арболита класса В2,5 плотностью не более 650 кг/м3 (в высушенном состоянии) для панелей наружных стен.
Имеется дробленка из отходов деревообработки хвойных пород зернового состава, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 19222–73. Насыпная плотность дробленки в сухом состоянии – 120 кг/м3, влажность по массе равна 50%. Вяжущее – портландцемент марки 400.
Подбор состава арболита производится расчетно-экспериментальным методом. По табл. 12–15 определяется ориентировочный расход составляющих для изготовления первого исходного замеса:
по табл. 12 расход цемента составляет 330 кг/м3,
Таблица 12
| Вид заполнителя | Ориентировочный расход портландцемента марки М 400 на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от его класса | |||||
| В0,5 | В0,75 | В1,0 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | |
| Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина | – |
Примечание. Приведенные расходы вяжущих рекомендуются лишь для приготовления первого исходного замеса при подборе состава арболитовой смеси и не могут служить нормами расхода вяжущих в производственных условиях.
а сухого органического заполнителя по табл. 13 – 220 кг/м3.
С учетом влажности расход древесной дробленки составит 330 кг/м3.
Таблица 13
| Вид заполнителя | Ориентировочный расход сухого органического заполнителя на 1 м3 арболита, кг, при портландцементе марки М 400 и классе заполнителя | |||||
| В0,5 | В0,75 | В1,0 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | |
| Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина |
По табл. 14 предварительный расход воды (исходный) для назначенного расхода цемента принимается 360 л/м3, хлористого кальция – 8 кг/м3.
Таблица 14
| Вид заполнителя | Ориентировочный расход воды на 1 м3 арболита смеси при сухих органических заполнителях, при классе арболита | |||||
| В0,5 | В0,75 | В1,0 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | |
| Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород лесозаготовок хвойных пород лесопиления и деревообработки смешанных пород лесозаготовок смешанных пород Одубина |
Хлорид кальция используется 10%-ной концентрации. Содержание соли в 1 л такого раствора плотностью 1,084 составляет 0,108 кг. Следовательно, для введения в арболит необходимого количества соли в виде 10%-ного раствора на 1 м3 смеси его потребуется: 8: 0,108 = 74,07 л.
В найденном количестве раствора соли воды содержится 1,064 × 74,07 – 8 = 72,3.
В древесной дробленке, требуемой на 1 м3 с учетом влажности древесины (50 %), содержание воды составляет 220× 
= 110 кг (л).
Таблица 15
| Вид химических добавок | Максимальный расход химической добавки на 1 м3 арболита, кг, в зависимости от вида заполнителей | |
| древесная дробленка | одубина | |
| Кальций хлористый технический Стекло натриевое жидкое Комплексная добавка: сернокислый глинозем известь-пушонка | 8-9 – – – |
С учетом воды, содержащейся в древесной дробленке и в растворе добавки, количество воды для приготовления 1 м3 арболитовой смеси составит 360 – 72,3 – 110 = 177,7 л.
Плотность арболита в сухом состоянии при данном расходе материалов определяется по формуле
= 1,15 Ц + Д сух + Х д = 1,15 × 330 + 220 + 8 = 608 кг/м3,
где Ц, Д сух, Х д – соответственно расход цемента, древесной дробленки и химической добавки, кг/м3;
1,15 Ц – масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг/м3.
Плотность уложенной арболитовой смеси при данном расходе материалов составит: gа.см = 330 + 220 + 360 + 8 = 918 кг/м3.
Для установления требуемого расхода цемента необходимо изготовить и испытать три серии образцов с разным расходом цемента: одну – с намеченным исходным расходом 330 кг/м3 и две дополнительные серии с расходом цемента на 15% меньше и больше принятого, т. е. 280 и 380 кг/м3.
Оптимальный расход щепы для каждого из расходов цемента определяется из условия получения при принятых условиях уплотнения арболита с наибольшим коэффициентом конструктивного качества ККК= 
при этом не должно наблюдаться расслоения смеси и водоотделения
Для каждого расхода цемента принимается три расхода воды: установленный по табл. 14 (360 л/м3) и на 5% больше или меньше. ККК арболита определяем на 3–7 сут по результатам испытания трех контрольных кубов размером 15´15´15 см в соответствии с ГОСТ 10180–78. Затем для каждого из трех расходов цемента с оптимальным расходом воды готовят контрольные образцы из арболита для определения марочной прочности. Все образцы изготовляются с соблюдением параметров уплотнения и твердения, близких к производственным.
Опытные образцы для определения марки арболита хранятся в течение 28 сут при (20 ±2) °С и относительной влажности воздуха (70±10)%. Для уточнения распалубочной или отпускной прочности при необходимости изготовляются и испытываются образцы в возрасте 1–7 сут.
Средний предел прочности при сжатии образцов для каждого из трех расходов цемента с оптимальным для каждого из них расходом воды наносится на график с координатами: расходы цемента на 1 м3 арболита и предел прочности образцов при сжатии, МПа. Прямая, проходящая через полученные точки, выражает приближенную зависимость прочности арболита от расхода цемента. По графику определяют требуемый расход цемента для получения арболита заданного класса при принятых условиях уплотнения и твердения (в данном случае для класса В2,5).
Контроль плотности арболитовой смеси и арболита осуществляется на свежеотформованных образцах и перед их испытанием на сжатие. Для установления плотности высушенного арболита разрушенные образцы после их испытания на сжатие дробят, берут среднюю пробу и высушивают ее при 80±5 °С до постоянной массы. Плотность высушенного арболита определяется по ГОСТ 12730.1–78.
Расход химической добавки должен оцениваться испытанием на образование высолов по методике, приведенной в прил. 1.
После проверки подобранного состава арболита в производственных условиях он выдается предприятию с указанием расходов материалов на 1 м3 и один замес бетоносмесителя.
Лаборатория после установления фактической влажности дробленки в начале каждой смены, в соответствии с заданным расходом составляющих на 1 м3 арболита, корректирует дозирование воды и заполнителя.