Учебная практика по ПМ.01 (2 неделя день 10 и 11)
Тема 1.6. Устройство, принцип работы и ревизия арматуры и гарнитуры котлов
Цель занятия: закрепить теоретические знания по повреждениям запорной, регулирующей арматуры и способам их устранения.
Задание:
1. Ответить на контрольные вопросы по устройству, принципам работы и ревизии арматуры котлов:
для 1 варианта:
1.1. Какие требования предъявляются к запорным устройствам?
1.2. Что понимают под условным, рабочим и пробным давлением?
1.3. Можно ли для системы газоснабжения применять арматуру общего назначения (не предназначенную для газовой среды)?
1.4. Какие краны наиболее часто применяются в системах газоснабжения предприятий?
1.5. Укажите причины появления неплотностей в сальниках арматуры.
1.6. Объясните, как производится ремонт арматуры.
для 2 варианта:
1.1.Назначение и места установки запорной арматуры.
1.2. Каковы основные правила пользования арматурой, устанавливаемой в системах газоснабжения предприятий?
1.3. Как испытывается арматура общего назначения перед монтажом в системе газоснабжения?
1.4. Какие задвижки наиболее часто используют в системах газоснабжения предприятий?
1.5. На что следует обратить внимание, осматривая шпиндель при ремонте арматуры?
1.6. Объясните, как производится монтаж арматуры.
2. Изобразите эскизы запорной, регулирующей и предохранительной арматуры.
3. Изучить Инструкцию по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств и ответить на контрольные вопросы:
3.1. Какого назначение предохранительных устройств котельного агрегата?
3.2. Когда и где должны устанавливаться предохранительные устройства?
3.3. Что применяют в качестве предохранительных устройств на котлах?
3.4. Чему должна быть равна пропускная способность установленных на котле предохранительных устройств?
3.5. Как осуществляется подготовка предохранительных клапанов к работе?
3.6. Когда производится регулировка предохранительных устройств?
3.7. Кем и в какие сроки производится проверка исправности действия предохранительных устройств?
3.8. Как осуществляется эксплуатация предохранительных устройств?
3.9. Какие требования предъявляют к предохранительным клапанам котлов?
3.10. Какая техническая документация ведется на котельной по предохранительным устройствам котлов?
4. Изучить конструкции и технические характеристики предохранительных клапанов котлов и ответить на контрольные вопросы:
4.1. Для чего применяются главные предохранительные клапаны? Назовите их основные конструктивные элементы. Опишите их принцип работы.
4.2. Для чего применяются импульсные клапаны? Назовите их основные конструктивные элементы. Опишите их принцип работы.
4.3. Для чего применяются клапаны непосредственного действия? Назовите их основные конструктивные элементы. Опишите их принцип работы.
Дайте основные указания по монтажу предохранительных устройств.
Приведите примеры форм технической документации по предохранительным устройствам котлов.
Рекомендуемая литература:
1. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств.
.
Отчет должен содержать:
- Тема и цель работы.
- Задание.
- Ответы на контрольные вопросы и выполнение практического задания.
- Выводы о проделанной работе.
Рекомендуемая литература:
1.Эстеркин Р.И. Промышленные котельные установки.
2.Л.Н Сидельковский. В.Н.Юренев Котельные установки промышленных предприятий.
Отчет должен содержать:
- Тема и цель работы.
- Задание.
- Ответы на контрольные вопросы и выполнение практического задания.
- Выводы о проделанной работе.
Общие сведения по арматуре.
Для обеспечения безопасной и бесперебойной работы котельный агрегат оборудуют соответствующей арматурой и контрольно-измерительными приборами (КИП). Различают запорную, регулирующую и предохранительную арматуру.
К запорной арматуре относят: вентили, задвижки, клапаны и краны.
Регулирующая арматура служит для ручного или автоматического изменения подачи теплоносителя. В закрытом состоянии они не обеспечивают достаточной плотности, поэтому регулирующую арматуру ставят в сочетании с запорной арматурой.
К предохранительной арматуре относят обратный и предохранительный клапаны.
Предохранительный клапан предназначен для выпуска пара из котла в атмосферу, когда давление в нём превышает допустимое. Обратный клапан предохраняет котёл от утечки воды в случае падения давления в питательной линии. На питательной линии устанавливают также регулирующие питательные клапаны, которые предназначены для поддержания постоянного уровня воды в барабане котла. Задвижки предпочтительнее вентиля, так как они имеют меньшее гидравлическое сопротивление, но они не обеспечивают той плотности закрытия, которую создаёт вентиль. В особо ответственных случаях устанавливают вентили. Контроль и наблюдение за уровнем воды в паровом котле ведётся с помощью водоуказательных приборов - водоуказательных стёкол.
Число и разнообразие контрольно - измерительных приборов (КИП), устанавливаемых на котлах, зависят от их мощности. На котлах всех типов обязательно устанавливают манометр, предназначенный для измерения давления пара и воды. Присоединяют манометр к котлу с помощью изогнутой трубки в виде петли – сифона. В сифоне вследствие охлаждения и конденсации пара образуется водяной затвор, предохраняющий механизм прибора от теплового воздействия пара. Манометр снабжается трёхходовым краном с фланцем для присоединения контрольного прибора. На шкале манометра красной чертой отмечено максимально допустимое давление в данном котле, при превышении которого работа запрещается. В паровом котле манометр устанавливают на барабане котла, а при наличии пароперегревателя – и за ним, а также на питательной линии перед регулирующим органом. В водогрейных котлах манометры размещают на входе и выходе из котла. Для измерения температуры воды, пара, газов и воздуха на котлах устанавливают термометры различных типов и конструкций. Для измерения расходов используют расходомеры.
Ремонт трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры
Запорные устройства газопроводов необходимы для отключения одного участка газопровода от другого, присоединения к сети или отключения от неё потребителей газа и отдельных газовых приборов, а также для изменения количества протекающего по газопроводу газа. Запорную арматуру устанавливают:
● на основных газопроводах высокого и среднего давления для выключения отдельных участков;
● на ответвлениях от газопроводов высокого и среднего давления;
● при пересечениях газопроводами естественных и искусственных препятствий;
● на ответвлениях к промышленным предприятиям;
● на вводах к отдельным зданиям;
● перед приборами.
В качестве запорных устройств, устанавливаемых на газопроводах, применяются обычно краны и задвижки различных конструкций. Реже применяются вентили, используются также гидравлические затворы и гидравлические задвижки. Запорная арматура должна обеспечивать:
● надёжность и герметичность отключения;
● быстроту открытия и закрытия;
● надёжность в эксплуатации и простоту обслуживания.
Находясь в закрытом состоянии, они не должны пропускать газ, а в открытом состоянии должны оказывать движению газа минимальное сопротивление.
Привод к затворам запорных устройств может быть ручным, механическим, пневматическим и гидравлическим, электрическим и электромагнитным. Автоматизация процесса сжигания газа обусловила применение вентилей и клапанов с электромагнитным приводом.
Арматура и соединительные части трубопроводов характеризуются условным и рабочим давлением.
Под условным давлением (ру) понимается наибольшее избыточное рабочее давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры, при температуре среды 20оС.
Под рабочим (рр) понимается наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры при рабочей температуре проводимой среды.
Под пробным (рпр) давлением понимается избыточное давление, при котором арматура должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность водой при температуре не выше 100оС.
Запорные устройства, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать газовой среде. В зависимости от условий эксплуатации (давления газа и температуры) на газопроводах применяют запорные устройства, изготовленные:
- из серого чугуна (р≤0,6МПа; t≥-30оС);
- бронзы или латуни (р≤0,6МПа; t≥-30оС);
- углеродистой стали (р≤1,6МПа; t≥-40оС);
- легированной стали (р≤1,6МПа; t<-40оС);
Вся арматура должна использоваться строго по назначению. Перед монтажом вся арматура должна пройти приемку с проверкой технической документации, маркировки и состояния поверхности узлов арматуры. При необходимости арматура подвергается ревизии и испытания. Не ревизуется вся сильфонная арматура, а так же арматура, поступившая с заводов-поставщиков опломбированной до истечения гарантийного срока. Арматура должна быть рассчитана на длительный срок эксплуатации без осмотров и ремонта.
Ремонт арматуры
Для выполнения ревизии арматуру разбирают на запорные органы, со штоков не снимают. Все детали осматривают, очищают, а ходовую часть смазывают. Затем арматуру собирают с установкой прокладок и сальниковой набивки, после чего проверяют ходовую часть. Ревизию арматуры производят в закрытых цехах, оснащённых необходимыми грузоподъемными механизмами. Разборку и сборку арматуры производят на верстаках, оборудованных приспособлениями для крепления корпуса арматуры или на специальных стендах.
Сальниковую набивку укладывают в сальниковую камеру отдельными кольцами, укладка набивки спиралью не допускается. Для изготовления колец асбестовый шнур наматывают в несколько рядов на цилиндрическую оправку с диаметром, равным диаметру вала шпинделя, и острым инструментом разрезают под углом 45градусов. В сальниковую набивку кольца устанавливают стыками в разбежку. После укладки каждого кольца производят его обжатие деревянной оправкой, при этом по оправке слегка постукивают деревянным молоточком. Установку и обжатие сальниковой набивки производят до такой высоты, чтобы осталась возможность произвести подтяжку сальника на 20-30мм. Иногда при ревизии арматуры приходится производить притирку уплотнительных поверхностей. Эта работа выполняется чугунными притирами с использованием притирочных паст. Притиры могут быть ручными или с приводом от сверлилок и токарных станков.
Гидравлическое испытание арматуры производится на специальных стендах давлением воды в соответствии с проектной документацией и паспортом арматуры. В начале испытания удаляют воздух, оставшийся между уплотнительным поверхностями затвора при её закрытии. Для этого при наборе давления затвор слегка приподнимают для выхода воздуха. Для гидравлических испытаний применяют техническую воду (для углеродистой арматуры) или химически обессоленную (для нержавеющей арматуры). Давление при испытаниях создается электрическими или ручными гидравлическими прессами. Арматура считается выдержавшей испытание, если не обнаружено течей и падений давления. После гидравлических испытаний и слива воды арматура должна продуваться воздухом, что особенно важно в зимнее время для предотвращения замерзания воды и разрыва корпуса.
Монтаж арматуры
Вся арматура устанавливается в строгом соответствии с проектом, а при отсутствии указанной проектной документации – в местах, доступных для осмотра и обслуживания. Арматуру при её установке следует стропить только за корпус, но не в коем случае не за шпиндель, моховик, сальник или привод, так как каждая их этих деталей не рассчитана на восприятие нагрузки от арматуры. Перед подъемом арматуры следует уточнить её массу и проверить, не превышает или она грузоподъемность монтажного механизма. Перед установкой арматуры на место, внутренние поверхности арматуры должны быть очищены продувкой воздухом или притиркой растворителямипри закрытом уплотнении. Заглушки, установленные на торцах арматуры, снимают непосредственно перед подстыковкой к оборудованию или трубопроводу. Проверяется наличие и правильность установки сальниковой набивки. При установке арматуры по отвесу или уровню проверяют вертикальность или горизонтальность шпинделя. При монтаже затвор арматуры должен быть плотно закрыт, а при сварке открыт на 3-4 оборота, чтобы при тепловом расширении не возникли излишние напряжения на уплотнительных поверхностях. Это может привести к повреждению или заклиниванию затвора. Для предотвращения случайного открытия или закрытия арматуры в процессе монтажа моховики с арматуры должны быть сняты. Направление стрелки на корпусе арматуры и направление движения среды в трубопроводе должны совпадать. Все резьбовые детали арматуры, работающие при высоких температурах, перед установкой смазывают графитом, разведенным в воде. Фланцевую арматуру устанавливают предварительно на нескольких болтах. Окончательную затяжку фланцевого соединения выполняют после выверки трубопровода, проверку параллельности фланцев и установке прокладок. Затяжку фланцевого соединения производят крестообразно. На смонтированной арматуре проверяют работу её вращающихся частей. Маховик должен вращаться свободно от руки, и при этом при закрытии арматуры должен поворачиваться по часовой стрелке, а при открытии - против часовой стрелки. На маховике есть стрелки, и буквы О и З. Главные запорные задвижки поставляются с транспортной сальниковой набивкой, которая в процессе ревизии заменяется на асбестовую прографиченную набивку.