В нашей ситуации припуск на первый цилиндр припуск 3,6 мм (Ra 12.5) (см. расчеты пункт 4.3 и рисунок 4.1). Для обработки поверхностей с помощью точения будем использовать точение на токарном станке, а именно: точение черновым проходным резцом, на котором будет снят основной дефектный слой, и проходным резцом для чистовой обработки. А также будет применено круглое шлифование – наружное.
Для второго участка — а именно шестигранника, применим фрезерование черновое, получистовое и чистовое (Ra0.6) (см. расчеты пункт 4.3 и рисунок 4.1).
На третий (Ra 1.6) и четвертый (Ra 0.2) цилиндры припуск на равен 4.4 и 4.8мм (см. расчеты пункт 4.3 и рисунок 4.1).
Изготовление отверстий и пазов
Для изготовления отверстий мы будем использовать сверление, растачивание, фрезеровку, зенкерование.
Сверление – получение отверстия. В зависимости от требуемой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отверстия сверлят в кондукторе или по разметке.
Зенкерование - обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным режущим инструментом - зенкером.
Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различных профилей.
Мы будем фрезеровать горизонтальные плоскости, их фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами шириной до 120 мм и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатывают на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами.
Нарезка резьб - выполнение на деталях метрических, модульных, дюймовых и т.д. резьб.
Растачивание – процесс механической обработки внутренних поверхностей расточными резцами для увеличения их диаметра.
В шестиграннике просверливаем 3 сквозных отверстия. Для получения нужного нам качества поверхности отверстия детали (Ra0.6), мы используем сверление, которым мы получаем сквозное отверстие диаметром 4.7мм, растачивание, припуск на который равен 0.2, затем используем фрезерование и снимаем слой равный 0.1мм, и заключительным этапом является зенкерование которым снимаем 1 мм и добиваемся нужного качества детали.
С помощью фрезерования изготавливаем паз, на поверхности номер три, длиной 57 мм, шириной 20 мм и глубиной 12 мм (см. рисунок 5.3)
На цилиндре номер один нарезаем резьбу М35 (см. рисунок 5.3)
Изготовление фасок
У отверстий шестигранника изготавливаем 6 фасок высотой 1 мм под углом 450 (см. рисунок 5.2)
У всех трех цилиндров с помощью прямого резца снимаем фаску высотой 1,5 мм под углом 450 (размеры снимаемой фаски равны, см. рисунок 5.3)
Прорезание канавки
Прорезание канавки производится прорезными (канавочными) резцами. Ясно, что форма поперечного сечения канавки определяется формой головки (режущей части) резца, а ее глубина - глубиной проникновения резца в заготовку. Прорезание канавок на внутренних поверхностях заготовки производится специальными резцами, конструкция которых аналогична конструкции расточных резцов.
Размеры канавок на границах всех участков одинаков, поэтому с помощью прямого резца, шириной 4 мм и глубиной 2 мм мы изготавливаем все 3 канавки. (см. рисунок 5.3)
Заключение
В курсовом проекте разработаны технологические процессы на механическую обработку детали «Вал» в условиях среднесерийного производства.
Подробно описаны назначение детали, и конструкторские и технологические особенности.
Оценка технологичности конструкции детали. Проанализирован и выбран метод получения заготовки, произведен аналитический расчет минимальных припусков.
Классифицированы технологические базы с учетом анализа их соответствию единства баз. Произведен расчет размерных цепей.
На основании расчета предложены технологические маршруты обработки детали.
Список литературы
1. Назначение, конструкция и материалы валов и осей https://www.detalmach.ru/lect6.htm
2. Сталь 45
https://www.allmetals.ru/sortament/index.php?cid=1&sid=9&gid=33806
3. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник. – Л.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
4. Конспект лекций по дисциплине "Теоретические основы технологии производства типовых деталей и сборки машин" /Сост. С.В. Ковалевский, А.Г. Косенко, С.Г. Онищук. – Краматорск: ДГМА, 2003. - 48 с.
5. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1978. – т. 1. – 728 с.
6. Прейс Г.А. Технология конструкционных материалов / Сологуб Н.А. – Головное издательство издательского объединения «Вища школа», Киев, 1984 г. – 358 с.
7. Дебердеев Е.М. Методическое пособие: Лабораторная работа №1. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технология конструкционных материалов.-Издательство НИ ИрГТУ, Кафедра СМ и ЭАТ
8. Дебердеев Е.М. Методическое пособие: Лабораторная работа №2. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технология конструкционных материалов.-Издательство НИ ИрГТУ, Кафедра СМ и ЭАТ
9. Дебердеев Е.М. Методическое пособие: Лабораторная работа №3. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технология конструкционных материалов.-Издательство НИ ИрГТУ, Кафедра СМ и ЭАТ
10. Дебердеев Е.М. Методическое пособие: Лабораторная работа №4. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технология конструкционных материалов.-Издательство НИ ИрГТУ, Кафедра СМ и ЭАТ
11. Дебердеев Е.М. Методическое пособие: Лабораторная работа №5. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технология конструкционных материалов.-Издательство НИ ИрГТУ, Кафедра СМ и ЭАТ
12. Дебердеев Е.М. Методическое пособие: Лабораторная работа №6. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технология конструкционных материалов.-Издательство НИ ИрГТУ, Кафедра СМ и ЭАТ