Коэффициент использования оборудования по машиному времени
Для оценки эффективности эксплуатации машин на производстве применяются разные показатели. Один из них – коэффициент использования машин по времени. Это относительный показатель, говорящий о загрузке оборудования и производственных линий. У него нет общепринятого норматива, однако на предприятии могут быть установлены свои стандарты.
Коэффициент использования машин по времени (КВ) определяет загрузку основных средств – оборудования. Определяется как отношение фактического времени работы к продолжительности смены. Он показывает, соответствует ли план использования машин факту и позволяет оценить, есть ли потери из-за ремонтов и простоев по другим причинам.
Простыми словами: это показатель занятости машин. Он необходим для выявления неэффективного использования имеющихся активов.
Формула расчёта КВ представляет собой отношение времени эксплуатации агрегатов к длине рабочей смены. Формула выглядит следующим образом:
= 
где
- T Ф.СМ – время фактической работы на протяжении смены;
- TСМ – продолжительность смены.
Показатель рассчитывают за отчетный период, которым может быть день, неделя, месяц, квартал, год. Его составляющие выражаются в машино-часах или машино-сменах. Можно его рассчитывать по отношению к каждой единице техники и в совокупности ко всему технологическому оснащению.
Пример расчета
Коэффициент рассчитывается для каждой единицы техники. Ниже приведен такой пример в табличном виде.
| Таблица 1. Пример КВ | |||
| Месяц | T Ф.СМ | TСМ | КВ |
| янв. 17 | 0,45 | ||
| фев. 17 | 0,00 | ||
| мар. 17 | 0,55 | ||
| апр. 17 | 0,57 | ||
| май. 17 | 0,85 | ||
| июн. 17 | 0,85 | ||
| июл. 17 | 0,85 | ||
| авг. 17 | 0,85 | ||
| сен. 17 | 0,85 | ||
| окт. 17 | 1,00 | ||
| ноя. 17 | 1,00 | ||
| дек. 17 | 1,00 | ||
| Итого: за 2017 год | 0,74 |
Таким образом, в течение смен каждого месяца оборудование использовалось разное количество времени. В январе его загрузка составила менее 50%. В феврале были ремонтные работы, и агрегат не использовался вовсе. В марте машину вернули в работу, но за месяц она успела отработать чуть больше половины времени. Постепенно темпы занятости росли, и к октябрю агрегат стал использоваться на 100%. Среднегодовая загрузка составила 74%.
Нормативы
У каждого оборудования и агрегата, который используется в промышленности, есть некоторый ресурс, этот параметр устанавливается производителем и основан на испытаниях в условиях, приближенных к реальному предприятию. Суммарная продолжительность смен не должна превышать рекомендованного значения. Кроме того, в течение эксплуатационного периода необходимо производить плановый осмотр, испытания и ремонт техники. Простои, связанные с этим и другими причинами, и позволяет учесть КВ.
У КВ нет определенного норматива, в отличие от смежных показателей (коэффициента сменности, технического использования и т. д.). Нормативное значение может установить отдельно взятое предприятие для внутреннего использования.
По КВ значению можно определить следующее:
- Эффективно ли используются машины и оборудование.
- Насколько часто агрегаты простаивают и не работают на благо предприятия.
- Есть ли проблемы с какими-то определенными машинами.
Совокупный анализ работы производственных мощностей позволяет рассчитать эффективность работы оборудования, выявить убыточные единицы техники, которые требуют списания и/или замены.
Значение показателя может быть только положительным, т. к. время работы отрицательным не бывает.
КВ зависит от:
- Типа машины.
- Сферы ее использования.
- Технологического узла, на котором используется машина.
- Изделий, с которыми работает оборудование.
- Состояние агрегатов (новые, восстановленные, после капитального ремонта, списанные и др.).
- Величины технологической линии.
- Загруженности производства.
- Многофункциональности машины (возможности переключиться с одной функции на другую).
| Таблица 2. Примерное толкование значения КВ | ||||
| Менее 0,5 | 0,5-0,8 | 0,8-1 | Более 1 | |
| Машины работают в полсилы | Машины основную часть смены задействованы | Почти нет простоев в течение смены | Машины задействованы в течение всей смены | Оборудование работает сверхурочно |
| Простои более 50% смены | Оборудование периодически находится в ремонте | Производство работает эффективно | Оборудование не нуждается в ремонте, оно в хорошем состоянии | Произведен неверный расчет времени эксплуатации |
| Слишком часто машины не используются | Простои есть | Бережная эксплуатация оборудования | Эффективность 100% | Простоев нет, есть переработки |
Если коэффициент слишком низкий (например, менее 0,5), значит, оборудование используется слишком неэффективно. Это серьезный повод задуматься и начать принимать меры в зависимости от причин такого явления. Если машины простаивают из-за отсутствия работы (нет заказов, склады заполнены продукцией, отсутствие каналов продаж), необходимо стимулировать сбыт продукции, повышать интерес с помощью маркетинговых мероприятий, привлекательных цен и т. д. При низком значении коэффициента на фоне постоянного ремонта оборудования необходимо уделить внимание состоянию агрегатов, провести переоснащение производства, списать и перестать использовать неэффективные инструменты.
Если оборудование используется с номинальными простоями или без них (коэффициент близок или равен 0), значит, или на предприятии находятся только новые машины, или используемые агрегаты не бывают в ремонте (не тратится время на пуско-наладочные работы, диагностику неисправностей и т. д.). Игнорирование необходимости обслуживания может дорого стоить предприятию: у каждой машины есть свой ресурс, который вырабатывается со временем и зависит от качества сборки, нагрузки, следования инструкциям и рекомендациям. Своевременная проверка состояния машины позволит вовремя выявить возможные проблемы и исправить их, не допуская аварийной ситуации.
Вопросы
Что можно определить позначению КВ?
От чего зависит коэффициент использования оборудования по машинному времени?
Коэффициент использования календарного времени
Коэффициент использования календарного времени рассчитывается по формуле
Кк= Тр/Тэкс. где
Тр– количество часов (дней) рабочего времени одной среднесписочной машины;
Тэкс.– количество часов в соответствующем календарном периоде.
2. Показатель экстенсивности использования машин и оборудования (коэффициент использования режимного фонда времени):
Кэкс= Тф/Тн., где
Тф - фактическое время работы машин и оборудования
Тн– время работы, установленное режимом (8 часов).
3. Показатель интенсивности машин и оборудования (использования по производительности):
Кинт. = Вф/ВН., где
Вф– фактическая производительность машины в единицу времени
ВН – техническая (плановая) производительность машины (из техпаспорта).
4. Коэффициент интегральной загрузки (учитывает использование основных средств во времени и по производительности):
Ки. = Кинт.х Кэкс.
Если общие показатели использования основных средств рассчитывается в стоимостных измерителях, то частные показатели выражаются в относительных единицах
Пример 1
Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования за смену.
Продолжительность смены – 8 часов, Планируемые затраты на проведение ремонтных работ – 1час. Фактическое время работы станка составило 6 часов. Выработка оборудования: по паспортным данным – 87 изделий в час Вн, фактически – 72 Вф изделия в час.
Решение
1 Определяем действительный фонд времени работы оборудования в сутках
Тд = Тн – Ткр
Тд = 8-1 = 7 час.
2 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудования
Кэ =Тф/Тн
Кэ =6/7 = 0,86
3 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования
Ки = Вф/Вн
Ки = 72/87 = 0,83
4 Определяем коэффициент интегрального использования оборудования
Кинт = Кэ * Ки
Кинт = 0,86 * 0,83 = 0,71
Вывод: плановый фонд оборудования используется на 86%, по мощности оборудования используется на 83%.
Задача 1
Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного, интегрального использования оборудования
Данные для решения задачи
продолжительность рабочей смены равна 8 час.
плановые простоях на проведение ремонтных работ 1 час.
По паспортным данным часовая производительность станка = 60 изделий.
Фактическое время работы станка составило 5 часов и изготовлено 320 изделий.
Решение
1 Определить номинальный фонд времени работы станка
2 Определить коэффициент экстенсивного использования станка
3 Определить максимально возможное расчётное количество изделий
4 Определить коэффициент интенсивного использования станка
5 Определить коэффициент интегрального использования станка
Вывод
На сколько процентов используется плановый фонд времени станка?
И на сколько процентов используется станок по мощности?
Задача 3
Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования.
По паспортным данным производительность станка 400 изд. в час. Фактическое число часов работы станка в год – 3800. Общее количество изготовленных изделий за год 800 тыс. шт. Режим работы предприятия 2 смены. Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 час. Коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2%
Решение
Ответ, интегральный коэффициент использования оборудования составляет_____