МИНИСТЕРСВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнёва»
Институт электронно-дистанционного обучения
Кафедра технологических машин и оборудования
ОТЧЕТ
О ПРОХОЖДЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Обучающийся Бирюлин Артемий Андреевич гр.15.02. -531
Место прохождения практики: ООО ” Топливно-заправочная компания Енисей”
Сроки прохождения: с 29.04.2019 по 29.05.2019
Руководитель практики от университета: Кожухов В.А.
Руководитель практики от производства: Сидоров В.А.
Отчет сдан
Оценка_________________________________
Красноярск 2019г.
Оглавление
Информация о предприятии. 3
Введение. 4
Резервуары в России. 4
Типы резервуаров. 10
Резервуары горизонтальные стальные. 13
Резервуары железобетонные. 14
Предложения по модернизации. 15
Вывод. 21
Список литературы.. 21
Информация о предприятии
ООО "Топливо-заправочная компания Енисей"
Компания осуществляет свою деятельность с июля 2009 года. На начальном этапе объем реализованного авиаГСМ составлял не более 250 тонн, в настоящее время мы увеличили свои объемы до 10000 тонн в месяц и сегодня работаем с такими авиакомпаниями как: "Аэрофлот", "Таймыр", "Катэкавиа", "КрасАвиа", "Ютэйр", "АйФлай", "Сибирь", "Lufthansa" и др.
География работы нашей компании представлена следующими аэропортами Красноярского края: «Емельяново» и «Черемшанка» (г. Красноярск), Байкит, Тура, Туруханск, Подкаменная Тунгуска, Ванавара, Диксон, Хатанга, Енисейск, Северо-Енисейск, Богучаны и др.
Основная задача компании - своевременная и надежная заправка воздушных судов авиаГСМ, обеспечивающая безопасность полетов с учетом требований руководящих документов.
ООО «ТЗК Енисей» обладает лицензиями и сертификатами, необходимыми для осуществления деятельности по приему, хранению, заправке ВС.[2]
Введение
При прохождении преддипломной практики в ТЗК Енисей был рассмотрен резервуарный парк компании состоящий из пяти вертикальных стальных резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов объемом по 1000 м3 каждый. Ниже я приведу описание Резервуаров применяемых в Российской Федерации, их типы и разновидности.
Резервуары в России
Хранение нефти и нефтепродуктов на нефтебазах в России регламентируют «Правила технической эксплуатации нефтебаз», утвержденные приказом номер 232 Министерства энергетики РФ в июне 2003-го года. В этих Правилах технической эксплуатации прописаны основные требования, которым должны соответствовать прием и отгрузка нефтепродуктов, хранение светлых нефтепродуктов, нефти и её темных фракций, сроки хранения нефтепродуктов и многое другое.
Настоящие Правила используются нефтебазами для составления внутренних нормативных документов и инструкций. Они обязательны для всех существующих, находящихся в процессе строительства или реконструируемых предприятий этого направления всех форм собственности.[1]
Транспорт и хранение нефти и газа, а также готовых нефтепродуктов являются важными составляющими нефтяной и газовой отрасли. Хранение обеспечивается в основном нефтебазами крупного, среднего и мелкого масштаба.
Выбор резервуаров происходит по результатам технико-экономических расчетов, которые проводятся с учетом конкретного вида нефтепродукта, условий будущей эксплуатации ёмкости и с учетом минимизации потерь хранимого продукта в результате испарения в процессе хранения. Нефтепродукты различных видов и марок необходимо храниться в различных резервуарах. При эксплуатации резервуаров необходимо уделять повышенное внимание их техническому состоянию, а также исправности установленного на них оборудования, устройств для защиты от статического электричества и молнезащиты.
Хранение углеводородов осуществляется в нефтяных и газовых хранилищах. Предприятия, на которых осуществляется хранение нефти и нефтепродуктов, называются складами нефти и нефтепродуктов, или нефтебазами.
Мазут считается одним из наиболее востребованных топливных материалов, поэтому хранение мазута является актуальной проблемой для множества организаций. Стоит отметить, что мазут при хранении неизбежно подвергается некоторым физико-химическим изменениям и механическому загрязнению, поэтому его складирование требует наличия качественного оборудования.
Емкость для хранения мазута не требует герметичности, обычно она конструируется из разных видов стали или железобетона. Различаются наземные и подземные емкости, а также горизонтальные и вертикальные.
Основными требованиями к резервуарам является их прочность и защита от статического электричества. Устанавливают емкости в оборудованных надежной вентиляцией помещениях или на специально оборудованных открытых площадках.
В настоящее время резервуарное оборудование для хранения нефти и нефтепродуктов распространено крайне широко и присутствует на всех этапах нефтедобычи и нефтепереработки. Резервуары устанавливаются непосредственно на месторождении нефти, промежуточных станциях по перекачиванию, предприятиях нефтепереработки и нефтехимических предприятиях, а также на местах аварийного разлива нефтепродуктов. Поскольку состав, химические и физические свойства нефтепродуктов могут меняться в зависимости от этапа, это требует применения резервуаров различной конструкции и назначения.
Классификация резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться по различным критериям, таким как основной конструкционный материал, конструкция крыши и т.д. Из наиболее общих классификаций, отражающих основные различия этих сооружений, можно выделить следующее.
В зависимости от расположения резервуара на местности выделяют следующие типы:
• наземные;
• полуподземные;
• подземные;
• подводные.
По материалу, из которого изготавливают резервуар, они классифицируются следующим образом:
• железобетонные;
• металлические;
• неметаллические (резинотканевые, пластиковые, стеклопластиковые и т.д);
• организованные в природных пустотах (шахтные, льдогрунтовые и т.д.).
Материал резервуара в большинстве случаев определяет его конструкцию, из-за чего выделяют следующие типы резервуаров:
• каркасные (металлические, железобетонные и т.д.);
• мягкие (резинотканевые, полимерные и т.д.).
По форме корпуса резервуары делятся на:
• цилиндрические;
• сферические;
• каплевидные.
• общая вместимость и максимальный размер резервуара:
1. свыше 100 тысяч кубометров – первая категория;
2. от 20 до 100 тысяч – вторая;
3. от 10 до 20-ти тысяч (максимальный резервуар – до 5 тысяч м3) – категория три А;
4. от 2-х до 10-ти тысяч (максимальный резервуар – до 2-х тысяч м3) – три Б;
5. до 2-х тысяч (максимальный резервуар – до 700 м3) – три В.
Для правильной и безопасной эксплуатации стальные резервуары для хранения темных нефтепродуктов должны иметь следующее оборудование.
Каждый резервуар снабжается лестницей, необходимой для осмотра оборудования, отбора проб и контроля уровня н/продукта. Лестницы стоятся прислонными, спиральными и шахтными. У места присоединения лестницы к крыше резервуара сооружается замерная площадка, на которой устанавливают замерный люк, замерные приспособления, дыхательную арматуру. Ключевая характеристика цистерн для нефтепродуктов — материал. Он определяет конструктивный принцип изготовления корпуса — каркасный или бескаркасный. К первому виду относят:
· железобетонные емкости — надежные, устойчивые к разрушениям, но сложные в транспортировке и очень тяжелые, они подходят для мазута, битума и подобных смесей;
· металлические цистерны из сплавов, мало восприимчивых к воздействию нефтяных соединений;
· емкости из неметаллических материалов — пластика, стеклопластика.
Снаружи резервуары для хранения нефти покрывают диэлектриками, предохраняющими корпус от кислотно-щелочных разрушений при контакте с грунтами и водами в них. Конструкционные материалы должны быть коррозионно- и химически устойчивы, непроницаемы, пластичны и не подвержены деформации. Требованиям отвечает листовая сталь — углеродистая и низколегированная. Чтобы хранить составы с большой долей бензиновых фракций, выбирают железобетонные емкости, укрепленные устойчивым покрытием.
К бескаркасным вариантам относятся емкости из резинотканного полотна и прогрессивных полимеров. Они гибкие, мало весят, просто и быстро устанавливаются и не нуждаются в обустройстве фундамента. Это оптимальный способ организации временных некапитальных хранилищ и перспективная разновидность нефтеемкостей.
Приемо-раздаточные патрубки предназначаются для присоединения к ним приемных или раздаточных т/пр с наружи резервуаров и хлопушки или шарнира подъемной трубы изнутри. Они устанавливаются в нижнем поясе в кол-ве от 1 до 4.
Верхний световой люк предназначен для проветривания во время ремонта и зачистки, а также для подъема крышки хлопушки и шарнирных труб при обрыве рабочего троса.
Замерный люк служит для замера уровня нефтепродукта и отбора пробы из резервуара. В настоящее время резервуары оснащают дистанционными уровнемерами типа УДУ и пробоотборником типа ПСР. Эти приборы позволили облегчить труд операторов, повысить точность измерения уровня и отбора пробы. В конструкции указателей уровня предусмотрена возможность подсоединения к ним датчиков для передачи показаний в диспетчерский пункт.
Вентиляционный патрубок устанавливают в верхней точке покрытия резервуаров, в которых хранятся горючие нефтепродукты, а также на резервуарах с понтонами, для постоянного сообщения газового пространства с атмосферой. Во избежание попадания посторонних предметов и искр внутрь резервуара поперечное сечение вентиляционных патрубков затягивают медной сеткой. Диаметр вентиляционного патрубка обычно принимают равным диаметру приемо-раздаточного трубопровода. В этом случае дыхательную арматуру на резервуарах не устанавливают.
Люк-лаз, помещаемый в первом поясе резервуара, предназначен для доступа внутрь резервуара при ремонте и очистке от скопившейся на дне грязи. Люк-лаз одновременно служит для вентиляции резервуаров при проведении огневых работ, а потому расположен диаметрально противоположно световому люку.
Подъемную трубу устанавливают на приемной трубе резервуара, предназначенного для хранения, подогрева и отстоя нефтепродуктов. Подъемная труба служит для отбора нефтепродукта из верхних, наиболее чистых слоев, где он имеет наибольшую температуру. Подъем трубы осуществляется специальной лебедкой или за счет выталкивающей силы поплавка, устанавливаемого на ее конце и поддерживающего постоянное расстояние между входным сечением трубы и уровнем нефтепродукта. Поднимать трубу можно до определенной высоты, в пределах которой она может опускаться под собственным весом.
Водоспускное устройство, устанавливаемое на первом поясе резервуара, предназначено для периодического спуска подтоварной воды, которая накапливается на дне, осаждаясь из обводненных нефтей. Одним из способов предохранения утечки через неплотности днища является хранение нефтепродуктов на водяной подушке, нормальная высота которой 3-5 см. Водоспускное устройство может поворачиваться, что позволяет полностью вытеснять нефтепродуктом воду из устройства. Этим предотвращается возможность замерзания воды при отрицательных температурах воздуха.
При выборе типа и числа резервуаров для хранения данного сорта нефти или нефтепродуктов учитывают следующие рекомендации:
1. Для одного сорта нефти или нефтепродуктов предусматривается не менее двух резервуаров в целях возможности совмещения операций по приему и отпуску данного сорта и проведение отстоя нефти и нефтепродуктов от воды. Если операции по приему и отпуску проводят непрерывно (обычно на нефтебазах) и не предусматривается учет количества нефти и нефтепродуктов счетчиками, то необходимо предусматривать не менее трех резервуаров для проведения замеров и определения количества нефти и нефтепродуктов.
2. Резервуары должны быть по возможности однотипными, т.к. это снижает расходы по их монтажу и эксплуатации. Как правило, стремятся устанавливать меньшее число резервуаров большей вместимости, что снижает расход металла на единицу вместимости, уменьшает площадь резервуарного парка, длину трубопроводов и обвалования.
3. Расход металла и других материалов на сооружение резервуаров должен быть минимальным.
4. Потери нефти и нефтепродуктов от испарения должны быть минимальными. Это достигается при хранении в резервуарах обычных конструкций с максимальным заполнением резервуаров а также применением резервуаров специальных конструкций: с плавающей крышей, понтоном, повышенного давления.
Установка одного резервуара на каждый сорт нефти или нефтепродукта допускается только в следующих случаях:
- когда операции по приему и отпуску одного сорта можно не совмещать;
Типы резервуаров
В связи с относительно малыми объемами годовой реализации общая емкость резервуаров под каждый нефтепродукт обычно невелика. Поэтому единичная емкость резервуаров на нефтебазах, как правило, небольшая и составляет от 100 до 5000 м3.
Резервуары для хранения нефтепродуктов бывают подземными и наземными. К подземным относят резервуары, наивысший уровень жидкости в которых не менее чем на 0,2 м ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей территории (в пределах 3 м от стенки резервуара или от стен здания или сооружения). Остальные резервуары считаются наземными.[4]
На нефтебазах применяются следующие типы резервуаров:
· вертикальные стальные;
· горизонтальные стальные;
· железобетонные
Таблица 1 – Типы резервуаров.
Вертикальные стальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей (типа РВС) являются наиболее распространенными. Они представляют собой цилиндрический корпус 1, сваренный из стальных листов размером 1,5 × 6 м, толщиной 4...25 мм, со щитовой конической или сферической кровлей. При изготовлении корпуса длинная сторона листов располагается горизонтально. Один горизонтальный ряд сваренных между собой листов называется поясом резервуара. Пояса резервуара соединяются между собой ступенчато, телескопически или встык.
Щитовая кровля 2 опирается на фермы и (у резервуаров большой емкости) на центральную стойку 3.
Днище резервуара 5 сварное, располагается на песчаной подушке, обработанной с целью предотвращения коррозии битумом, и имеет уклон от центра к периферии. Этим обеспечивается более полное удаление подтоварной воды.
Резервуары типа РВС сооружаются объемом от 100 до 100 000 м3. Они рассчитаны на избыточное давление около 2000 Па и вакуум около 200 Па.
Рисунок 1-Резервуар типа РВ С
Тип РВСП
Вертикальные стальные цилиндрические резервуары с понтоном (типа РВСП) — это резервуары, по конструкции аналогичные резервуарам типа РВС (имеют стационарную крышу), но снабженные плавающим на поверхности бензина понтоном. Понтоны перемещаются по двум направляющим трубам, одна из которых одновременно используется для ручного отбора проб (4), а другая служит кожухом пробоотборника (5), снабжены уплотняющим затвором 3, тщательно заземлены.
Понтоны представляют собой жесткую газонепроницаемую конструкцию, закрывающую не менее 95% поверхности нефтепродукта, снабженную кольцевым затвором, герметизирующим оставшуюся поверхность.
Понтоны бывают металлические и синтетические. Металлический понтон состоит из металлических коробов сегментов, расположенных по окружности и соединенных металлическим настилом (ковром). Короба бывают открытого (без верхней крышки) и закрытого типа. Понтоны с коробами второго типа более металлоемки, но зато и более надежны — они не могут быть перекошены и даже затоплены изза попадания в них нефтепродуктов через верхнюю крышку.
Синтетические понтоны значительно менее металлоемки. Они различны по конструкции. Например, понтон, разработанный ВНИИСПТнефть (ныне ИПТЭР) состоит из кольца жесткости, на которое натянута сетка, служащая основой для ковра из газонепроницаемой полиамидной пленки. Плавучесть данной конструкции обеспечивается поплавками, выполненными из химически стойкого к нефтепродуктам плиточного пенопласта. Получили распространение и синтетические понтоны из пенополиуретана. Они монтируются из предварительно изготовленных жестких пенополиуретановых сегментов.
Независимо от конструкции все понтоны должны быть заземлены (чтобы избежать разрядов статического электричества), снабжены направляющими (чтобы избежать вращения под воздействием струй нефтепродукта), а также опорами (чтобы обеспечить возможность зачистки и ремонта резервуара, а также предотвратить «прилипание» понтона к днищу).
Тип РВСПК
Вертикальный стальной цилиндрический резервуар с плавающей крышей (типа РВСПК). Стенка 4 резервуара укреплена кольцами жесткости 3, а также кольцевой площадкой жесткости 5, которые обеспечивают общую устойчивость сооружения.
Плавающая крыша состоит из плоской центральной части и периферийного кольцевого понтона 16 с герметичными коробами. Каждый короб сверху имеет люк размером 600 мм, закрываемый съемной крышкой, который позволяет контролировать герметичность сварных швов во время эксплуатации резервуара.
В крайнем нижнем положении плавающая крыша опирается на опорные стойки 8 (у резервуара РВСПК 50000 их 152 шт. диаметром 89 мм). Стойки закреплены на плавающей крыше и перемещаются вместе с ней. Высота стоек (1,8…2 м) обеспечивает возможность ведения работ в резервуаре под плавающей крышей.
Для предотвращения ее поворота при движении имеется две диаметрально расположенные трубчатые направляющие из труб диаметром 530 мм.
Резервуары горизонтальные стальные
Горизонтальные цилиндрические резервуары (типа РГС) представляют собой горизонтально расположенный цилиндр с плоским или коническим днищем. Корпус резервуара сооружают на заводе из стальных листов шириной от 1000 до 2000 мм. Они устанавливаются либо подземно (в сухих грунтах с заглублением на 1,2 м до верхней образующей), либо надземно (на опорах из сборного железобетона высотой 0,8…3 м и шириной 0,3…0,4 м).
Резервуары типа РГС изготавливаются объемом от 3 до 100 м3 и рассчитаны на избыточное давление от 40 000 (для резервуаров с плоским днищем) до 70 000 Па (для резервуаров с коническим днищем) и на вакуум до 1000 Па.
Рисунок 2- Резервуар типа РГС