Лекция № 14
Понятие о метрологическом обеспечении
ГОСТ 1.25-76 ГСС (государственная система стандартизации)
Метрологическое обеспечение (МО) – комплекс работ, направленных на обеспечение единства измерений, при котором результаты измерений выражены в утвержденных единицах и погрешности не выходят за установленные границы.
Основные работы и сферы МО – работы, направленные на возможность проведения измерений с такими погрешностями, которыми можно пренебречь.
МО в машиностроении имеет целью получение объективной информации о точностном качестве изготовленной продукции, путем измерения либо объектов производства, либо состояния процессов производства.
Технические основы МО (техническая база):
1) система государственных эталонов физических величин;
2) система передачи размера единицы от эталона рабочим средствам измерений (государственные, ведомственные и локальные проверочные схемы);
3) система поверки и калибровки средств измерения;
4) система государственной аттестации и испытаний средств измерений (система, относящаяся к средствам измерений, от работы которых зависит предотвращение крупных аварий, а также жизнь и здоровье людей);
5) Система стандартных образцов состава и свойства вещества (образцы марок сталей, твердости, структуры при различных термообработках);
6) Система стандартных справочных данных, физических констант и свойств веществ.
Метрологические службы.
Работы по МО проводят специальные или специализированные организации или подразделения, которые называются метрологическими службами.
Основные виды работ, проводимые метрологическими службами на предприятии:
1) проведение анализа состояния измерения, в процессе которого выясняются следующие вопросы:
а) все ли нормируемые параметры могут быть измерены имеющимися на предприятии средствами измерения?
б) имеются ли на предприятии технологические процессы с запасом точности по сравнению с нормируемой точностью? (если запас точности велик, то можно сократить объем контроля деталей на этих операциях).
2) проведение метрологической экспертизы и метрологической проработки конструкторской (КД) и технологической (ТД) документации;
3) участие в работах по выбору средств измерений и разработка методик измерений;
4) обеспечение производства необходимыми средствами измерений (закупка стандартных СИ, проектирование и производство нестандартных);
5) участие в работах по анализу точности тех.процессов на предмет выяснения причин появления брака;
6) участие в работах по сертификации продукции, так как при сертификации продукции и тех.процессов обязательно проверяют оснащенность средствами измерений;
7) организация работ по поверке и калибровке СИ.
Метрологическая экспертиза и метрологическая проработка технической документации.
Метрологическая экспертиза (МЭ) – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.
Специалист (например, метролог), проводящий МЭ на основании изучения КД и ТД, дает заключение о том в какой мере все указанные в документации точностные требования могут быть выполнены и измерены на данном производстве, для которого разрабатывается документация (речь идет именно о конкретном производстве, а не о принципиальной возможности измерений вообще).
МЭ проводится после того, как уже закончена разработка КД и ТД, таким образом, исправление недостатков и ошибок, обнаруженных в процессе экспертизы, процесс либо трудоемкий, либо невозможный, так как требует переработки уже готовой документации. Тем не менее, МЭ необходима в том случае, если разработчиками КД и ТД для предприятия изготовителя является сторонняя организация. МЭ может быть внутренняя (с участием метрологической службы самого предприятия изготовителя) или внешняя (с участием приглашенных экспертов)
В связи с пассивностью работ по МЭ, гораздо предпочтительней неё является метрологическая проработка ТД.
Метрологическая проработка (МП) – поиск технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установление метрологически обеспеченных норм точности на эти параметры и выбор методов и средств измерений.
МЭ и МП отличаются по времени проведения работ. МЭ по окончанию разработки документации, а МП в ходе разработки документации. Следовательно, при МП исправить ошибки значительно легче и дешевле.
Цель МП: обеспечение контролепригодности точностных требований, установленных в КД и ТД
Контролепригодность – свойство изделия, обеспечивающее возможность, удобство и надежность его контроля при изготовлении, испытаниях, техническом обслуживании и ремонте (ГОСТ 19919-74).
На практике под контролепригодностью понимается - возможность измерений нормированных параметров изделия с допустимой погрешностью в реальных условиях конкретного производства.
При МП участвуют одновременно специалисты по объекту создаваемой продукции (конструкторы и технологи) и по измерениям (метрологи).