Совершенствование системы управления производственными запасами требует адекватного использования логистической координации, которая представляет собой интегрированный подход к планированию при организации работы логистической системы. Он предполагает:
" разработку взаимосвязанных планов управления материальными, информационными и, если возможно, другими потоками как внутри, так и за пределами логистической системы;
" разработку стандартов и технических условий на логистические операции;
" прогнозирование состояния запасов материальных ценностей;
" прогнозирование поставок средств производства и товарной продукции;
" регулярное проведение анализа рыночной конъюнктуры и, в первую очередь, спроса, выраженного договорами, заказами, заявками на поставку товарной продукции;
" согласования всех графиков работы собственного и арендованного транспорта, а также транспорта общего пользования.
Логистическая координация основывается на анализе эффективности применения логистической концепции в сформированной системе управления запасами. Базой для проведения анализа выступает комплексная система мер по изучению совокупных затрат управления логистикой. Она должна предусматривать всестороннее исследование действующих взаимосвязей и моделировать возможные взаимосвязи логистики и затрат производства.
Одним из примеров разработки этапов и алгоритма проведения логико-аналитической работы может быть следующий.
Этап 1. Составление плана логико-аналитической деятельности, которая включает все направления намечаемых исследований.
Этап 2. Определение состава необходимых, сопредельных и опосредствованных показателей, их приоритезация.
Этап 3. Разработка программ работ по намеченным направлениям. Определение состава исполнителей и системы иерархических связей.
Этап 4. Определение источников информации и схем ее обработки.
Этап 5. Изучение имеющихся материалов для анализа, их систематизация, проверка полноты и достоверности; корректировки, соответственно установленным требованиям информационного обеспечения.
Этап 6. Анализ причинно-следственных связей и выявление динамики изменений по избранной рабочей информации.
Этап 7. Подведение итогов, формулирование выводов, освещение неиспользованных резервов и потенциальных возможностей логистической системы.
Этап 8. Контрольная проверка хода и результатов анализа. Концептуальное резюме.
Наиболее показательным и привлекательным обстоятельством применения логистики для хозяйственных структур является возникновение синергетического эффекта. Это означает, что суммарный эффект от оптимизации всего процесса в целом значительно превышает прибыль от локальной оптимизации отдельных функций, видов работ или операций. При определенных условиях может иметь место такое перераспределение затрат, когда некоторое их увеличение в одной области может дать значительную экономию в другом и по системе в целом.
Оценка эффективности может быть признана полноценной только в том случае, если она осуществляется на основе агрегирования и последующего контроля полученных результатов путем дезагрегировання.
Понятие " агрегирования " применяется в двух близких по смыслу толкованиях. Во-первых, как последовательное укрупнение показателей в процессе планирования материально-технического обеспечения, доставки товарной продукции, нормирования затрат и запасов материальных и товарных ресурсов и т.д.
Во-вторых, как преобразование исходной математической модели в модель с меньшим числом переменных или ограничений. Такая модель получила название агрегированной. Она дает приблизительное описание исследуемого объекта или процесса в сравнении с исходной моделью.
Агрегирование формализованных данных в логистике определяется через интегральный или агрегированный показатель эффективности функционирования логистической системы. Кроме материальных затрат агрегированный показатель в логистике должен учитывать и затраты из непосредственного управления поточными процессами. Сопоставляя фактические совокупные затраты с предварительно намечаемыми на основе логистических обоснований (при соблюдении определяющего ограничения - качества обслуживания потребителей), определяют эффективность функционирования логистических систем.
Рассмотрим данный процесс для предприятия, которое закупает т видов материальных ресурсов (
) для производства п ассортиментных позиций товарной продукции (
), при этом агрегированный показатель (А) может быть выражен следующим образом:
(27),
где 
– фактическая цена единицы приобретенного материального ресурса i-гo вида;
– фактическое количество приобретенных материальных ресурсов i-гo вида;
– фактические затраты по подготовке материалов, приходящихся на одну поставку i-того вида материальных ресурсов;
– фактический размер партии одной поставки материала i-гo вида;
– фактические затраты на хранение, приходящиеся на одну стоимостную единицу запасов приобретенных материалов i-гo вида;
Р – фактическая рентабельность производства (определяется отношением прибыли к среднегодовой стоимости производственных фондов);
– фактические затраты на подготовку установки (или переналадки оборудования) для производства продукции j-гo вида;
– фактический объем производства продукции j-гo вида;
– фактический объем одной партии произведенной продукции j-гo вида;
– фактические затраты на хранение, приходящиеся на одну стоимостную единицу товарных запасов j-го вида продукции;
– фактическая себестоимость единицы производства товарной продукции j-гo вида;
– планируемый объем производства товарной продукции j-гo вида.
Например, предприятие ОАО "Маслосырзавод" закупает два вида материальных ресурсов (материалы универсального типа и материалы со средней активностью использования) для производства 9 ассортиментных позиций товарной продукции (молоко 3,5% жирн., молоко 2,5% жирн., кефир, ряженка, сметана, сыворотка, масло, сыр, творог). Рассчитаем агрегированный показатель для ОАО "Маслосырзавод".
Для того, чтобы значение агрегированного показателя привести к минимуму (Амин) надо максимально оптимизировать закупку каждого і-гo вида материальных ресурсов для каждого j-гo вида произведенной товарной продукции.
, (28)
где 
- оптимальный размер партии поставки приобретенных для процесса производства материальных ресурсов i-го вида;
- оптимальный объем одной партии в процессе производства товарной продукции j-го вида.
Корректируя параметры материального потока, можно выйти на обусловленный уровень оптимизации, который выразится в виде определенного экономического эффекта. Ожидаемый эффект рассчитывается по формуле:
Е=А-А мин (29)
Амин представляет собой оптимум, к которому в рамках заранее установленных ограничений должна стремиться логистическая система. Таким образом, ожидаемый эффект от внедрения на ОАО "Маслосырзавод" логистической системы равен 50962,54 д.ед.
Усовершенствование логистических функций возможно только путем целенаправленного развития интегрированного управления потоковыми процессами.