Этот способ позволяет получить модель для группы изображений, различающихся размерами, без программирования с помощью специальных программных систем параметрического черчения. Сущность способа заключается в том, что пользователь создает графическое изображение способом графического редактирования, а система параметрического черчения на основании этого чертежа автоматически разрабатывает (генерирует) программу для вычерчивания любого конкретного изображения (с конкретными размерами) данного образа. Очевидно, что этот способ значительно упрощает использование эффективного способа графического программирования, так как уменьшает затраты на создание графических программ.
2.7. Классификация и группирование объектов проектирования [2,c.71-106]
Разработан ряд систем классификации и кодирования (СКК), с помощью которых осуществляется идентификация объектов буквенно-цифровыми кодами. Системы классификации и кодирования машиностроительных деталей подразделяются на группы по конструкторским и технологическим характеристикам. В качестве основных конструкторских характеристик могут использоваться:
- функциональное назначение детали;
- характеристики формы детали: опорные внешние и внутренние очертания;
- основные размерные характеристики: диапазоны главных размеров или их отношения.
В качестве технологических характеристик деталей могут использоваться:
- основные размерные характеристики;
- материал или группа материала, из которого изготовлено изделие;
- вид детали по технологическому методу изготовлению (литьем, механической обработкой и др.);
- характеристики точности;
- характеристики качества поверхностного слоя;
- масса.
В Российской Федерации для классификации объектов по конструкторским признакам создан “ Классификатор ЕСКД ”, для классификации по технологическим признакам – “ Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения ”, а для общей классификации - оба классификатора, которые в этом случае дополняют друг друга.
Единая структура обозначения изделия по классификатору ЕСКД установлена ГОСТ 2.201-80 и включает: код организации-разработчика (4 символа), код классификационной характеристики (6 символов) и порядковый регистрационный номер (3 символа). Классификатор ЕСКД рассчитан на включение в него 100 классов, из которых в настоящее время задействовано 48 (остальные классы являются резервными). Детали машиностроения включены в классы от 71 до 76. Из них:
- 71-72 - детали типа тел вращения;
- 73-74 - детали не тела вращения;
- 75 - детали тела вращения и/или не тела вращения;
- 76 - детали технологической оснастки, инструмента.
Иерархический принцип классификации заключается в том, что каждый класс делится на 10 подклассов, каждый подкласс - на 9 групп, каждая группа - на 9 подгрупп, каждая подгруппа - на 9 видов. В нулевых подклассах каждого класса классифицируются документы (нормы, правила, требования, методы). Для кодирования используются цифры от 1 до 9. Классификация позволяет из всего множества конфигураций (образов) деталей выделить семейство (группу) деталей, имеющих определенный набор конструкторских характеристик. Эта группа деталей имеет свой код классификационной характеристики и может быть представлена графическим образом, представляющим собой параметризованный чертеж детали, имеющей все конструкторские характеристики деталей данной группы. Однако такая классификация не учитывает технологические характеристики деталей (материал, точностные характеристики, характеристики качества поверхностного слоя и др.), которые существенно влияют на технологические процессы их изготовления. Поэтому “Классификатор ЕСКД” был дополнен "Технологическим классификатором деталей машиностроения и приборостроения".
Кодовое обозначение детали по технологическому классификатору имеет длину 14 знаков и включает код классификационных группировок основных признаков (код размерной характеристики, группу материала, вид детали по технологическому методу изготовления) и код классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу изготовления, который является своим для каждого вида (определяет точностные признаки, качество обрабатываемой поверхности и др.)
2.8. Автоматизированное проектирование технологических процессов [1,кн.6,с.93-143],[2,c.113-132], [3,c.77-187], [6,c.238-257]
Под технологическим процессом понимаются все действия по изменению геометрической формы, размеров, внешнего вида, внутренних свойств объектов производства, их контролю, транспортированию, складированию, маркировке, удалению отходов производства, замене инструментов и приспособлений. При разработке технологических процессов создаются их модели, которые являются сокращенными их описаниями в технологических картах. Именно эти описания в дальнейшем для краткости мы будем называть технологическими процессами (ТП).
По степени детализации описания ТП принято разделять на маршрутные, маршрутно-операционные и операционные.