Общим конструктивным признаком центрифуг является двухкаскадный консольно расположенный ротор с подвижным толкателем.
Основные узлы центрифуги (рисунок 7): ротор 5, вал 6, станина 10, кожух 2, торцовая муфта 8, гидроцилиндр 7, маслосистема с холодильником 9 и привод
1, 11 – питающая и промывная трубы; 2 – кожух; 3 – уравнительное кольцо; 4 – кольцо; 5 – ротор; 6 – вал; гидроцилиндр; 8 – муфта; 9 – маслосистема с холодильником; 10 – станина
Рисунок 7 – Конструктивная схема центрифуги типа ФГП
Вал, привод, торцовая муфта и маслосистема расположены на станине. Нижняя часть станины - ванна со змеевиком для охлаждения масла.
Ротор состоит из обечаек, на которых закреплены щелевые колосниковые сита. Внутрь ротора подведены питающая 1 и промывная 11 трубы, закрепленные на кожухе.
Второй каскад ротора закреплен на полом валу, внутри которого на бронзовых втулках перемещается шток. На одном конце штока закреплен первый каскад ротора, на другом - гидроцилиндр.
Привод ротора - от электродвигателя через клиноременную передачу.
В средней части кожуха расположены отверстия для отвода фильтрата и газов. В верхнюю часть кожуха подается жидкость для промывки наружной поверхности ротора и внутренней поверхности кожуха.
Система смазки подшипников центрифуги - циркуляционная от маслонасосной станции.
Маслонасосная станция состоит из насоса с электродвигателем, фильтра для масла, предохранительного клапана и вентиля, регулирующего поступление масла в гидроцилиндр. С помощью гидроцилиндра штоку с первым каскадом ротора сообщается возвратно-поступательное движение
Центрифуги отличаются одна от другой диаметром, длиной и количеством каскадов.
С увеличением количества каскадов ротора снижается влажность осадка, повышается производительность центрифуги и уменьшается расход энергии, необходимой для выталкивания осадка.
При работе центрифуги суспензия по питающей трубе и приемному конусу подается в ротор. Фильтрат проходит через сито ротора и выводится из кожуха. Слой осадка, образовавшийся на поверхности сита первого каскада, при его обратном ходе (вправо) сбрасывается кольцом 4 на сито второго каскада. При прямом ходе первого каскада (влево) осадок сбрасывается с поверхности сита второго каскада.
Затем эти операции повторяются. Промывка осадка производится на первом каскаде ротора. Толщина слоя осадка устанавливается уравнительным
кольцом 3. Число пульсаций регулируют изменением количества масла, поступающего в гидроцилиндр от маслонасоса.
Опорную раму виброизолирующих устройств центрифуг устанавливают на фундамент или крепят к несущим строительным конструкциям.
Центрифуги типа ФГП предназначены главным образом для разделения хорошо фильтрующихся концентрированных суспензий, содержащих более 20% (об.) крупно- и среднекристаллической, преимущественно растворимой твердой фазы (с преобладанием частиц размером более 100 мкм). Оптимальная концентрация твердой фазы в суспензии, поступающей в центрифугу, 40 - 50%. Ввиду повышенного содержания твердой фазы в фильтрате его целесообразно возвращать, в технологический процесс или дополнительно осветлять.
Центрифуги с пульсирующей выгрузкой применяют также для разделения суспензий со среднеабразивной твердой фазой, состоящей в основном из кристаллических продуктов (сульфита аммония, сульфата меди, медного купороса, поваренной соли, нитрата натрия, поташа, карбамида, алюминиевых квасцов, глауберовой соли), коротковолокнистых материалов (ацетил- и этилцеллюлозы, нитроцеллюлозы) и аморфных продуктов. Эти центрифуги не могут быть использованы для обработки продуктов, твердая фаза которых состоит из кристаллов пластинчатой формы, поскольку в таких случаях невозможна передача осевого давления поршнем.
К достоинствам центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка относятся непрерывность технологического процесса разделения суспензий, возможность промывки осадка, высокая степень осушки, большая производительность, возможность включения в автоматические или непрерывнодеиствующие технологические линии. Осадок измельчается в них меньше, чем при ножевом съеме: измельчается лишь та его часть, которая непосредственно прилегает к ситу ротора.
Техническая характеристика центрифуг ФГП приведена в таблице 7.
Таблица 7 – Техническая характеристика центрифуг типа ФГП
Показатели | 1/2 ФГП-40 | 1/2 ФГП-63 | 1/2 ФГП-80 | 1/2 ФГП-120 | 1/2 ФГП-145 | 1/2 ФГП-180 |
Ротор внутренний диаметр первого каскада, мм | ||||||
общая рабочая длина, мм. не менее | ||||||
наибольшее число оборотов в минуту | ||||||
наибольший фактор разделения (по внутреннему диаметру первого каскада) | ||||||
Наибольшее число двойных ходов толкателя в минуту | ||||||
Номинальная ширина щели сита, мм | 0,16 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
Наибольшее рабочее давление в маслосистеме, МПа | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 5,0 |
Расчетная производительность (по осадку сульфата аммония), кг/ч | 351Ю | |||||
Маслонасос тип | Г12-26АМ | Г12-26АМ | 3В- 16/25 | ЗВ-63/25 | 3В- 125/25 | ЗВ-16/63 4 шт. |
производительность, л/мин | ||||||
Электродвигатель центрифуги тип | 4А132М4 | 4А132М4 | В180М4 | 4А200М4 | 4А28056 | 4А35558 |
мощность, кВт | ||||||
Электродвигатель маслонасоса тип | 4А132М6 | 4А132М6 | В180S2 | 4А200М4 | 4П250S4 | 4А225М2 |
мощность, кВт | 7,5 | 7,5 | ||||
Габариты центрифуги с виброизолирующим устройством, мм длина ширина высота | ||||||
Масса центрифуги без виброизолирующего устройства, электродвигателей и пусковой аппаратуры, кг | ||||||
Масса установки (общая), кг |