Поверхности вала и корпуса при циркуляционной нагрузке
| Диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника, мм | Допустимые значения РR, кН/м | ||||
| При посадке на вал | |||||
| Свыше | до | js5; js6 | k5; k6 | m5; m6 | n5; n6 |
| До 300 | 300-1400 | 1400-1600 | 1600-3000 | ||
| «600 | 600-2000 | 2000-2500 | 2500-4000 | ||
| «700 | 700-3000 | 3000-3500 | 3500-6000 | ||
| «900 | 900-3500 | 3500-4500 | 4500-8000 | ||
| Диаметр наружного кольца, мм | при посадке в корпус | ||||
| Свыше | до | K6; K7 | M6; M7 | N6; N7 | P7 |
| До 800 | 800-1000 | 1000-1300 | 1300-2500 | ||
| «1000 | 1000-1500 | 1500-2000 | 2000-3300 | ||
| «1200 | 1200-2000 | 2000-2600 | 2600-4000 | ||
| «1600 | 1600-2500 | 2500-3500 | 3500-5500 |
Таблица 7
Рекомендуемые посадки для местно нагруженных колец
| Размер посадочного диаметра, мм | Посадка | ||||
| Свыше | До | на вал | в корпус стальной или чугунный | Тип подшипника | |
| неразъемный | разъемный | ||||
| Нагрузка спокойная или с умеренными толчками и вибрацией, перегрузка до 150% | |||||
| - | h5; h6; g5 g6; f6*; js6 | Н6; Н7 | H6; H7; H8* | Все, кроме штампованных игольчатых | |
| G6; G7 | |||||
| f6; js6 | |||||
| F7; F8 | |||||
| Нагрузка с ударами и вибрацией, перегрузка до 300% | |||||
| - | h5; h6 | Js6; Js7 | Js6; Js7 | Все, кроме штампованных игольчатых, роликовых конических двухрядных | |
| Н6; Н7 | |||||
| g5; g6 | |||||
Таблица 8
Предельные отклонения диаметра цилиндрического отверстия
Внутренних колец радиальных и радиально-упорных подшипников
ГОСТ 520-89 (СТ СЭВ 774-77)
| Интервал диаметров d, мм | Классы точности подшипников | |||||||||
| Р0 | Р6 | Р5 | Р4 | Р2 | ||||||
| Предельные отклонения диаметра d, мкм | ||||||||||
| EI | ES | EI | ES | EI | ES | EI | ES | EI | ES | |
| от 0,6 до 2,5 | – 8 | – 7 | – 5 | – 4 | – 2,5 | |||||
| св. 2,5 до 10 | – 8 | – 7 | – 5 | – 4 | – 2,5 | |||||
| » 10 » 18 | – 8 | – 7 | – 5 | – 4 | – 2,5 | |||||
| » 18 » 30 | – 10 | – 8 | – 6 | – 5 | – 2,5 | |||||
| » 30 » 50 | – 12 | – 10 | – 8 | – 6 | – 2,5 | |||||
| » 50 » 80 | – 15 | – 12 | – 9 | – 7 | – 4 | |||||
| » 80 » 120 | – 20 | – 15 | – 10 | – 8 | – 5 | |||||
| » 120 » 180 | – 25 | – 18 | – 13 | – 10 | – 7 | |||||
| » 180 » 250 | – 30 | – 22 | – 15 | – 12 | – 8 | |||||
| » 250 » 315 | – 35 | – 25 | – 18 | – | – | – | – | |||
| » 315 » 400 | – 40 | – 30 | – 23 | – | – | – | – | |||
| » 400 » 500 | – 45 | – 35 | – | – | – | – | – | – | ||
| » 500 » 630 | – 50 | – 40 | – | – | – | – | – | – | ||
| » 630 » 800 | – 75 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| » 800 » 1000 | – 100 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| »1000 » 1250 | – 125 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| »1250 » 1600 | – 160 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| »1600 » 2000 | – 200 | – | – | – | – | – | – | – | – |
Таблица 9
Предельные отклонения наружного диаметра наружных колец
Радиальных и радиально-упорных (кроме конических)
Подшипников
ГОСТ 520-89 (СТ СЭВ 774-77)
| Интервал диаметров d, мм | Классы точности подшипников | |||||||||
| Р0 | Р6 | Р5 | Р4 | Р2 | ||||||
| Предельные отклонения диаметра D, мкм | ||||||||||
| es | ei | es | ei | es | ei | es | ei | es | ei | |
| От 2,5 до 6 | – 8 | – 7 | – 5 | – 4 | – 2,5 | |||||
| Св. 6 до 18 | – 8 | – 7 | – 5 | – 4 | – 2,5 | |||||
| » 18 » 30 | – 9 | – 8 | – 6 | – 5 | – 4 | |||||
| » 30 » 50 | – 11 | – 9 | – 7 | – 6 | – 4 | |||||
| » 50 » 80 | – 13 | – 11 | – 9 | – 7 | – 4 | |||||
| » 80 » 120 | – 15 | – 13 | – 10 | – 8 | – 5 | |||||
| » 120 » 150 | – 18 | – 15 | – 11 | – 9 | – 5 | |||||
| » 150 » 180 | – 25 | – 18 | – 13 | – 10 | – 7 | |||||
| » 180 » 250 | – 30 | – 20 | – 15 | – 11 | – 8 | |||||
| » 250 » 315 | – 35 | – 25 | – 18 | – 13 | – 8 | |||||
| » 315 » 400 | – 40 | – 28 | – 20 | – 15 | – 10 | |||||
| » 400 » 500 | – 45 | – 33 | – 23 | – | – | – | – | |||
| » 500 » 630 | – 50 | – 38 | – 28 | – | – | – | – | |||
| » 630 » 800 | – 75 | – 45 | – 35 | – | – | – | – | |||
| » 800 » 1000 | – 100 | – 60 | – | – | – | – | – | – | ||
| »1000 » 1250 | – 125 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| »1250 » 1600 | – 160 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| »1600 » 2000 | – 200 | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| »2000 » 2500 | – 250 | – | – | – | – | – | – | – | – |
Таблица 10
Размеры призматических шпонок и сечений пазов
ГОСТ 23360-78 (СТ СЭВ 189—75)
| Диметры валов d, мм | Размеры сечения шпонки, мм | Глубина паза, мм вала втул-ки | Интервалы длин шпонок, мм | Диаметры валов d, мм | Размеры сечения шпонки, мм | Глубина паза, мм вала втулки | Интервалы длин шпонок, мм | |||||||
| вала | втул-ки | вала | втул-ки | |||||||||||
| b | h | t1 | t2 | от | до | b | h | t1 | t2 | от ДО | до | |||
| От 6 до 8 Св. 8 » 10 » 10 » 12 | 1,2 1,8 2,5 | 1,0 1,4 1,8 | Св. 95 до 110 » 110 » 130 | 6,4 7,4 | ||||||||||
| Св. 130 до 150 » 150 » 170 » 170 » 200 » 200 » 230 | 8,4 9,4 10,4 11,4 | |||||||||||||
| Св. 12 до 17 » 17 » 22 | 3,5 | 2,3 2,8 | ||||||||||||
| Св. 22 до 30 | 3,3 | |||||||||||||
| Св. 230 до 260 » 260 » 290 | , | 12,4 | ||||||||||||
| Св. 30 до 38 » 38 » 44 | 3,3 | |||||||||||||
| Св. 44 до 50 » 50 » 58 » 58 » 65 | 5,5 | 3,8 4,3 4,4 | Св. 290 до 330 | 14,4 | ||||||||||
| Св. 330 до 380 » 380 » 440 » 440 » 500 | 15,4 17,4 19,5 | |||||||||||||
| Св. 65 до 75 | 7,5 | 4,9 | ||||||||||||
| Св. 75 до 85 » 85 » 95 | 5,4 |
Примечания:
1. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70;80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.
2. Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за интервалы длин, указанные в табл. 10.
3. В отдельных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т. п.) допускается применять меньшие сечения стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
Таблица 11
Предельные отклонения глубины пазов и размеров, связанных
С глубиной паза
(по СТ 13—57 и СТ СЭВ 645-77)
| Высота шпонки h, мм | Предельные отклонения размеров, мм | ||
| t1 | d – t1 | t2 или d + t2 | |
| От 2 до 6 | +0,1 | -0,1 | +0,1 |
| Св. 6 до 18 | +0,2 | -0,2 | +0.2 |
| Св. 18 до 50 | +0,3 | -0,3 | +0,3 |
Примечание. Размеры (d – t1) и (d + t2) допускается контролировать вместо размеров t1 и t2.
Таблица 12
Предельные погрешности измерения штангенциркулями
| Номер для табл. 21 | Средства измерений | Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм | ||
| Наименование и случаи применения | До 50 | Св. 50 до 250 | Св. 250 до 500 | |
| Штангенциркули с отсчётом по нониусу 0,1 мм | ||||
| Штангенциркули с отсчётом по нониусу 0,05 мм | – |
Таблица 13
Предельные погрешности измерения микрометрами гладкими
| Номер для табл. 21 | Средства измерений | Варианты использования | Температурный режим, ˚С, для диапазона размеров, мм3) | Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм | ||||||||||
| Наименование и случаи применения | 0 – 50 | 50 – 250 | 250 – 500 | До 25 | Св. 25о 75 | Св. 75о 100 | Св. 100 до 150 | Св. 150 до 200 | Св. 200 до 250 | Св. 250 до 300 | Св. 300 до 400 | Св. 400 до 500 | ||
| Микрометры гладкие с величиной отсчёта 0,01 мм при настройке на нуль по установочной мере | а1) б2) |
1) Микрометры при работе находятся в руках.
2) Микрометры при работе находятся в стойке или обеспечивается надёжная изоляция от тепла рук оператора.
3) Разность температур объекта измерения и измерительного средства
Таблица 14
Предельные погрешности измерения скобами индикаторными
| Номер для табл. 21 | Средства измерений | Варианты использования | Условия измерения | Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм | ||||||||||||||
| Наименование и случаи применения | Вид контакта | Используемое перемещение измерительного стержня, мм | Класс применяемых концевых мер | Температурный режим, ˚С, для диапазона размеров, мм | ||||||||||||||
| 0 – 50 | 50 – 100 | 100 – 200 | 200 – 500 | До 10 | Св. 10 до 30 | Св.30 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 180 | Св. 180 до 200 | Св. 200 до 300 | Св. 300 до 400 | Св. 400 до 500 | ||||||
| Скобы индикаторные с ценой деления 0,01 мм | а1) б2) в2) г2) | Любой Любой Плоскостный и линейчатый Плоскостный и линейчатый | 0,1 0,02-0,03 | – | – | – | – – | – | – | – | – | – | – | – – | – – | – – |
1) Скобы при работе находятся в руках.
2) Скобы при работе находятся в стойке или обеспечивается надёжная изоляция от тепла рук оператора.
Таблица 15
Предельные погрешности измерения микрометрами рычажными
И скобами рычажными
| Номер для табл. 21 | Средства измерений | Варианты использования | Условия измерения | Предельные погрешности измерения, мкм, для диапазона размеров, мм | ||||||||||||||||
| Наименование и случаи применения | Вид контакта | Класс применяемых концевых мер | Температурный режим, ˚С, для диапазона размеров, мм | |||||||||||||||||
| 0 – 50 | 50 – 200 | 200 – 500 | До 25 | Св. 25 до 50 | Св.50 до 75 | Св. 75 до 100 | Св. 100до 125 | Св. 125 до 150 | Св. 150до 175 | Св. 175до 200 | Св. 200 до 250 | Св. 250 до 300 | Св. 300до 400 | Св. 400 до 500 | ||||||
| Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 и 0,01 мм при установке на нуль по установочной мере и скоба рычажная с ценой деления 0,002 мм при установке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всём пределе измерения | а1) | Любой | ||||||||||||||||||
| б2) | То же | 4,5 | 102) | 103) | ||||||||||||||||
| То же, при установке на нуль по концевым мерам длины и использовании отсчёта на ±10 делениях шкалы | в2) | Плоскостный и линейчатый | 3,5 | 4,5 | ||||||||||||||||
| То же, при установке на нуль по концевым мерам длины и использовании отсчёта на ±(1–2) делениях шкалы и четырёхкратном измерении | г2) | То же | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,7 | 1,8 | 2,3 | 2,6 | 3,3 | ||||
1) Приборы при работе находятся в руках.
2) Приборы при работе находятся в стойке или обеспечивается надёжная изоляция от тепла рук оператора.
3) При измерении микрометром рычажным с ценой деления 0,002 мм погрешность равна соответственно 8 и 9 мкм.
Таблица 16