Токарно-винторезные станки. Виды, устройство станков
06.05.2021
https://extxe.com/24944/tokarno-vintoreznye-stanki-vidy-ustrojstvo-stankov/
Содержание страницы
1. Основные типы токарных станков
2. Классификация токарно–винторезных станков
3. Устройство токарно–винторезных станков
5. Резцедержатель
6. Фартук
7. Задняя бабка
8. Система смазки станка
9. Кинематическая схема токарного станка
Основные типы токарных станков
Станки токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки.
Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей.
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки малых и больших групп деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента.
Токарно-карусельные станки предназначены для обработки разнообразных по форме деталей, у которых диаметр намного больше длины. Эти станки отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепится обрабатываемая деталь.
Токарные автоматы предназначены для обработки деталей из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки деталей из прутка и штучных заготовок.
Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей.
Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится станок: 1-токарные станки, 2-сверлильные и расточные станки; 3-шлифовальные станки и т.д.
Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1-одношпиндельные и 2-многошпиндельные автоматы; 3-токарно-револьверные станки; 5-токарно-карусельные и т.д.
Две последние цифры определяют технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т.д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модернизацию станка.
Точность станка, класс, определяют буквами: Н, П, В, А, С в конце цифрового обозначения модели.
По буквам в обозначении станков различают станки нормальной точности — класс Н (в большинстве случаев не указывается); повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; особо высокой точности — класс А и особо точные (мастер-станки) — класс С.
Например, в обозначении токарно-винторезного станка модели 16К20П цифра 1 обозначает группу токарных станков, цифра 6-тип станка (токарновинторезный), цифра 20 — высоту центров в см, буква К-модернизацию станка, буква П-станок повышенной точности.
Классификация токарно–винторезных станков
Техническими параметрами, по которым классифицируют токарновинторезные станки являются наибольший диаметр D обрабатываемой детали или высота центров над станиной (равная 0,5D), наибольшая длина L обрабатываемой детали и масса станка.
По наибольшему диаметру обрабатываемой детали станки изготовляются по ряду: D=100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм.
Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. При одном и том же D изготавливают станки для обработки коротких и длинных деталей.
По массе токарные станки делят на легкие — до 0,5 т (D=100÷200 мм), средние — до 4 т (D=250÷500 мм), крупные — до 15 т (D=630÷1250 мм), тяжелые — 40 т и выше (D=1600÷4000 мм).
По назначению. Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, в приборостроении, в часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах. Эти станки выпускаются с механической подачей и без нее. Средние токарные станки выполняют 70-80 % общего объема токарных работ. Станки этой группы предназначены для выполнения чистовой и получистовой обработки, нарезания резьбы.
Станки имеют высокую жесткость, достаточную мощность и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с применением современных прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов. Предусмотрено также оснащение станков различными приспособлениями для расширения их технологических возможностей, облегчающих труд рабочего и повышающих качество обработки. Станки имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Крупные и тяжелые токарные станки предназначены в основном для тяжелого и энергетического машиностроения и других отраслей. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены в основном для обработки определенных типов деталей (валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.).
Каким станкам следует отдать предпочтение для изучения? Если любую машину (комплект чертежей) разобрать на детали, то окажется, что крупных и тяжелых деталей будет небольшое количество. Наибольшее количество будет средних размеров деталей, которые по количеству значительно превышают количество крупных деталей. Мелкие детали по количеству также значительно уступают средним деталям. Поэтому, учитывая, что все токарные станки имеют типовую и подобную конструкцию, дальше будет уделено внимание изучению средних токарных (D=250÷500 мм и массой до 4 т) и других станков для обработки деталей средних размеров.