Классификация насосов
По принципу действия насосы подразделяют на объемные, динамические, немеханические.
№ | Насосы | Рабочий орган |
Динамические | ||
Центробежные | Колесо с лопатками | |
Осевые (пропеллерные) | Пропеллер | |
Вихревые | Колесо с лопатками | |
Объемные | ||
Поршневые | Поршень | |
Плунжерные | Плунжер | |
Диафрагменные(мембранные) | Гибкая пластина (диафрагма, мембрана) | |
Ротационные шестеренчатые | Две шестерни | |
Ротационные пластинчатые | Ротор с пластинами | |
Винтовые | Винты | |
Немеханические | ||
Струйные | Струя рабочей жидкости с большой кинетической энергией | |
Воздушные подъемники(газлифт) | Газ под давлением | |
Монтежю | Газ под давлением |
В объемных насосах энергия и давление повышаются в результате вытеснения жидкости из замкнутого пространства телами, движущимися возвратно-поступательно или вращательно. В соответствии с этим по форме движения рабочих органов их подразделяют на возвратно-поступательные (поршневые, плунжерные, диафрагменные) и вращательные, или роторные (шестеренные, винтовые и др.).
Рис.2. Поршневой насос: 1- цилиндр;2- поршень; 3- кривошипно-шатунный механизм; 4 и 5- всасывающий и нагнетательный клапаны; 6,7- всасывающий и нагнетательный трубопроводы (S- ход поршня).
В динамических насосах энергия и давление жидкости повышаются под действием центробежной силы, возникающей при вращении лопастных колес (например, в центробежных и осевых насосах), или сил трения (например, в струйных и вихревых насосах). Поэтому по виду силового действия на жидкость динамические насосы подразделяют на лопастные и насосы трения.
Наиболее распространенными динамическими насосами являются лопастные. К данному виду насосов относятся центробежные и осевые.
Рис.4. Центробежный насос: 1 - корпус; 2 - рабочее колесо; 3 - лопатки; 4 - линия для залива насоса перед пуском; 5 - всасывающий трубопровод; 6 - обратный клапан; 7 - фильтр; 8 - нагнетательный трубопровод; 9 - вал; 10 - сальник
Работа этих насосов основана на общем принципе – силовом взаимодействии лопастей рабочего колеса с обтекающим их потоком перекачиваемой жидкости. Однако механизм этого взаимодействия у центробежных и осевых насосов различен, что, естественно, приводит к существенным различиям в их конструкциях и эксплуатационных показателях.
Большое число конструкций насосов обусловлено многообразием задач транспортирования жидкостей, встречающихся в химической промышленности. Например, требуемая производительность насоса может в одном случае составлять несколько литров в час (т.е. дм3/ч), а в другом - несколько десятков м3 в 1 с.
Основные параметры насосов
К основным параметрам насосов относят производительность, напор и мощность.
Производительность(подача) Q насоса - объем жидкости, подаваемый насосом в нагнетательный трубопровод в единицу времени (м3/с, м3/ч).
Обычно при подборе насоса для перекачивания жидкости по заданной системе трубопроводов и аппаратов величина Q известна. Если же требуется провести проектный или поверочный расчеты, то для каждого типа насосов используют специальные методики расчетов.
Напор Н (м) - избыточная удельная энергия, сообщаемая насосом единице массы жидкости, энергия необходимая для подъема жидкости на высоту Нг = Нвс+ Нн. При подборе насоса напор определяют с помощью уравнения Бернулли.
Рис.1. Схема насосной установки: 1 - насосный резервуар; 2 - приемный бак; 3 - насос; М - манометр; В - вакуумметр
Полный напор, развиваемый насосом определяется уравнением
Н = Нг+(р2 - р1)/(ρg)+(w2н – w2вс)/(2g)+hп, (1)
где Нг = hвс + hн – геометрическая высота подъема жидкости;
hп = hпвс+hпн – общие потери напора в трубопроводах насосной установки;
р2 и р1 – давление в нагнетательном и во всасывающем патрубке насоса; wн и wвс – скорости жидкости соответственно в нагнетательном и во всасывающем патрубке насоса;
hп.вс и hп.н - потери напора во всасывающем и нагнетательном трубопроводе.
Если всасывающий и нагнетательный патрубки насоса имеют одинаковый диаметр (что часто встречается на практике), то уравнение (1) упрощается:
Н = Нг + (р2 - р1)/(ρg) + hп, (2)
Таким образом, напор насоса можно представить как высоту, на которую может быть поднят 1 кг перекачиваемой жидкости за счет энергии, сообщаемой ей насосом.
На действующих насосных установках напор обычно определяют по показаниям манометра (рм) и вакуумметра (рв) на нагнетательной и всасывающей линиях. С учетом того, что
рн = рм + ра и рвс = ра - рв, получим (см. рис.1)
Н = (рм + рв)/(ρg) + h (3)
где h - расстояние по вертикали между уровнями установки манометра и вакуумметра; обычно величина h мала по сравнению с напором Н, создаваемым насосом, и ею можно пренебречь.
Важно также знать высоту всасывания насоса. Всасывание происходит под действием разности внешнего (обычно атмосферного) давления в приемном резервуаре (рис.1, поз.1) и давления рвс на входе в насос: ра – рвс.
Для того чтобы происходило всасывание, величина рвс должна быть больше давления рнас насыщенных паров перекачиваемой жидкости при данной температуре, т. е. рвс > рнас, так как в противном случае будет сильное выделение паров и растворенных в жидкости газов и может произойти разрыв потока. Последнее приведет к резкому снижению высоты всасывания или даже к прекращению поступления жидкости в насос, т. е. высота всасывания снизится до нуля.
Достижимая высота всасывания
(4)
Высота всасывания уменьшается с понижением атмосферного давления и увеличением температуры, а также скорости движения жидкости по всасывающему трубопроводу и потерь напора в нем.
Высота всасывания Нвс при перекачивании жидкостей из открытых резервуаров не может быть больше высоты столба перекачиваемой жидкости, соответствующего атмосферному давлению. Так, например, при перекачивании воды при 20 °С и атмосферном давлении на уровне моря она не может быть больше 10 м. Обычно для жидкостей при температуре окружающей среды hBC не превышает 5-6 м.
При перекачивании горячих жидкостей hвс намного меньше. Установлено, что при 60-70°С центробежные и поршневые насосы практически уже не всасывают воду. Поэтому горячие и очень вязкие жидкости (из-за высокого гидравлического сопротивления) подводят к насосу под некоторым избыточным давлением или с подпором на всасывающей линии насоса, т.е. в этом случае насос работает «под заливом».
Полезная мощность насоса Nп, затрачиваемая им на сообщение жидкости энергии:
Nп = ρgQH (5)
Действительная мощность на валу насоса Nд, т.е. мощность, потребляемая насосом, больше полезной мощности вследствие потерь в самом насосе (гидравлические потери, утечки жидкости (через неплотности, потери вследствие трения в подшипниках и т.п.), которые учитываются коэффициентом полезного действия (к.п.д.) насоса:
(6)
Величина ηн характеризует совершенство конструкции и экономичность эксплуатации насоса, отражает относительные потери мощности в насосе и является произведением трех сомножителей:
ηн =ην ηг ηтех (7)
В выражении (8) ην = Q/Qт – коэффициент подачи, или объемный к.п.д. (Qт – теоретическая производительность насоса), учитывающий потери производительности насоса (через зазоры, сальники и т.п.). Гидравлический к.п.д. ηг=H/Hт (Hт – теоретический напор) учитывает потери напора при движении жидкости через насос. Механический к.п.д. ηмex характеризует потери мощности на механическое трение в насосе (в сальниках и т.п.).
Значение ηн зависит от производительности насоса, его конструкции и степени износа. Для насосов большой производительности значение ηн выше и может составлять 0,8-0,95. К.п.д. поршневых насосов (0,8-0,9) несколько больше, чем центробежных (0,6-0,8).
При выборе электродвигателя для насоса учитывают потери мощности из-за механических потерь в передаче от электродвигателя к насосу и в самом электродвигателе. Их учитывают при помощи к.п.д. передачи ηпер и к.п.д. двигателя ηдв. Тогда мощность, потребляемая двигателем, определяется следующим образом
(9)
Произведение η=ηнηперηдв называют к.п.д. насосной установки.
Установочную мощность двигателя рассчитывают с учетом перегрузки в момент пуска насоса, которая может превышать Nдв на 10-50%.
Nуст= βNдв (10)
где β - коэффициент запаса мощности, который берется из справочников в зависимости от величины Nдв.
Объемные насосы.