Общие сведения. Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами, приспособлениями.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.
Правильная плита должна быть достаточно массивной (весом не менее чем в 80—150 раз больше веса молотка). Устанавливают плиты на металлические и деревянные подставки, которые должны обеспечить, кроме устойчивости, и горизонтальность положения.
Рихтовальные бабки используются для правки (рихтовки) закаленных деталей. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической, радиусом 150-200 мм.
Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком (молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин). Молотки со вставными бойками из мягких материалов применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей из цветных металлов и сплавов.
Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяются при правке тонкого листового и полосового металла.
Техника правки. Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. При правке важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Сила удара должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему.
Правку выполняют на плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания детали при ударе.
Правка полосового металла. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь с ней в двух точках. Наносят удары по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще переворачивают до полного выправления. Если имеется несколько выпуклостей, то сначала выправляют крайние, а затем средние.
Правка пруткового металла. Пруток укладывают на наковальню так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. Заканчивают правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси.
Правка полосового металла со спиральной кривизной. Один конец заготовки закрепляют в слесарных тисках, а второй зажимают в ручных тисках. Затем, вставив рычаг между губками ручных тисков, равномерным усилием повертывают рычаг до полного выпрямления спиральной кривизны.
Правка листового металла. Нельзя наносить удары молотком по выпуклому месту, так как от этого выпуклости не только не уменьшатся, а, наоборот, увеличатся. Необходимо наносить удары молотком от края листа в направлении к центру выпуклости. Под ударами молотка материал вокруг выпуклости будет вытягиваться, а выпуклость постепенно исчезать. По мере приближения к центру выпуклости удары наносят чаще и слабее. Если заготовка имеет волнистость по краям и ровную середину, правку ведут, нанося удары от середины по направлению к волнистости.
Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают гладилками - металлическими или деревянными брусками.
На призмах выполняют правку короткого полосового материала, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на изделии.
Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.
Рихтовкой называется правка закаленных деталей. Точность рихтовки может быть достигнута в пределах 0,01-0,05 мм.
В зависимости от характера рихтовки применяют различные молотки (весом 400—500 г) с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной узкой стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке. Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.
Правка закаленного угольника. Если угол в результате искривления стал меньше 90°, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла, если угол стал больше 90° - вершины наружного угла.
В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно - сначала по плоскости, а потом по ребру (см. упражнение).
Правка валов выполняется на ручных или механических прессах; Величину прогиба определяют здесь же, в центрах, при помощи индикатора
Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревают в течение 30-60 мин до температуры 400-500 °С и потом медленно охлаждают.
Правка наклепом производится укладкой изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз и нанесением небольшим молотком частых и легких ударов по поверхности вала.
Правка с подогревом. Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры), пустотелые валы правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или газосварочной горелкой до вишнево-красного цвета; окружающие выпуклость части изделия охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами.
Особенности правки сварных изделий. При холодной правке сварных изделий участок изделия, имеющий коробление или поводку, подвергают воздействию ударов, вследствие чего металл на этом участке приводится в состояние текучести и изделие начинает постепенно принимать нужную форму.
Правила нанесения ударов молотком при холодной правке сварных изделий те же, что при правке полосового и листового материала.
Техника безопасности при правке металла:
- работать в перчатках;
- работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие на рукоятках трещин и сколов на молотках).
Инструменты и оборудование: молотки слесарные массой 500-600 г, молотки со вставками из мягкого металла, кувалды массой 1,5 кг, линейки поверочные длиной 600-700 мм, пресс винтовой или гидравлический.
Приспособления и материалы: правильная плита (наковальня), призмы, подкладки из мягкого металла, мел, деревянные бруски.
Задание:
По итогам прохождения учебной практики (УП) по междисциплинарному курсу 04.01 «Выполнение работ по профессии слесаря-ремонтника» профессионального модуля 04 «Выполнение работ по профессии рабочего» специальности 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
Вы должны представить дневник и отчет по учебной практике, а также сертификат об обучении в электронном курсе SIKE «Слесарное дело».