Определение типов применяемого оборудования и оснастки при разработке маршрутного технологического процесса
Наименование технологической операции находится в строгом соответствии с группой и типом применяемого технологического оборудования независимо от конкретного содержания выполняемых технологических переходов.
Уточнение наименования и содержания операции механической обработки позволяет правильно выбрать оборудование из имеющегося парка (по паспорту) или по каталогу.
По выбранному виду (методу) обработки, представленному в маршруте обработки основных поверхностей, устанавливают группу станков:
1 — токарные;
2 — сверлильные и расточные;
3 — шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные;
4 — электрофизические и электрохимические;
5 — зубо- и резьбообрабатьшающие;
6 — фрезерные;
7 — строгальные, долбежные, протяжные;
8 — разрезные;
9 — разные
Тип станка определяют его назначение, компоновка, степень автоматизации, вид применяемого оборудования, инструмента, например, для токарной группы — винторезный, револьверный, карусельный, гидрокопировальный и т. д. Соответствующие операции будут иметь наименования: «токарно-винторезная», «токарно-револьверная», «токарно-карусельная» и т. д.
При выборе оборудования (станка) обычно рассматривают альтернативные варианты.
Для выбора используют следующие критерии:
1. Соответствие размеров рабочей зоны станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок).
2. Соответствие типа станка типу производства.
3. Наименьшая стоимость станкоминуты (минимизация коэффициента машиночаса).
4. Полнота использования технологических возможностей станка.
5. Соответствие класса станка этапу технологического процесса, на котором планируется его использование.
6. Наименьшая отпускная цена станка и реальность его приобретения.
7. Необходимость использования имеющихся станков.
Характерные размеры рабочей зоны определяются группой станка. Так, например, для станков токарной группы это диаметр обрабатываемой детали над станиной (над суппортом), длина обрабатываемой детали; для станков фрезерной группы — размеры рабочей поверхности стола, перемещения вертикального стола.
Тип станка в значительной мере определяется типом производства.
В единичном производстве применяют станки, отличающиеся гибкостью и универсальностью формообразования поверхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей, отсутствием автоматизации (токарно-винторезные, токарно-карусельные, вертикально- и радиально-сверлильные, горизонтально-фрезерные консольные, круглошлифовальные и т. п.).
В мелкосерийном и серийном производстве используют станки с меньшей универсальностью, но с большей производительностью и с автоматизацией управления (токарно-револьверные полуавтоматы, сверлильные одно- и многошпиндельные полуавтоматы, барабанно-сверлильные, с ЧПУ и др.).
В крупносерийном и массовом производстве применяют станки с узкой специализацией, высокой производительностью и высоким уровнем автоматизации (агрегатные станки, гибкие автоматические линии из станков с ЧПУ, жесткие автоматические линии из агрегатных и специальных станков).
Для оборудования каждого типа определены значения удельных затрат на его содержание и эксплуатацию за 1 машиночас или за 1 станкоминуту. Выбор оборудования с меньшими значениями коэффициента машиночаса позволяет уменьшить затраты при его использовании в производстве.
Общая характеристика классов станка
| Обозначение класса | Наименование | Характеристика применения конструкций |
| Н | Нормальной точности | Изготовление деталей с точностью размеров 7-8-го квалитетов |
| П | Повышенной точности | Базовые элементы конструкции отвечают более высоким требованиям, чем у станков класса Н |
| В | Высокой точности | Специальная конструкция элементов и высшее качество их изготовления, особые условия эксплуатации |
| А | Особо высокой точности | Изготовление прецизионных деталей |
| С | Сверхточные станки | Изготовление сверхпрецизионных деталей |
Класс выбранного станка (табл. 6) должен соответствовать характеру обработки и этапу технологического процесса, на котором он используется. Допускаемые отклонения для регламентированных нормативами показателей точности станков при переходе от класса к классу составляют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6.
При разработке МТП для новых производств преимущество отдают более дешевым станкам отечественного производства, а при разработке МТП для действующих производств выбор осуществляют, в первую очередь, среди имеющегося (и не загруженного полностью) оборудования.
Одновременно с выбором станка устанавливают вид станочного приспособления, необходимого для выполнения на данном станке намеченной операции.
В маршрутной карте указывают наименование инструмента, марку материала режущей части, номер стандарта.
Выбор измерительного инструмента в значительной мере определяется типом производства. В единичном и мелкосерийном производствах применяют универсальный измерительный инструмент (линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмассы и т. п.). В серийном и массовом производствах применяют специальный измерительный инструмент (калибры, пробки, шаблоны), а также измерительные приспособления, в том числе и автоматизированные. В маршрутную карту заносят: наименование, тип измерительного инструмента; его размер или диапазон измерений; стандарт.